本實(shí)用新型涉及余熱回用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種高效余熱回用裝置。
背景技術(shù)：
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工業(yè)制造廠生產(chǎn)領(lǐng)域，往往都會使用高溫加熱的反應(yīng)條件，然而這些高溫反應(yīng)后的氣體，或多或少都會對周邊的環(huán)境造成一定的污染，直接排放到外界，也會使這些熱量大大的流失浪費(fèi)資源，如果能充分利用這些資源，會節(jié)省很大一部分的資源，現(xiàn)有的余熱回收設(shè)備都是通過管道運(yùn)輸高溫廢氣然后經(jīng)過一系列的熱量回用設(shè)備進(jìn)行余熱回用，然而高溫廢氣在管道運(yùn)輸?shù)倪^程中會造成大量熱量的損失，而且熱量回收不充分，造成余熱回用設(shè)備的效率低下，能源浪費(fèi)，本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種余熱充分回用，余熱利用率高的高效余熱回用裝置。
本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：一種高效余熱回用裝置，包括廢氣輸送管道、水管道、氣管道，所述水管道和氣管道均呈螺旋形纏繞在廢氣輸送管道外壁上，所述水管道設(shè)置在廢氣輸送管道的廢氣入口端且氣管道設(shè)置在水管道的后面，所述水管道和氣管道的外周設(shè)有保溫套管包裹，所述廢氣輸送管道和保溫套管之間的空隙均填充滿導(dǎo)熱硅膠，所述水管道的進(jìn)水口依次聯(lián)接水泵和水箱且出水口與工廠浴室熱水管相聯(lián)接，所述氣管道的進(jìn)氣口與氣泵聯(lián)接且出氣口與工廠暖氣管道相聯(lián)接。
所述廢氣輸送管道為圓筒形。
所述水管道和氣管道均為銅管。
所述保溫套管為聚氨酯材料制成。
本實(shí)用新型的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在廢氣輸送管道的外壁纏繞水管道和氣管道，大大減少了高溫廢氣在管道運(yùn)輸過程中的熱量損失，水和空氣可以保證充分吸收高溫廢氣的余熱給工廠供給熱水暖氣，余熱吸收利用率高。
附圖說明：
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例，見如圖1所示，一種高效余熱回用裝置，包括廢氣輸送管道1、水管道2、氣管道3，所述水管道2和氣管道3均呈螺旋形纏繞在廢氣輸送管道1外壁上，所述水管道2設(shè)置在廢氣輸送管道1的廢氣入口端且氣管道3設(shè)置在水管道2的后面，可以大大減少高溫廢氣在廢氣輸送管道1輸送過程中的熱量損失，提高熱量的吸收率，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能環(huán)保，由于水吸熱量大空氣吸熱量小，所以廢氣輸送管道1內(nèi)的高溫廢氣先通過水管道2吸收大部分熱量，再通過氣管道3吸收余熱，保證高溫廢氣的熱量最大程度被吸收回用，熱量回用率高，節(jié)能環(huán)保，所述水管道2和氣管道3的外周設(shè)有保溫套管4包裹，提高廢氣輸送管道1、水管道2和氣管道3與外界的隔熱性，防止熱量損失，提高熱量的吸收回用率，所述廢氣輸送管道1和保溫套管4之間的空隙均填充滿導(dǎo)熱硅膠10，由于水管道2和氣管道3為螺旋形纏繞，中間的空氣氣隙使得熱量導(dǎo)熱性能差，利用導(dǎo)熱硅膠10填充滿空氣氣隙，可以大大提高廢氣輸送管道1與水管道2、氣管道3之間的導(dǎo)熱性能，增強(qiáng)熱量的吸收，保證熱量最大程度上被吸收利用，所述水管道2的進(jìn)水口21依次聯(lián)接水泵6和水箱5且出水口22與工廠浴室熱水管7相聯(lián)接，所述氣管道3的進(jìn)氣口31與氣泵8聯(lián)接且出氣口32與工廠暖氣管道9相聯(lián)接，水管道2內(nèi)的水通過吸收熱量直接供給工廠浴室，氣管道3內(nèi)的空氣通過吸收熱量直接供給工廠暖氣，方便實(shí)用，避免了二次利用所造成的能量損失，保證能量的充分利用，達(dá)到最大的節(jié)能效果，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。
所述廢氣輸送管道1為圓筒形。
所述水管道2和氣管道3均為銅管。
所述保溫套管4為聚氨酯材料制成。
最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。