本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種二次蒸汽的換熱器。

背景技術(shù)：

在鍋爐生產(chǎn)領(lǐng)域，鍋爐產(chǎn)生的高壓廢水需要通過擴(kuò)容設(shè)備進(jìn)行減壓擴(kuò)容，擴(kuò)容后產(chǎn)生低壓廢水和二次蒸汽，這些二次蒸汽直接排放到大氣中會產(chǎn)生不必要的能量浪費(fèi)，一般是將其通過換熱設(shè)備進(jìn)行換熱，對企業(yè)生產(chǎn)過程中需要加熱的液體介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，提高了能量的利用率。

但是在實(shí)際操作過程中，對于大部分的氣體換熱設(shè)備，氣體在換熱設(shè)備中的流速快，停留時間短，氣體中的熱量未經(jīng)過換熱介質(zhì)充分吸收后就排出了，換熱效率不高，對此通過在換熱設(shè)備內(nèi)加長換熱管路的長度，以此提高氣體與換熱介質(zhì)的接觸時間，方便充分換熱；但是由于單根換熱管路的流量是一定的，對于大批量的生產(chǎn)操作，裝置單位時間內(nèi)的氣體處理量較低；由于殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限定，對于換熱設(shè)備內(nèi)流動的換熱介質(zhì)來說，不同位置上換熱介質(zhì)的流速存在一定的差異，因此會導(dǎo)致，流速快的區(qū)域，換熱效率高，流速慢的區(qū)域，換熱效率差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，換熱均勻，適用于大批量的二次蒸汽的換熱操作的換熱器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種二次蒸汽的換熱器，所述的換熱器為密封的殼體，殼體的兩端分別設(shè)有進(jìn)汽管和出汽管，進(jìn)汽管一端的殼體上設(shè)有介質(zhì)出口，出汽管一端的殼體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，所述的介質(zhì)進(jìn)口為圓環(huán)形的管道，出汽管安裝在介質(zhì)進(jìn)口的內(nèi)部，所述的介質(zhì)進(jìn)口通過圓錐形的液體分布板連接在殼體內(nèi)，液體分布板的端部通過多個傾斜安裝的介質(zhì)傳輸口連接在殼體內(nèi)，所述的殼體內(nèi)設(shè)有多組相互平行的換熱管路，一組換熱管路由兩個螺旋狀的盤管和一根直管所組成，兩根螺旋狀的盤管盤繞在直管上。

盤管包括一號盤管和二號盤管，一號盤管的首端連接進(jìn)汽管，一號盤管的末端連接二號盤管的首端，二號盤管的末端連接在直管的首端，直管的末端連接在出汽管上；殼體內(nèi)換熱介質(zhì)本身通過傾斜的傳輸口形成旋流，在其通過一號盤管和二號盤管的時候形成二次旋流，介質(zhì)在通過殼體時的均勻混合，方便殼體內(nèi)的均勻換熱。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的進(jìn)汽管通過氣流分布管連接多根一號盤管，所述的出汽管通過氣流分布管連接多根直管；通過兩個氣流分布管均勻的分布和收集換熱蒸汽，對于大批量的二次蒸汽操作，保證殼體內(nèi)各組換熱管路的均勻進(jìn)料和均勻出料，配合殼體內(nèi)旋流的換熱介質(zhì)，方便殼體內(nèi)的均勻的換熱。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的殼體外側(cè)的出汽管內(nèi)設(shè)有垂直安裝的兩道阻流篩網(wǎng)，兩道阻流篩網(wǎng)之間的出汽管上設(shè)有尾液收集槽；由于換熱完成后，管路內(nèi)會產(chǎn)生一部分冷凝液，通過尾液收集槽進(jìn)行收集，為冷凝的氣體通過出汽管排出。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的液體分布板的中心設(shè)有圓形的通孔，出汽管穿過通孔連接在氣流分布管上；出汽管同時安裝在液體分布板和介質(zhì)進(jìn)口的中心，氣體在通過出汽管時，與液體分布板和介質(zhì)進(jìn)口中的介質(zhì)進(jìn)行換熱，提供裝置整體的換熱效率。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過在換熱器殼體內(nèi)添加多組特殊結(jié)構(gòu)的換熱管路，提高氣體在殼體內(nèi)停留時間，方便氣體與介質(zhì)的充分換熱，多組換熱管路可以用于大批量蒸汽的同時換熱，裝置整體的工作效率高；在大量蒸汽通過換熱殼體時，換熱管路內(nèi)、外兩側(cè)的介質(zhì)流速均為穩(wěn)定的，解決了因局部流速不均而導(dǎo)致的換熱不均情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡圖。

其中，1 殼體，2 進(jìn)汽管，3 出汽管，4 介質(zhì)進(jìn)口，5 介質(zhì)出口，6 液體分布板，7 介質(zhì)傳輸口，8 氣流分布管，9 換熱管路，10 一號盤管，11 二號盤管，12 直管，13 阻流篩網(wǎng)，14 尾液收集槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1所示的一種二次蒸汽的換熱器，所述的換熱器為密封的殼體1，殼體1的兩端分別設(shè)有進(jìn)汽管2和出汽管3，進(jìn)汽管2一端的殼體1上設(shè)有介質(zhì)出口5，出汽管3一端的殼體1上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口4，所述的介質(zhì)進(jìn)口4為圓環(huán)形的管道，出汽管3安裝在介質(zhì)進(jìn)口4的內(nèi)部，所述的介質(zhì)進(jìn)口4通過圓錐形的液體分布板6連接在殼體1內(nèi)，液體分布板6的端部通過多個傾斜安裝的介質(zhì)傳輸口7連接在殼體1內(nèi)，所述的殼體1內(nèi)設(shè)有多組相互平行的換熱管路9，一組換熱管路9由兩個螺旋狀的盤管10、11和一根直管12所組成，兩根螺旋狀的盤管10、11盤繞在直管12上。

盤管包括一號盤管10和二號盤管11，一號盤管10的首端連接進(jìn)汽管2，一號盤管10的末端連接二號盤管11的首端，二號盤管11的末端連接在直管12的首端，直管12的末端連接在出汽管3上；殼體1內(nèi)換熱介質(zhì)本身通過傾斜的傳輸口7形成旋流，在其通過一號盤管10和二號盤管11的時候形成二次旋流，介質(zhì)在通過殼體1時的均勻混合，方便殼體1內(nèi)的均勻換熱。

實(shí)施例2：如圖1所示，進(jìn)汽管2通過氣流分布管8連接多根一號盤管10，所述的出汽管3通過氣流分布管8連接多根直管12；通過兩個氣流分布管8均勻的分布和收集換熱蒸汽，對于大批量的二次蒸汽操作，保證殼體內(nèi)各組換熱管路9的均勻進(jìn)料和均勻出料，配合殼體1內(nèi)旋流的換熱介質(zhì)，方便殼體1內(nèi)的均勻的換熱。

實(shí)施例3：如圖1所示，殼體1外側(cè)的出汽管3內(nèi)設(shè)有垂直安裝的兩道阻流篩網(wǎng)13，兩道阻流篩網(wǎng)13之間的出汽管3上設(shè)有尾液收集槽14；由于換熱完成后，管路內(nèi)會產(chǎn)生一部分冷凝液，通過尾液收集槽14進(jìn)行收集，為冷凝的氣體通過出汽管3排出。

實(shí)施例4：如圖1所示，液體分布板6的中心設(shè)有圓形的通孔，出汽管3穿過通孔連接在氣流分布管8上；出汽管3同時安裝在液體分布板6和介質(zhì)進(jìn)口4的中心，氣體在通過出汽管3時，進(jìn)一步的與液體分布板6和介質(zhì)進(jìn)口4中的介質(zhì)進(jìn)行換熱，提供裝置整體的換熱效率。

需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。