本實(shí)用新型屬于太陽能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種驅(qū)動(dòng)塔。

背景技術(shù)：

太陽能熱發(fā)電通常叫做聚光式太陽能發(fā)電，與傳統(tǒng)發(fā)電站不一樣的是，它們是通過聚集太陽輻射獲得熱能，將熱能轉(zhuǎn)化成高溫蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)來發(fā)電的。槽式太陽能熱發(fā)電是太陽能發(fā)電技術(shù)的一種，主要依靠跟蹤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)槽式集熱器跟蹤太陽的運(yùn)行軌跡來盡可能多的收集太陽能。聚光集熱系統(tǒng)是槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的核心，由聚光鏡、集熱器和跟蹤驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。其中跟蹤驅(qū)動(dòng)裝置的構(gòu)成如圖1和圖2所示?，F(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)塔1通常采用矩形框架式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)臂、油缸13、液壓泵站14和控制器15等結(jié)構(gòu)安裝在框架內(nèi)，由于這個(gè)結(jié)構(gòu)采用鋼板型材(方管、角鋼等)焊接而成。焊組件數(shù)量比較多，制作工藝比較復(fù)雜。這種方式的驅(qū)動(dòng)塔，由于液壓泵站14和油缸13都安裝在驅(qū)動(dòng)塔的內(nèi)部，因空間狹小，安裝時(shí)操作很不方便。

現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)塔的制作通常采用兩種方式；一種為熱鍍鋅型材焊接，另一種為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接后整體表面熱鍍鋅處理。采用熱鍍鋅型材焊接，在焊接后再在型材上打孔，孔徑的表面未經(jīng)過表面處理，很容易腐蝕，從而降低驅(qū)動(dòng)塔的防腐防銹性能，影響驅(qū)動(dòng)塔的壽命。采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接并打孔后整體進(jìn)行熱鍍鋅表面處理，因?yàn)轵?qū)動(dòng)塔通常高2-3米，要求鍍槽的容積要足夠大，并且焊接件熱鍍鋅后整體會(huì)發(fā)生很大的變形，影響安裝在驅(qū)動(dòng)塔上的集熱器的聚光精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種驅(qū)動(dòng)塔，整體為立柱式，輔以加強(qiáng)筋，具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固耐用、不受安裝空間的限制、安裝起來方便快捷、可大大提高整個(gè)工程的進(jìn)度、大大節(jié)省了驅(qū)動(dòng)塔的制作時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。且該驅(qū)動(dòng)塔采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接后整體熱鍍鋅，變形量小，有效保證了安裝在驅(qū)動(dòng)塔上的集熱器的聚光精度。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種驅(qū)動(dòng)塔，包括驅(qū)動(dòng)塔本體、頂板、底板、油缸支撐座、液壓泵站安裝平臺(tái)和控制器安裝支架；

所述驅(qū)動(dòng)塔本體呈立柱狀，頂板位于驅(qū)動(dòng)塔本體的頂端，底板位于驅(qū)動(dòng)塔本體的底端；

控制器安裝支架、液壓泵站安裝平臺(tái)、油缸支撐座分別位于驅(qū)動(dòng)塔本體外并設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁上，并沿著驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁由下到上的順序依次設(shè)置；

所述驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供一種驅(qū)動(dòng)塔，整體為立柱式，輔以加強(qiáng)筋，具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固耐用、不受安裝空間的限制、安裝起來方便快捷、可大大提高整個(gè)工程的進(jìn)度、大大節(jié)省了驅(qū)動(dòng)塔的制作時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

控制器安裝支架、液壓泵站安裝平臺(tái)、油缸支撐座均設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁上，空間較大，便于安裝拆卸，可大大提高整個(gè)工程的進(jìn)度。

控制器安裝支架、液壓泵站安裝平臺(tái)和油缸支撐座等結(jié)構(gòu)的安排合理，一方面可以保證通過控制器來控制液壓泵站進(jìn)而驅(qū)動(dòng)油缸、驅(qū)動(dòng)臂運(yùn)動(dòng)的功能的實(shí)現(xiàn)，另一方面，具有便于安裝拆卸等優(yōu)點(diǎn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋包括至少一條第一筋板和至少一條第二筋板，所述第一筋板沿驅(qū)動(dòng)塔本體的軸向設(shè)置，所述第二筋板沿驅(qū)動(dòng)塔本體的周向設(shè)置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過第一筋板和第二筋板的設(shè)置進(jìn)一步提高整個(gè)驅(qū)動(dòng)塔的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)塔本體的頂端在頂板的投影位于頂板的區(qū)域內(nèi)，頂板與驅(qū)動(dòng)塔本體的軸線垂直。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：驅(qū)動(dòng)塔本體的頂端在頂板的投影位于頂板的區(qū)域內(nèi)，頂板有足夠的面積可以設(shè)置軸承座的等部件用于保證油缸驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂功能的實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步，頂板的底部和驅(qū)動(dòng)塔本體側(cè)壁之間設(shè)有多塊第一支撐板，第一支撐板呈直角三角形，第一支撐板的其中一條直角邊與頂板的底部固定連接，第一支撐板的另外一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：進(jìn)一步提高頂板與驅(qū)動(dòng)塔本體的穩(wěn)固程度。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)塔本體的底端在底板的投影位于底板的區(qū)域內(nèi)，底板與驅(qū)動(dòng)塔本體的軸線垂直。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：驅(qū)動(dòng)塔本體的底端在底板的投影位于底板的區(qū)域內(nèi)，可以保證底板牢固的支撐驅(qū)動(dòng)塔本體，避免發(fā)生傾斜。

進(jìn)一步，底板的底部和驅(qū)動(dòng)塔本體側(cè)壁之間設(shè)有多塊第二支撐板，第二支撐板呈直角三角形，第二支撐板的其中一條直角邊與底板的頂部固定連接，第二支撐板的另外一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：進(jìn)一步提高底板與驅(qū)動(dòng)塔本體的穩(wěn)固程度。

進(jìn)一步，控制器安裝支架為兩塊垂直于驅(qū)動(dòng)塔本體的軸向的板，每塊板的一端與驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁固定連接，每塊板的另一端設(shè)有用于固定控制器的安裝孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便安裝控制器，具有穩(wěn)固耐用的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，液壓泵站安裝平臺(tái)為橫截面為U型的槽型結(jié)構(gòu)，液壓泵站安裝平臺(tái)的開口端固定在驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使用時(shí)直接將液壓泵站安裝在槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)即可，具有安裝拆卸方便、牢固耐用的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，油缸支撐座包括第一油缸支撐座和第二油缸支撐座；第一油缸支撐座和第二油缸支撐座相對(duì)于驅(qū)動(dòng)塔本體的軸線對(duì)稱設(shè)置；第一油缸支撐座和第二油缸支撐座的結(jié)構(gòu)相同，均包括水平板和三角形板，三角形板為直角三角形板，水平板的一端與驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁固定連接，三角形板豎直設(shè)置，三角形板的其中一條直角邊與水平板的底部固定連接，三角形板的另一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體的側(cè)壁固定連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使用時(shí)直接將油缸安裝在油缸支撐座上即可，具有安裝拆卸方便、牢固耐用的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)稱的設(shè)置，以方便保證通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)臂來調(diào)整集熱器功能的實(shí)現(xiàn)，另一方面，有利于保持驅(qū)動(dòng)塔的平衡和穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)塔的材質(zhì)為整體熱鍍鋅的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：該驅(qū)動(dòng)塔采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接后整體熱鍍鋅，變形量小，有效保證了安裝在驅(qū)動(dòng)塔上的集熱器的聚光精度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)塔的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)塔的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)塔的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、頂板，2、第一支撐板，3、第一筋板，4、第一油缸支撐座，5、第二支撐板，6、底板，7、驅(qū)動(dòng)塔本體，8、第二筋板，9、第二油缸支撐座，10、液壓泵站安裝平臺(tái)，11、控制器安裝支架，12、集熱器安裝板，13、油缸，14、液壓泵站，15、控制器，16、驅(qū)動(dòng)塔，17、第一軸，18、軸承座，19、第二軸，20、連接板，21、現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)塔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖3和圖4所示，一種驅(qū)動(dòng)塔，包括驅(qū)動(dòng)塔本體7、頂板1、底板6、油缸支撐座、液壓泵站安裝平臺(tái)10和控制器安裝支架11；所述驅(qū)動(dòng)塔本體7呈立柱狀，頂板1位于驅(qū)動(dòng)塔本體7的頂端，底板6位于驅(qū)動(dòng)塔本體7的底端；控制器安裝支架11、液壓泵站安裝平臺(tái)10、油缸支撐座分別位于驅(qū)動(dòng)塔本體7外并設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁上，并沿著驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁由下到上的順序依次設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。所述驅(qū)動(dòng)塔的材質(zhì)為整體熱鍍鋅的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

所述加強(qiáng)筋包括至少一條第一筋板3和至少一條第二筋板8，所述第一筋板3沿驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸向設(shè)置，所述第二筋板8沿驅(qū)動(dòng)塔本體7的周向設(shè)置。

驅(qū)動(dòng)塔本體7的頂端在頂板1的投影位于頂板1的區(qū)域內(nèi)，頂板1與驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸線垂直。

頂板1的底部和驅(qū)動(dòng)塔本體7側(cè)壁之間設(shè)有多塊第一支撐板2，第一支撐板2呈直角三角形，第一支撐板2的其中一條直角邊與頂板1的底部固定連接，第一支撐板2的另外一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接。

驅(qū)動(dòng)塔本體7的底端在底板6的投影位于底板6的區(qū)域內(nèi)，底板6與驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸線垂直。

底板6的底部和驅(qū)動(dòng)塔本體7側(cè)壁之間設(shè)有多塊第二支撐板5，第二支撐板5呈直角三角形，第二支撐板5的其中一條直角邊與底板6的頂部固定連接，第二支撐板5的另外一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接。

控制器安裝支架11為兩塊垂直于驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸向的板，每塊板的一端與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接，每塊板的另一端設(shè)有用于固定控制器的安裝孔。

液壓泵站安裝平臺(tái)10為橫截面為U型的槽型結(jié)構(gòu)，液壓泵站安裝平臺(tái)10的開口端固定在驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁。

油缸支撐座包括第一油缸支撐座4和第二油缸支撐座9；第一油缸支撐座4和第二油缸支撐座9相對(duì)于驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸線對(duì)稱設(shè)置；第一油缸支撐座4和第二油缸支撐座9的結(jié)構(gòu)相同，均包括水平板和三角形板，三角形板為直角三角形板，水平板的一端與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接，三角形板豎直設(shè)置，三角形板的其中一條直角邊與水平板的底部固定連接，三角形板的另一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接。

下面通過具體的實(shí)施例來進(jìn)行介紹。

實(shí)施例

如圖3所示，圖3為驅(qū)動(dòng)塔16的結(jié)構(gòu)示意圖。驅(qū)動(dòng)塔16包括驅(qū)動(dòng)塔本體7，驅(qū)動(dòng)塔本體7豎直設(shè)置，驅(qū)動(dòng)塔本體7的頂端設(shè)有頂板1，驅(qū)動(dòng)塔本體7的底端設(shè)有底板6。頂板1用于安裝支撐驅(qū)動(dòng)臂的軸承座，底板6可以做為底座，對(duì)整個(gè)驅(qū)動(dòng)塔16提供支撐的作用。驅(qū)動(dòng)塔本體7成柱狀結(jié)構(gòu)，在具體制作時(shí)，驅(qū)動(dòng)塔本體7為直徑為530mm的鋼管。在驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁上沿驅(qū)動(dòng)塔本體7的周向和徑軸向上分別設(shè)有多條加強(qiáng)筋，用于提高驅(qū)動(dòng)塔的強(qiáng)度。在具體實(shí)施的時(shí)候，加強(qiáng)筋可以為筋板，圖3中的第一筋板3為沿驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸向上設(shè)置的加強(qiáng)筋，圖3中的第二筋板8為沿驅(qū)動(dòng)塔本體7的周向上設(shè)置的加強(qiáng)筋，其中，第二筋板8位于驅(qū)動(dòng)塔本體7的中部，通過上述的設(shè)置來提高驅(qū)動(dòng)塔的強(qiáng)度。

驅(qū)動(dòng)塔本體7的頂端在頂板1的投影位于頂板1的區(qū)域內(nèi)，頂板1與驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸線垂直，頂板1的底部和驅(qū)動(dòng)塔本體7側(cè)壁之間設(shè)有多塊第一支撐板2，第一支撐板2呈直角三角形，第一支撐板2的其中一條直角邊與頂板1的底部固定連接，第一支撐板2的另外一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接。通過第一支撐板2的設(shè)置有利于提高整個(gè)驅(qū)動(dòng)塔的強(qiáng)度。

驅(qū)動(dòng)塔本體7的底端在底板6的投影位于底板6的區(qū)域內(nèi)，底板6與驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸線垂直，底板6的底部和驅(qū)動(dòng)塔本體7側(cè)壁之間設(shè)有多塊第二支撐板5，第二支撐板5呈直角三角形，第二支撐板5的其中一條直角邊與底板6的頂部固定連接，第二支撐板5的另外一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接。通過第二支撐板5的設(shè)置有利于提高整個(gè)驅(qū)動(dòng)塔的強(qiáng)度。

在驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁上由下到上依次設(shè)有控制器安裝支架11、液壓泵站安裝平臺(tái)10和油缸支撐座。

控制器安裝支架11為兩塊垂直于驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)面的板，每塊板的一端與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)面固定連接，每塊板的另一端設(shè)有安裝孔，安裝孔用于固定控制器。

液壓泵站安裝平臺(tái)10為俯視圖為U型的槽型結(jié)構(gòu)，液壓泵站安裝平臺(tái)10的開口端固定在驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)面。槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)用于放置液壓泵站。

油缸支撐座包括第一油缸支撐座4和第二油缸支撐座9,第一油缸支撐座4和第二油缸支撐座9分別安裝有一油缸13。第一油缸支撐座4和第二油缸支撐座9相對(duì)于驅(qū)動(dòng)塔本體7的軸線對(duì)稱設(shè)置。第一油缸支撐座4和第二油缸支撐座9的結(jié)構(gòu)相同，均包括水平板和三角形板，三角形板為直角三角形板，水平板的一端與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接，三角形板豎直設(shè)置，三角形板的其中一條直角邊與水平板的底部固定連接，三角形板的另一條直角邊與驅(qū)動(dòng)塔本體7的側(cè)壁固定連接。

如圖4所示，圖4為驅(qū)動(dòng)塔16安裝完后的結(jié)構(gòu)示意圖。驅(qū)動(dòng)塔16安裝完后的結(jié)構(gòu)可以稱為安裝平臺(tái)。安裝平臺(tái)包括驅(qū)動(dòng)塔16、控制器15、液壓泵站14、油缸13和驅(qū)動(dòng)臂。

控制器15的信號(hào)輸出端與液壓泵站14的信號(hào)輸入端通過數(shù)據(jù)線連接，控制器15用于控制液壓站中電機(jī)和電磁換向閥的得電與失電；液壓泵站14的油路出口與油缸13的油路進(jìn)口連接，油缸13的可伸縮端與驅(qū)動(dòng)臂連接。驅(qū)動(dòng)臂安裝有集熱器，用于收集太陽能。

控制器15安裝在控制器安裝支架11上，控制器15的側(cè)壁通過固定架與安裝支架11的安裝孔固定連接。液壓泵站14安裝在液壓泵站安裝平臺(tái)10的槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)。

油缸13的一端與油缸支撐座固定連接，油缸13的另一端為可伸縮端，油缸13的可伸縮端與驅(qū)動(dòng)臂連接。

驅(qū)動(dòng)臂包括兩塊集熱器安裝板12、兩組連接板20、第一軸17、第二軸19和軸承座18。軸承座18固定在頂板1上。兩塊集熱器安裝板12、兩組連接板20均是豎向設(shè)置的，第一軸17和第二軸19是橫向設(shè)置的。

兩塊集熱器安裝板12分別位于兩組連接板20的外側(cè)。

兩塊集熱器安裝板12分別位于驅(qū)動(dòng)塔16的兩側(cè)。兩組連接板20分別位于驅(qū)動(dòng)塔16的兩側(cè)。對(duì)于驅(qū)動(dòng)塔的每側(cè)，均是一個(gè)油缸支撐座對(duì)應(yīng)一個(gè)油缸，對(duì)應(yīng)一組連接板20，對(duì)應(yīng)一塊集熱器安裝板12。

每組連接板包括兩塊連接板20，兩塊連接板20平行設(shè)置，兩塊連接板20的底端通過軸與油缸13的可伸縮端連接。

第一軸17位于第二軸19的上方。第一軸17的一端穿過位于驅(qū)動(dòng)塔16的一側(cè)的兩塊連接板20的上部并與集熱器安裝板12的上部焊接固定，第一軸17的一端與兩塊連接板20的上部在穿過處焊接固定。第一軸17的另一端穿過位于驅(qū)動(dòng)塔16的另一側(cè)的兩塊連接板20的上部并與集熱器安裝板12的上部焊接固定，第一軸17的另一端與兩塊連接板20的上部在穿過處焊接固定。

第二軸19安裝在軸承座18上，第二軸19的兩端分別與連接板20的下部、集熱器安裝板12的下部焊接固定。

集熱器安裝板12通過螺栓與集熱器固定連接。

在工作時(shí)，油缸的可伸縮端帶動(dòng)連接板20運(yùn)動(dòng)，連接板20帶動(dòng)第一軸17運(yùn)動(dòng)，第一軸17帶動(dòng)集熱器安裝板12運(yùn)動(dòng)，第二軸19與集熱器安裝板12固定連接，集熱器與集熱器安裝板12固定連接，這樣實(shí)現(xiàn)了集熱器一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了集熱器跟蹤太陽軌跡，最大效率的收集太陽能。

所述控制器15為PLC控制器，工作時(shí)，控制器15的輸出端子通過電纜與液壓泵站的接線端子連接，控制器15用于控制液壓站中電機(jī)和電磁換向閥的得電與失電，來實(shí)現(xiàn)油缸13的升降運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)集熱器追蹤太陽的運(yùn)行軌跡。油缸的升降運(yùn)動(dòng)會(huì)帶來驅(qū)動(dòng)臂繞軸旋轉(zhuǎn)，從而使集熱器繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)了集熱器追蹤太陽軌跡目的。

本實(shí)用新型采用立柱式的驅(qū)動(dòng)塔設(shè)計(jì)，該塔的主體為一直徑為530mm的鋼管，油缸及液壓泵站均安裝在驅(qū)動(dòng)塔外部，不受安裝空間的限制，安裝起來方便快捷，可大大提高整個(gè)工程的進(jìn)度。輔以加強(qiáng)筋，結(jié)構(gòu)簡單，大大節(jié)省了驅(qū)動(dòng)塔的制作時(shí)間，對(duì)整體的焊接精度要求也比框架式驅(qū)動(dòng)塔要低。且該驅(qū)動(dòng)塔采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接后整體熱鍍鋅，變形量小，有效保證了安裝在驅(qū)動(dòng)塔上的集熱器的聚光精度。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。