本實(shí)用新型涉及陶器制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陶器燒制的輥道窯。

背景技術(shù)：

在陶器的制作過程中，第一步先制作胚體，然后是進(jìn)行燒制，在進(jìn)行胚體的燒制過程中，需要用到輥道窯，輥道窯是連續(xù)燒成的窯，傳統(tǒng)的時(shí)是將坯體放置在滑軌小車上，用小車來帶動胚體移動，這樣做有很大的缺點(diǎn)，一是陶器胚體在燒制時(shí)受熱不均勻，二是燒制的效率低，工人勞動量大，三是利用能源利用率底，而且不環(huán)保。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠使得胚體受熱均勻，效率高，節(jié)能環(huán)保的用于陶器燒制的輥道窯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供了一種用于陶器燒制的輥道窯。

一種用于陶器燒制的輥道窯，包括窯架和設(shè)置在窯架下方的支撐架，所述窯架上設(shè)有窯箱，所述窯架上設(shè)有橫向的輥軸，且貫穿窯箱，所述窯箱的右側(cè)設(shè)有進(jìn)窯口，所述窯箱的左側(cè)設(shè)有出窯口，所述輥軸的一端上設(shè)有飛輪，所述窯架的底部設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過鏈條與飛輪相連接，所述窯箱內(nèi)部依次設(shè)有預(yù)熱室、升溫室、煅燒室、保養(yǎng)室和冷卻室，所述窯箱的內(nèi)部頂端和底端設(shè)有加熱元件，所述窯箱的頂端設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置的左側(cè)設(shè)有余熱輸送風(fēng)道，所述余熱輸送風(fēng)道上設(shè)有輸送風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型提供的一種用于陶器燒制的輥道窯可進(jìn)一步設(shè)置為所述輥軸的數(shù)量為6組，每一組均利用飛輪、鏈條和伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型提供的一種用于陶器燒制的輥道窯可進(jìn)一步設(shè)置為所述熱風(fēng)循環(huán)裝置是由循環(huán)管，循環(huán)風(fēng)機(jī)和保溫外殼。所述循環(huán)管的一端設(shè)置在窯箱的頂端，另一端設(shè)置在窯箱的側(cè)壁底端。

本實(shí)用新型提供的一種用于陶器燒制的輥道窯可進(jìn)一步設(shè)置為所述窯箱的內(nèi)部設(shè)置有若干溫度監(jiān)控裝置。

本實(shí)用新型提供的一種用于陶器燒制的輥道窯可進(jìn)一步設(shè)置為所述輥軸上設(shè)置有若干環(huán)形突起的卡槽。

本實(shí)用新型提供的一種用于陶器燒制的輥道窯可進(jìn)一步設(shè)置為所述窯架的左側(cè)設(shè)置有控制柜。所述控制柜與加熱元件、伺服電機(jī)和輸送風(fēng)機(jī)之間均為電性連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡便，將胚體和墊板上放置在輥軸上，利用伺服電機(jī)帶動輥軸轉(zhuǎn)動，使得胚體緩慢的依序進(jìn)入到窯箱內(nèi)被進(jìn)行燒制，使得胚體在燒制過程中受熱均勻，提高了成品的質(zhì)量，提升了工廠的效益，余熱輸送風(fēng)道和輸送風(fēng)機(jī)有效的利用窯箱燒制后的余熱，能夠提高能源的利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本。所述熱風(fēng)循環(huán)裝置使得窯箱的熱風(fēng)能夠上下的形成循環(huán)加熱方式，胚體能夠在窯箱內(nèi)均勻的受熱，避免出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象，影響胚體的燒制質(zhì)量。所述溫度監(jiān)控裝置方便工人實(shí)時(shí)的監(jiān)控窯箱內(nèi)的燒制溫度，可以精確做出調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所述輥軸上設(shè)置有若干環(huán)形突起的卡槽使得胚體穩(wěn)固的放置在輥軸上，不易發(fā)生滑動，在燒制時(shí)出現(xiàn)相互碰撞的現(xiàn)象。所述控制柜方便工人對窯箱內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)控，以適應(yīng)胚體燒制的實(shí)際情況，提高生產(chǎn)的效率，提升工廠的效益。所述余熱輸送風(fēng)道和輸送風(fēng)機(jī)的組合使用，使得燒制后窯箱內(nèi)的余熱得到利用，避免了能源的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的輥軸的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2、圖3對本實(shí)用新型一種用于陶器燒制的輥道窯實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種用于陶器燒制的輥道窯，包括窯架1和設(shè)置在窯架1下方的支撐架2，所述窯架1上設(shè)有窯箱3，所述窯箱3的內(nèi)部設(shè)置有若干溫度監(jiān)控裝置22，方便工人實(shí)時(shí)的監(jiān)控窯箱內(nèi)的燒制溫度，可以精確做出調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。所述窯架1上設(shè)有橫向的輥軸4，且貫穿窯箱3，所述輥軸4的數(shù)量為6組，每一組均利用飛輪7、鏈條9和伺服電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)動。所述輥軸4上設(shè)置有環(huán)形突起的卡槽23，使得胚體穩(wěn)固的放置在輥軸4上，不易發(fā)生滑動，在燒制時(shí)出現(xiàn)相互碰撞的現(xiàn)象。所述窯箱3的右側(cè)設(shè)有進(jìn)窯口5，所述窯箱3的左側(cè)設(shè)有出窯口6，所述輥軸4的一端上設(shè)有飛輪7，所述窯架1的底部設(shè)有伺服電機(jī)8，所述伺服電機(jī)8通過鏈條9與飛輪7相連接，所述窯箱3內(nèi)部依次設(shè)有預(yù)熱室10、升溫室11、煅燒室12、保養(yǎng)室13和冷卻室14，所述窯箱3的內(nèi)部頂端和底端設(shè)有加熱元件15，所述窯箱3的頂端設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置16，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置16的左側(cè)設(shè)有余熱輸送風(fēng)道17，所述余熱輸送風(fēng)道17上設(shè)有輸送風(fēng)機(jī)18，所述余熱輸送風(fēng)道17和輸送風(fēng)機(jī)18的組合使用，使得燒制后窯箱3內(nèi)的余熱得到利用，避免了能源的浪費(fèi)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。所述熱風(fēng)循環(huán)裝置16是由循環(huán)管19，循環(huán)風(fēng)機(jī)20和保溫外殼21。所述循環(huán)管19的一端設(shè)置在窯箱3的頂端，另一端設(shè)置在窯箱3的側(cè)壁底端，使得窯箱3的熱風(fēng)能夠上下的形成循環(huán)加熱方式，胚體能夠在窯箱3內(nèi)均勻的受熱，避免出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象，影響胚體的燒制質(zhì)量。所述窯架1的左側(cè)設(shè)置有控制柜24。所述控制柜24與加熱元件15、伺服電機(jī)8和輸送風(fēng)機(jī)18之間均為電性連接，方便工人對窯箱3內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)控，以適應(yīng)胚體燒制的實(shí)際情況，提高生產(chǎn)的效率，提升工廠的效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡便，將胚體和墊板上放置在輥軸4上，利用伺服電機(jī)8帶動輥軸4轉(zhuǎn)動，使得胚體緩慢的依序進(jìn)入到窯箱3內(nèi)被進(jìn)行燒制，使得胚體在燒制過程中受熱均勻，提高了成品的質(zhì)量，提升了工廠的效益，余熱輸送風(fēng)道17和輸送風(fēng)機(jī)18有效的利用窯箱燒制后的余熱，能夠提高能源的利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。