本實用新型屬于廢鎂回收領域，尤其是一種真空感應熔煉爐。

背景技術：

鎂合金由于其流動性、充型性能好，適于采用壓鑄成形，且成本低。目前，鎂合金部件約90％以上采用壓鑄方式生產(chǎn)，但由于鑄態(tài)缺陷又限制了鎂合金材料的應用。因此，研發(fā)具有優(yōu)秀加工塑性和良好成型性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、大變形量軋制或鍛造、高速擠壓的新型高延展性鎂合金是推動變形鎂合金大規(guī)模工業(yè)化進程的關鍵。傳統(tǒng)的鎂合金回收設備在實際的生產(chǎn)、操作過程中，容易產(chǎn)生下列問題：1、生產(chǎn)用的泵易堵，需及時清理且更換操作復雜。由于廢鎂回收的過程的目的在于去除鎂中的雜質(zhì)，將其轉(zhuǎn)換為渣子而留下潔凈的鎂液，所以在除雜過程中會產(chǎn)生大量的鎂渣殘留在泵的葉輪中，非常容易造成泵體的堵塞或者轉(zhuǎn)液的數(shù)量和流速的減小，所以幾乎每次轉(zhuǎn)液后都要對泵體進行清理，消耗大量的人工和時間，清理難度較大。2、回收過程中煙氣大，污染環(huán)境。廢鎂料的熔煉過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，如果不能及時的處理，煙氣排出會對環(huán)境造成極大的污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種真空感應熔煉爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種真空感應熔煉爐，包括爐體、爐蓋、攪拌泵、攪拌件、液壓裝置、液壓翻轉(zhuǎn)裝置、真空泵管道、氣體緩沖裝置、洗氣管道、堿液罐和真空泵，爐體上方設置爐蓋，攪拌泵設置于爐蓋上端，攪拌件設置于爐體內(nèi)部，液壓裝置設置于爐蓋上端用于緊固爐蓋；所述爐體的底部設置有液壓翻轉(zhuǎn)裝置用于將爐體向上翻轉(zhuǎn)傾倒鎂液，所述爐蓋頂部與真空泵管道相連，真空泵管道的另一端與氣體緩沖裝置相連，氣體緩沖裝置上另設置有洗氣管道，洗氣管道連接堿液罐，堿液罐與真空泵相連；

在上述技術方案中，所述的洗氣管道伸入堿液罐內(nèi)至堿液的液面以下。

在上述技術方案中，所述的攪拌件為一字形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、生產(chǎn)過程無泵、無管：本實用新型摒棄了傳統(tǒng)回收過程中使用泵進行轉(zhuǎn)液的模式，采用了無泵、無管的轉(zhuǎn)液模式，轉(zhuǎn)液速度快、轉(zhuǎn)液量可控，不存在轉(zhuǎn)液量不足的問題，同時避免了泵體清理的步驟，節(jié)約時間，清渣方便。

2、高效的真空感應熔煉：使用真空感應熔煉爐來減少熔煉時間，提高生產(chǎn)效率；同時，通過真空系統(tǒng)的引入，可以有效的減少熔煉過程中的煙氣排放，實現(xiàn)高效、節(jié)能的零污染生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

其中，1-1為液壓裝置，1-2為真空泵管道，1-3為攪拌泵，1-4為爐蓋，1-5為攪拌件，1-6為爐體，1-7液壓翻轉(zhuǎn)裝置，1-8為氣體緩沖裝置，1-9為洗氣管道，1-10為堿液罐，1-11為真空泵。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖中所示，一種真空感應熔煉爐，包括爐體1-6、爐蓋1-4、攪拌泵1-3、攪拌件1-5和液壓裝置1-1、液壓翻轉(zhuǎn)裝置1-7、真空泵管道1-2、氣體緩沖裝置1-8、洗氣管道1-9、堿液罐1-10和真空泵1-11，爐體上方設置爐蓋，攪拌泵設置于爐蓋上端，攪拌件設置于爐體內(nèi)部，液壓裝置設置于爐蓋上端用于緊固爐蓋；所述爐體的底部設置有液壓翻轉(zhuǎn)裝置用于將爐體向上翻轉(zhuǎn)傾倒鎂液，所述爐蓋頂部與真空泵管道相連，真空泵管道的另一端與氣體緩沖裝置相連，氣體緩沖裝置上另設置有洗氣管道，洗氣管道連接堿液罐，堿液罐與真空泵相連；

在上述技術方案中，所述的洗氣管道伸入堿液罐內(nèi)至堿液的液面以下。

在上述技術方案中，所述的攪拌件為一字形。

一種真空感應熔煉爐的使用方法：

步驟一，廢鎂料的熔煉。

按照比例將廢鎂料、純鎂錠和溶劑加入到真空感應加熱爐內(nèi)，關閉爐蓋，對真空感應加熱爐進行抽真空作業(yè)，抽真空作業(yè)后，開啟真空感應加熱爐進行加熱，待廢鎂料融化后，啟動攪拌泵，開始攪拌，熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣進入堿液罐內(nèi)進行中和反應。

步驟二，回收料成分化驗

融入保護氣泄壓后，開啟爐蓋，將反應生成的殘渣進行清理，并對回收液成分通過光譜儀進行檢驗，補充合金元素重新開始熔煉，直至回收液成分符合要求。

步驟三，轉(zhuǎn)液至澆包系統(tǒng)。

通過液壓翻轉(zhuǎn)裝置對真空感應加熱爐進行翻轉(zhuǎn)，通過傾倒的方式將熔煉好的回收液轉(zhuǎn)移至澆包系統(tǒng)，準備進行后續(xù)澆鑄生產(chǎn)。此過程可轉(zhuǎn)移絕大部分鎂液進入，轉(zhuǎn)液結束后可進行殘渣的清理。

步驟四，澆鑄成棒。

使?jié)舶蹱t內(nèi)的回收液靜置0.5h，澆包熔爐通過滑道平移至引錠托盤的垂直上方，使?jié)舶蹱t的出料孔與石墨環(huán)相對應，澆包系統(tǒng)熔爐采用下出料的轉(zhuǎn)液結構，回收液通過出料口直接進入到結晶器中，澆鑄開始后引錠托盤帶動已凝固的鎂棒頭部向下移動，持續(xù)澆鑄的回收液在結晶器的作用下不斷凝固，澆鑄成為鎂棒。生產(chǎn)人員根據(jù)引錠托盤的標尺顯示，根據(jù)需求確定鎂棒長度，控制澆鑄過程，獲得所需長度的鎂棒。

步驟五，取出鎂棒。

澆鑄完成后，澆包系統(tǒng)澆包熔爐的出料口關閉，澆包熔爐移動回起始位置，讓開引錠托盤上方空間，引錠托盤升起，取出成型鎂棒。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。