本實(shí)用新型屬于鋁合金生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及鋁合金生產(chǎn)過(guò)程爐前的生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，尤其是一種制有多功能窗口結(jié)構(gòu)的熔煉爐門。

背景技術(shù)：

目前，熔煉爐的爐門一般為整體澆鑄而成的整體結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中，爐內(nèi)測(cè)溫、舀取化學(xué)成分樣品、噴粉精煉以及爐內(nèi)鋁料熔化情況觀察，均需將爐門整體提升開(kāi)啟方能進(jìn)行操作，在操作過(guò)程爐門敞開(kāi)，大量的熱能通過(guò)爐門口外溢，造成能源損失浪費(fèi)，并且，工作人員在爐前操作時(shí)，受爐內(nèi)熱輻射，操作環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種制有多功能窗口結(jié)構(gòu)的熔煉爐門，該窗口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐前工藝操作時(shí)方便快捷并且可以減少熱能損失。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種制有多功能窗口結(jié)構(gòu)的熔煉爐門，其特征在于：包括整體爐門、操作窗口、小爐門、鎖緊裝置，整體爐門安裝在熔煉爐的開(kāi)口位置，其特征在于：在整體爐門中部制有一操作窗口，該操作窗口的橫向一側(cè)通過(guò)鉸軸鉸裝有一小爐門，小爐門扣合在操作窗口外完全封閉操作窗口；小爐門的外沿中部固裝有一限位固定板，在操作窗口的橫向另一側(cè)安裝有一鎖緊裝置，該鎖緊裝置限位配合限位固定板。

而且，所述操作窗口為正四邊形的窗口，窗口四周澆鑄有矩形外凸邊框。

而且，所述小爐門的面積和在操作窗口同等大小，小爐門的外側(cè)五個(gè)面均焊接10cm厚的鋼板，內(nèi)側(cè)面未焊接鋼板。

而且，所述鎖緊裝置包括定位桿、限位鎖母、連接桿以及扣緊手柄，定位桿的一端焊接固定在整體爐門外側(cè)端面，定位桿的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一限位鎖母，限位鎖母通過(guò)兩側(cè)的連接桿同軸固接有一扣緊手柄，從而壓緊小爐門的限位固定板；限位固定板預(yù)定定位桿的位置制有一限位槽。

而且，在整體爐門上端安裝有升降控制裝置；在整體爐門中部的外側(cè)安裝有壓緊裝置，整體爐門內(nèi)部填充耐高溫保溫材料，整體爐門的外側(cè)五個(gè)端面均焊接有20cm厚的鋼板。

而且，所述整體爐門外側(cè)間隔均布制有橫縱間隔的加強(qiáng)筋板。

而且，所述小爐門的外側(cè)上、下間隔固裝有兩條加強(qiáng)板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本操作窗口由金屬材料添加耐高溫材料制作，屬于永久性裝置。

2、操作窗口使用方便、制作成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制作加工。

3、在進(jìn)行爐前爐前測(cè)溫、舀取化學(xué)成分樣品、噴粉精煉以及爐內(nèi)鋁料熔化情況觀察時(shí)，無(wú)需再開(kāi)啟整體爐門，熱能外溢少，降低了能源損失。

4、操作人員在進(jìn)行爐前爐前測(cè)溫、舀取化學(xué)成分樣品、噴粉精煉以及爐內(nèi)鋁料熔化情況觀察時(shí)，無(wú)需再開(kāi)啟整體爐門，熱能直接無(wú)法輻射到操作人員，操作環(huán)境得到改善。

5、封閉窗口小爐門由鎖緊裝置固定，阻攔了爐內(nèi)火焰和高溫液體，安全性高。

6、本實(shí)用新型可以使?fàn)t前免開(kāi)爐門進(jìn)行多功能操作，可用于爐前測(cè)溫、舀取化學(xué)成分樣品、噴粉精煉以及爐內(nèi)鋁料熔化情況觀察等操作，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造使用成本低、爐前操作方便快捷、減少熱能損失、改善人員操作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型窗口開(kāi)啟狀態(tài)的示意圖；

圖2為關(guān)閉狀態(tài)的窗口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種制有多功能窗口結(jié)構(gòu)的熔煉爐門，包括整體爐門2、操作窗口6、小爐門8、鎖緊裝置5，整體爐門安裝在熔煉爐的開(kāi)口位置，在整體爐門上端安裝有升降控制裝置1用于提升整體爐門從而開(kāi)啟或封閉熔煉爐的開(kāi)口；在整體爐門中部的外側(cè)安裝有壓緊裝置4，用于限位鎖緊整體爐門保證爐門在關(guān)閉時(shí)完全封閉爐口；

整體爐門內(nèi)部填充耐高溫保溫材料，整體爐門的外側(cè)五個(gè)端面均焊接有20cm的鋼板，整體爐門朝向爐膛的內(nèi)側(cè)面未焊接鋼板，安裝時(shí)內(nèi)側(cè)面對(duì)接爐組爐口。

整體爐門外側(cè)間隔均布制有橫縱間隔的加強(qiáng)筋板3，保證整體爐門的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于：

在整體爐門中部制有一帶有矩形外凸邊框的操作窗口6，該操作窗口的橫向一側(cè)通過(guò)鉸軸7鉸裝有一小爐門8，小爐門與操作窗口尺寸匹配，小爐門扣合在操作窗口外能夠完全封閉操作窗口；小爐門的外沿中部固裝有一限位固定板9，在操作窗口的橫向另一側(cè)安裝有一鎖緊裝置5，該鎖緊裝置限位配合限位固定板從而固定小爐門的位置，保證密封性。

本實(shí)施例，操作窗口為50cm×50cm的窗口，窗口底部和熔煉爐組爐口的底部持平，窗口四周澆鑄5cm耐高溫材料支撐的矩形外凸邊框，防止?fàn)t內(nèi)高溫氣體和鋼板的直接接觸。

小爐門的面積和在爐門外側(cè)面窗口同等大小，小爐門內(nèi)安裝有保溫材料，小爐門的外側(cè)五個(gè)面均焊接有10cm的鋼板，內(nèi)側(cè)面未焊接鋼板，安裝時(shí)，內(nèi)側(cè)面對(duì)操作窗口，焊接在固定在整體爐門上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

鎖緊裝置5包括定位桿5-4、限位鎖母5-3、連接桿5-2以及扣緊手柄5-1，定位桿的一端焊接固定在整體爐門外側(cè)端面，定位桿的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一限位鎖母，限位鎖母通過(guò)兩側(cè)的連接桿同軸固接有一扣緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)該扣緊手柄可以驅(qū)動(dòng)限位鎖母在定位桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而壓緊小爐門的限位固定板9。限位固定板預(yù)定定位桿的位置制有一限位槽，鎖定小爐門時(shí)，定位桿嵌裝在該限位槽內(nèi)，限位鎖母限位壓緊限位固定板的外端，從而將鎖緊小爐門。

小爐門的外側(cè)上、下間隔固裝有兩條加強(qiáng)板10，增強(qiáng)小爐門的強(qiáng)度。

在進(jìn)行爐前爐前測(cè)溫、舀取化學(xué)成分樣品、噴粉精煉以及爐內(nèi)鋁料熔化情況觀察時(shí)，打開(kāi)扣緊手柄并掀開(kāi)小爐門，即可進(jìn)行相應(yīng)操作，無(wú)需開(kāi)啟整體爐門。

盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。