本實(shí)用新型涉及空氣凈化器，尤其涉及一種易于清理內(nèi)腔的離子風(fēng)空氣凈化器，屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對(duì)于空氣凈化器來(lái)說(shuō)，物理過(guò)濾技術(shù)凈化器內(nèi)腔使用一段時(shí)間后，會(huì)有很多的煙漬、黑色粉塵、帶有異味污染物等附著在上面，大部分過(guò)濾凈化器內(nèi)腔采用塑料作為結(jié)構(gòu)件，而這些污染物附著于塑料上很難擦拭干凈，導(dǎo)致凈化器使用中持續(xù)釋放異味、粉塵等污染物。

如附圖1所示，是物理過(guò)濾技術(shù)類凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，包括內(nèi)腔結(jié)構(gòu)100；物理過(guò)濾裝置101，是凈化器具備凈化功能的核心部件；使用一段時(shí)間后，會(huì)有固態(tài)、異味等微小污染物102附著在內(nèi)腔結(jié)構(gòu)100的表面，清潔去除十分困難。

而靜電類技術(shù)的凈化器，靜電類型的凈化器，凈化器內(nèi)腔更容易聚集污染物，由于采用污染物經(jīng)過(guò)凈化器之后，微帶靜電，更容易吸附于內(nèi)腔表面，也面臨上述物理過(guò)濾技術(shù)凈化器一樣的難題。

如附圖2所述，是靜電類技術(shù)凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，包括內(nèi)腔結(jié)構(gòu)200；靜電模塊過(guò)濾裝置201、204，工作過(guò)程中帶有高壓靜電；使用一段時(shí)間后，會(huì)有固態(tài)、異味等微小污染物203附著在內(nèi)腔表面，清潔去除十分困難。

更嚴(yán)重的問題在于：內(nèi)腔表層附著的塵埃等污染物203，如果不及時(shí)清理，很容易產(chǎn)生尖端爬電和污染閃絡(luò)202，這些放電具有很強(qiáng)的破壞作用，能夠擊穿凈化器內(nèi)腔，導(dǎo)致內(nèi)腔體絕緣失效，導(dǎo)致靜電過(guò)濾裝置201、204、和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)200之間產(chǎn)生噼噼啪啪的放電，即放電噪聲，直至損壞凈化器。

所以，空氣凈化器不管是物理過(guò)濾還是靜電技術(shù)類的凈化器，在使用時(shí)，除了濾芯積滿灰塵之外，產(chǎn)品內(nèi)腔也會(huì)因?yàn)榉N種原因布滿污染物；而現(xiàn)有的空氣凈化器的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)與凈化過(guò)濾裝置往往是一體的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致根本無(wú)法進(jìn)行內(nèi)腔的清潔或者清潔難度較大，即使消費(fèi)者可以打開進(jìn)行清潔，也常常因?yàn)椴灰浊逑磳?dǎo)致清潔不干凈帶來(lái)問題。本實(shí)用新型涉及離子風(fēng)空氣凈化器，屬于比較高檔的產(chǎn)品，其凈化形式同時(shí)包含物理過(guò)濾和靜電凈化，上述問題不解決，將在很大程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種可以拆卸、可清洗、可更換易于清理內(nèi)腔的離子風(fēng)空氣凈化器。

本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

易于清理內(nèi)腔的離子風(fēng)空氣凈化器，包括外殼和對(duì)空氣進(jìn)行凈化的凈化裝置，所述凈化裝置安置在外殼內(nèi)部，在外殼內(nèi)壁與凈化裝置之間設(shè)有內(nèi)腔襯體，所述內(nèi)腔襯體與外殼內(nèi)壁可拆卸式連接，所述凈化裝置與內(nèi)腔襯體也呈可拆卸式連接，并且，所述內(nèi)腔襯體除了空氣流入面、空氣流出面以及供凈化裝置拆卸的這一個(gè)面之外，其余三個(gè)面的主體結(jié)構(gòu)為封閉結(jié)構(gòu)，所述凈化裝置包括第一凈化過(guò)濾裝置和第二凈化過(guò)濾裝置，第一凈化過(guò)濾裝置和第二凈化過(guò)濾裝置在所述內(nèi)腔襯體內(nèi)部上下層設(shè)置，所述第一凈化過(guò)濾裝置和第二凈化過(guò)濾裝置通過(guò)鎖止釋放機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)腔襯體組裝，或者與內(nèi)腔襯體呈插拔式連接。

優(yōu)選地，所述第一凈化過(guò)濾裝置和第二凈化過(guò)濾裝置是靜電凈化裝置、物理凈化裝置中的任意一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述第一凈化過(guò)濾裝置為物理凈化裝置，通過(guò)鎖止釋放機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)腔襯體組裝；所述第二凈化過(guò)濾裝置為靜電凈化裝置；與內(nèi)腔襯體呈插拔式連接。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔襯體為彈性、可折疊、可水洗襯體。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔襯體的材質(zhì)為有機(jī)硅電絕緣膠。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔襯體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有配合形成第一卡槽的頂部封板以及第一臺(tái)階，所述第一卡槽與所述第一凈化過(guò)濾裝置匹配；所述第一臺(tái)階與所述內(nèi)腔襯體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的第二臺(tái)階配合形成第二卡槽，所述第二卡槽與所述第二凈化過(guò)濾裝置匹配。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔襯體相互平行的兩側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)置有位于所述第一卡槽內(nèi)的限位凸塊，所述第一凈化過(guò)濾裝置上設(shè)置有與所述限位凸塊匹配的限位槽。

優(yōu)選地，所述鎖止釋放機(jī)構(gòu)包括位于所述內(nèi)腔襯體相互平行兩側(cè)側(cè)壁上的鎖止通孔以及與所述鎖止通孔匹配且位于所述第一凈化裝置上的限位塊按壓彈出裝置。

優(yōu)選地，所述限位塊按壓彈出裝置包括位于所述第一凈化過(guò)濾裝置的側(cè)壁上的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的自由端連接有鎖止塊，常態(tài)下所述鎖止塊突出于所述凹槽的槽口。

優(yōu)選地，所述限位塊按壓彈出裝置包括一彈片，所述彈片的連接部固定于所述第一凈化過(guò)濾裝置的側(cè)壁上，所述彈片的按壓部及支撐部常態(tài)下與所述第一凈化過(guò)濾裝置的側(cè)壁組合成橫截面為三角形的鎖止結(jié)構(gòu)，按壓狀態(tài)下，所述支撐部可嵌入所述第一凈化過(guò)濾裝置的側(cè)壁上凹設(shè)的槽中。

優(yōu)選地，所述第一凈化過(guò)濾裝置和第二凈化過(guò)濾裝置朝向開口的側(cè)壁上設(shè)置有拉手。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將凈化器內(nèi)部的內(nèi)腔襯體、凈化過(guò)濾裝置均設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，可以在內(nèi)腔襯體的內(nèi)壁上附著有污染物時(shí)，便利地進(jìn)行拆卸及清潔，從而保證整個(gè)空氣凈化器的運(yùn)行效果，并且在內(nèi)腔襯體出現(xiàn)損壞或無(wú)法清晰時(shí)，可以方便地進(jìn)行更換，減小整體更換帶來(lái)的損失。

根據(jù)不同的凈化裝置采用的技術(shù)選擇內(nèi)腔襯體的材質(zhì)，且由于內(nèi)腔襯體的可拆卸式結(jié)構(gòu)從而能夠不怕污染物在內(nèi)腔襯體上聚集以及減少高壓離子對(duì)內(nèi)腔體的破壞；并且可折疊的材質(zhì)也方便內(nèi)腔襯體的包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏。該內(nèi)腔襯體的材質(zhì)為有機(jī)硅電絕緣膠，該材質(zhì)具有優(yōu)良的加工可塑性、耐高壓擊穿、良好的電氣絕緣性、耐電蝕性、憎水性、防靜電、耐電暈、耐電灼燒和阻燃性等優(yōu)點(diǎn)，其耐漏電起痕已經(jīng)達(dá)到1A4.5級(jí)，且在使用過(guò)程中可方便拆卸、可水洗和絕緣性好；因其系軟質(zhì)材料，應(yīng)用之后對(duì)于腔體內(nèi)部?jī)艋b置的運(yùn)行還具有減震、消音的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1 是背景技術(shù)中物理過(guò)濾技術(shù)凈化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是背景技術(shù)中靜電類技術(shù)的凈化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中內(nèi)腔襯體、第一凈化過(guò)濾裝置、第二凈化過(guò)濾裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的第一鎖止釋放機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6、圖7是本實(shí)用新型中內(nèi)腔襯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8、圖9是本實(shí)用新型中第一凈化過(guò)濾裝置及其上的限位塊按壓彈出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型揭示的易于清理內(nèi)腔的離子風(fēng)空氣凈化器，如附圖3所示，包括凈化器外殼1，如附圖6、附圖7所示，易于清理內(nèi)腔的離子風(fēng)空氣凈化器，包括外殼1和對(duì)空氣進(jìn)行凈化的凈化裝置，所述凈化裝置安置在外殼1內(nèi)部。在外殼1內(nèi)壁與凈化裝置之間設(shè)有內(nèi)腔襯體2，所述內(nèi)腔襯體2與外殼1內(nèi)壁可拆卸式連接，所述凈化裝置與內(nèi)腔襯體2也呈可拆卸式連接，并且，所述內(nèi)腔襯體2除了空氣流入面、空氣流出面以及供凈化裝置拆卸的這一個(gè)面之外，其余三個(gè)面的主體結(jié)構(gòu)為封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中優(yōu)選，所述內(nèi)腔襯體1的整體為“匚”形槽結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)腔襯體2可以是已知的各種可行材質(zhì)，本實(shí)施例中優(yōu)選所述內(nèi)腔襯體2為彈性、可折疊、可水洗襯體，從而便于內(nèi)腔襯體2的包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏。所述內(nèi)腔襯體2的材質(zhì)為有機(jī)硅電絕緣膠，該材質(zhì)具有優(yōu)良的加工可塑性、耐高壓擊穿、良好的電氣絕緣性、耐電蝕性、憎水性、防靜電、耐電暈、耐電灼燒和阻燃性等優(yōu)點(diǎn)，其耐漏電起痕已經(jīng)達(dá)到1A4.5級(jí)，且在使用過(guò)程中可方便拆卸、可水洗和絕緣性好。由于設(shè)襯墊之前，凈化裝置與內(nèi)腔體是硬連接，使用過(guò)程中隨著空氣的流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較大噪音，采用軟質(zhì)襯墊之后變成了軟連接，即便連接部分有震動(dòng)，軟質(zhì)襯墊也能很好地消除雜音具有消音效果，提高了產(chǎn)品的使用性能。

所述凈化裝置通過(guò)鎖止釋放機(jī)構(gòu)4與所述內(nèi)腔襯體2組裝成一體或分離，所述凈化裝置與內(nèi)腔襯體2呈插拔式連接，所述凈化裝置是靜電凈化裝置、物理凈化裝置中的任意一種或多種的組合。

進(jìn)一步，如附圖4、附圖5所示，所述內(nèi)腔襯體2上下層設(shè)置有第一凈化過(guò)濾裝置31和第二凈化過(guò)濾裝置32，所述凈化裝置通過(guò)鎖止釋放機(jī)構(gòu)4與所述內(nèi)腔襯體2組裝成一體或分離，即所述第一凈化過(guò)濾裝置31為物理凈化裝置，通過(guò)鎖止釋放機(jī)構(gòu)4與所述內(nèi)腔襯體2組裝。

所述凈化裝置與內(nèi)腔襯體2呈插拔式連接，即所述第二過(guò)濾凈化過(guò)濾裝置32為靜電凈化裝置，與內(nèi)腔襯體2呈插拔式連接。所述第一凈化過(guò)濾裝置31位于所述第二凈化過(guò)濾裝置32的上方，并且它們分別通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)架設(shè)于所述內(nèi)腔襯體2內(nèi)。

具體地，如附圖6、附圖7所示，所述內(nèi)腔襯體2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有配合形成第一卡槽21的頂部封板22以及第一臺(tái)階23，所述頂部封板22整體圍合成“匚”形結(jié)構(gòu)且其底面為平面，所述第一臺(tái)階23整體圍合成“匚”形結(jié)構(gòu)，其頂面為平面且形狀與所述第一凈化過(guò)濾裝置31的底面形狀匹配，從而使所述第一卡槽21與所述第一凈化過(guò)濾裝置31匹配，組合狀態(tài)下，所述第一凈化過(guò)濾裝置31即架設(shè)于所述第一卡槽21中。

所述第一臺(tái)階23具有一定厚度，從而使所述第一凈化過(guò)濾裝置31與第二凈化過(guò)濾裝置32保持間隙，所述第一臺(tái)階23的底面也為平面，并且其與所述內(nèi)腔襯體2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的第二臺(tái)階24配合形成第二卡槽25，所述第二臺(tái)階24的頂面為平面且其頂面的形狀與所述第二凈化過(guò)濾裝置32的底面形狀匹配，從而所述第二卡槽25與所述第二凈化過(guò)濾裝置32匹配，詳細(xì)地，如附圖4所示，所述第二凈化過(guò)濾裝置32的一個(gè)頂角處具有長(zhǎng)方體缺口，對(duì)應(yīng)的所述第二卡槽25中具有能夠填補(bǔ)所述長(zhǎng)方體缺口的長(zhǎng)方體凸塊。

同時(shí)，如附圖6所示，所述頂部封板22、第一臺(tái)階23、第二臺(tái)階24的兩個(gè)開口端均為倒角結(jié)構(gòu)，從而便于使第一凈化過(guò)濾裝置31、第二凈化器過(guò)濾裝置32組裝進(jìn)第一卡槽21和第二卡槽22中，并其倒角結(jié)構(gòu)相對(duì)于直角結(jié)構(gòu)更有利于減小物體間碰撞造成的損害。

進(jìn)一步，如附圖7所示，所述內(nèi)腔襯體2相互平行的兩側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)置有位于所述第一卡槽21內(nèi)的限位凸塊26，如附圖4所示，所述第一凈化過(guò)濾裝置3上設(shè)置有與所述限位凸塊26匹配的限位槽311，所述限位槽311的進(jìn)入口位于所述第一凈化過(guò)濾裝置3的末端，組裝狀態(tài)下所述限位凸塊26嵌入所述限位槽311中，從而能夠有效防止第一凈化過(guò)濾裝置3在所述第一卡槽21進(jìn)行軸向移動(dòng)。

更進(jìn)一步，所述第一凈化過(guò)濾裝置31通過(guò)第一鎖止釋放機(jī)構(gòu)4與所述內(nèi)腔襯體2組裝成一體或分離，所述鎖止釋放機(jī)構(gòu)4包括位于所述內(nèi)腔襯體2相互平行兩側(cè)側(cè)壁上的鎖止通孔41以及與所述鎖止通孔41匹配且位于所述第一凈化過(guò)濾裝置3上的限位塊按壓彈出裝置42。

詳細(xì)地，如附圖8所示，所述限位塊按壓彈出裝置42包括位于所述第一凈化過(guò)濾裝置3的側(cè)壁上的凹槽421，所述凹槽421內(nèi)設(shè)置有彈簧422，所述彈簧422的自由端連接有與所述鎖止通孔41形狀匹配的鎖止塊423，例如當(dāng)所述鎖止孔41為圓形時(shí)，所述鎖止塊423可以是一顆鋼珠或者一根圓柱；當(dāng)所述鎖止孔41位方形時(shí)，所述鎖止塊423可以是一個(gè)長(zhǎng)方體方塊。

常態(tài)下，所述鎖止塊423突出于所述凹槽421的槽口，因此，在組合狀態(tài)下，所述鎖止塊423貫穿所述鎖止通孔41，從而限制所述第一凈化過(guò)濾裝置31沿X軸方向的運(yùn)動(dòng)；當(dāng)需要將所述第一凈化過(guò)濾裝置31從所述內(nèi)腔襯體2內(nèi)拆卸出時(shí)，用手按壓所述鎖止塊423，使其嵌入到所述凹槽421中，此時(shí)所述第一凈化過(guò)濾裝置31的運(yùn)動(dòng)不再受到所述鎖止塊423和鎖止通孔41的限制，即可將所述第一凈化過(guò)濾裝置31從所述第一卡槽21中抽出。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，如附圖9所示，所述限位塊按壓彈出裝置42還可以是一彈片424，所述彈片424的連接部4241固定于所述第一凈化過(guò)濾裝置3的側(cè)壁上，所述彈片424的按壓部4242及支撐部4243常態(tài)下與所述第一凈化過(guò)濾裝置3的側(cè)壁組合成橫截面為三角形的鎖止結(jié)構(gòu)，按壓狀態(tài)下，所述支撐部4243可嵌入所述第一凈化過(guò)濾裝置3的側(cè)壁上凹設(shè)的槽4244中。

因此在組合狀態(tài)下，所述按壓部4242及支撐部4243貫穿所述鎖止通孔41，從而限制所述第一凈化過(guò)濾裝置31沿X軸方向的運(yùn)動(dòng)；當(dāng)需要將所述第一凈化過(guò)濾裝置31從所述內(nèi)腔襯體2內(nèi)拆卸出時(shí)，用手按壓所述按壓部4242，所述按壓部4242向所述第一凈化過(guò)濾裝置3的側(cè)壁貼近，并使所述支撐部4243嵌入到所述凹槽4244中，此時(shí)所述第一凈化過(guò)濾裝置31的運(yùn)動(dòng)不再受到所述按壓部4242、支撐部4243和鎖止通孔41的限制，即可將所述第一凈化過(guò)濾裝置31從所述第一卡槽21中抽出。

更進(jìn)一步，所述第一凈化過(guò)濾裝置31和第二凈化過(guò)濾裝置32是靜電凈化裝置、物理凈化裝置中的任意一種或兩種的組合。

另外，當(dāng)所述第一凈化過(guò)濾裝置31和第二凈化過(guò)濾裝置32是靜電凈化裝置時(shí)，所述內(nèi)腔襯體2是耐電暈、耐電灼燒的絕緣材質(zhì)；當(dāng)所述第一凈化過(guò)濾裝置31和第二凈化過(guò)濾裝置32是物理凈化裝置時(shí)，所述內(nèi)腔襯體2是防靜電殼體。

最后，為了便于組裝和拆卸時(shí)進(jìn)行操作，在所述第一凈化過(guò)濾裝置31和第二凈化過(guò)濾裝置32朝向開口27的側(cè)壁上設(shè)置有拉手6。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。