本實用新型涉及復(fù)合肥制造裝置領(lǐng)域，具體而言是一種用于生產(chǎn)微生物復(fù)混肥的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

微生物復(fù)混肥是指特定微生物與營養(yǎng)物質(zhì)復(fù)合而成或摻混而成，能提供、保持或改善植物營養(yǎng)，提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量或改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的活體微生物制品。

目前，隨著化肥的大量使用，其利用率不斷降低，還伴隨污染環(huán)境等一系列的問題。研究表明，采用微生物肥料與化肥配合施用，既能保證增產(chǎn)，減少化肥用量，降低成本，同時還能改善土壤及作物品質(zhì)，減少污染。但是，目前我國用于生產(chǎn)復(fù)混肥的生產(chǎn)設(shè)備中冷卻裝置的能源消耗較大，且冷卻效率較低。

因此，一種具有高效冷卻效率的用于生產(chǎn)微生物復(fù)混肥的冷卻裝置亟待出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有的用于生產(chǎn)微生物復(fù)混肥的冷卻裝置冷卻效率低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)微生物復(fù)混肥的冷卻裝置，包括冷卻腔體，冷卻腔體由設(shè)置在腔體中部的隔板分割為位于上部的上冷卻腔和位于下部的下冷卻腔。上冷卻腔內(nèi)設(shè)置有螺旋形的冷卻管道，冷卻管道的冷卻管道入口開口在上冷卻腔的頂板上，冷卻管道自上而下螺旋設(shè)置，并穿過隔板；冷卻管道的冷卻管道出口開口在下冷卻腔的頂部。上冷卻腔的頂部還設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口，上冷卻腔的底部設(shè)置有通向冷卻腔體外部的冷卻介質(zhì)出口。上冷卻腔內(nèi)灌注有冷卻介質(zhì)，冷卻管道的外壁浸泡在冷卻介質(zhì)中，從冷卻管道入口進(jìn)入冷卻管道內(nèi)部的原料可與冷卻管道外部的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換。

下冷卻腔的側(cè)壁上設(shè)置有若干冷卻板，下冷卻腔的底部設(shè)置有原料出口。冷卻板向下傾斜設(shè)置，冷卻板與水平面所成夾角為a，5°≤a≤45°。冷卻板設(shè)置在不同高度，不同高度的冷卻板交錯設(shè)置，能使進(jìn)入下冷卻腔的原料在冷卻板的疏導(dǎo)下自原料出口排出。

在下冷卻腔側(cè)壁的不同高度處，自上之下設(shè)置多個冷風(fēng)入口。此外，在下冷卻腔側(cè)壁下端還設(shè)置有尾氣出口。

冷風(fēng)入口分別安裝有逆止閥，防止下冷卻腔內(nèi)的氣體回流。

為達(dá)到最佳的散熱效果，冷卻板為金屬波形板。

下冷卻腔的底部設(shè)置有坡度，且坡度指向原料出口，以便冷卻后的原料從原料出口排出。

下冷卻腔的底部設(shè)置有偏心振動裝置，以便冷卻后的原料在振動作用下由原料出口快速排出。

尾氣出口通過管路與尾氣凈化裝置相連。

冷卻介質(zhì)入口通過管路與冷卻裝置相連；冷卻介質(zhì)出口通過回路與冷卻裝置相連。

冷卻介質(zhì)出口處設(shè)置有溫度傳感器和閥門，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，冷卻介質(zhì)出口的閥門開啟，冷卻介質(zhì)經(jīng)回路流向冷卻裝置；冷卻裝置冷卻后的冷卻介質(zhì)經(jīng)管路流向冷卻介質(zhì)入口，并進(jìn)入上冷卻腔；當(dāng)溫度小于或等于設(shè)定值時，冷卻介質(zhì)出口的閥門關(guān)閉。

該冷卻裝置工作時，冷卻介質(zhì)比如水通過冷卻裝置冷卻后，由冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入上冷卻腔。待冷卻的微生物復(fù)混肥原料由冷卻管道入口進(jìn)入冷卻管道，在重力的作用下，原料自冷卻管道的上方向下滑動，在滑動過程中，原料與冷卻管道外部的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，進(jìn)行初步降溫，原料隨后經(jīng)冷卻管道出口滑出進(jìn)入下冷卻腔內(nèi)。原料在重力作用下自上而下從位于上方的冷卻板滑落到位于下方的冷卻板，在滑落過程中，原料在冷卻板特別是金屬波形板上能較好地將熱量散出，同時由下冷卻腔內(nèi)不同高度處的冷風(fēng)入口吹入的冷風(fēng)加速了原料散熱效率。原料最終滑落至下冷卻腔的底部，由原料出口排出。

該冷卻裝置，采用微生物復(fù)混肥原料與冷卻介質(zhì)熱交換、冷卻板散熱以及冷風(fēng)散熱三重散熱方式，提高了微生物復(fù)混肥的散熱效率；且該裝置在使用過程中多次利用重力為原料移動提供動力，減少了能量輸入，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)微生物復(fù)混肥的冷卻裝置示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)微生物復(fù)混肥的冷卻裝置中冷卻板的示意圖。

圖中：

1——上冷卻腔；

2——下冷卻腔；

3——隔板；

4——冷卻管道；

5——冷卻板；

6——冷卻管道入口；

7——冷卻管道出口；

8——原料出口；

9——冷卻介質(zhì)入口；

10——冷卻介質(zhì)出口；

11——第一冷風(fēng)入口；

12——第二冷風(fēng)入口；

13——第三冷風(fēng)入口；

14——尾氣出口；

15——冷卻介質(zhì)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述。

如圖1所示，一種用于生產(chǎn)微生物復(fù)混肥的冷卻裝置，包括冷卻腔體，冷卻腔體由設(shè)置在腔體中部的隔板3分割為位于上部的上冷卻腔1和位于下部的下冷卻腔2。上冷卻腔1內(nèi)設(shè)置有螺旋形的冷卻管道4，冷卻管道4的冷卻管道入口6 開口在上冷卻腔1的頂板上，冷卻管道4自上而下螺旋設(shè)置，并穿過隔板3；冷卻管道4的冷卻管道出口7開口在下冷卻腔2的頂部。上冷卻腔1的頂部還設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口9，上冷卻腔1的底部設(shè)置有通向冷卻腔體外部的冷卻介質(zhì)出口10。上冷卻腔1內(nèi)灌注有冷卻介質(zhì)15，冷卻管道4的外壁浸泡在冷卻介質(zhì)15中，從冷卻管道入口6進(jìn)入冷卻管道4內(nèi)部的原料可與冷卻管道4外部的冷卻介質(zhì)15進(jìn)行熱交換。

下冷卻腔2的側(cè)壁上設(shè)置有若干冷卻板5，下冷卻腔2的底部設(shè)置有原料出口8。冷卻板5向下傾斜設(shè)置，冷卻板5與水平面所成夾角為a，5°≤a≤45°。冷卻板5設(shè)置在不同高度，不同高度的冷卻板5交錯設(shè)置，能使進(jìn)入下冷卻腔2的原料在冷卻板5的疏導(dǎo)下自原料出口8排出。

圖1所示的實施例中，在下冷卻腔2側(cè)壁的三個不同高度處，自上之下設(shè)置第一冷風(fēng)入口11、第二冷風(fēng)入口12和第三冷風(fēng)入口13。此外，在下冷卻腔2側(cè)壁下端還設(shè)置有尾氣出口14。

第一冷風(fēng)入口11、第二冷風(fēng)入口12和第三冷風(fēng)入口13分別安裝有逆止閥，防止下冷卻腔2內(nèi)的氣體回流。

如圖2所示，為達(dá)到最佳的散熱效果，冷卻板5為金屬波形板。

下冷卻腔2的底部設(shè)置有坡度，且坡度指向原料出口8，以便冷卻后的原料從原料出口8排出。

下冷卻腔2的底部設(shè)置有偏心振動裝置，以便冷卻后的原料在振動作用下由原料出口8快速排出。

尾氣出口14通過管路與尾氣凈化裝置相連。

冷卻介質(zhì)入口9通過管路與冷卻裝置相連；冷卻介質(zhì)出口10通過回路與冷卻裝置相連。

冷卻介質(zhì)出口10處設(shè)置有溫度傳感器和閥門，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，冷卻介質(zhì)出口的閥門開啟，冷卻介質(zhì)經(jīng)回路流向冷卻裝置；冷卻裝置冷卻后的冷卻介質(zhì)經(jīng)管路流向冷卻介質(zhì)入口9，并進(jìn)入上冷卻腔1；當(dāng)溫度小于或等于設(shè)定值時，冷卻介質(zhì)出口的閥門關(guān)閉。

該冷卻裝置工作時，冷卻介質(zhì)15比如水通過冷卻裝置冷卻后，由冷卻介質(zhì)入口9進(jìn)入上冷卻腔1。待冷卻的微生物復(fù)混肥原料由冷卻管道入口6進(jìn)入冷卻管道 4，在重力的作用下，原料自冷卻管道4的上方向下滑動，在滑動過程中，原料與冷卻管道4外部的冷卻介質(zhì)15進(jìn)行熱交換，進(jìn)行初步降溫，原料隨后經(jīng)冷卻管道出口7滑出進(jìn)入下冷卻腔2內(nèi)。原料在重力作用下自上而下從位于上方的冷卻板5 滑落到位于下方的冷卻板5，在滑落過程中，原料在冷卻板特別是金屬波形板上能較好地將熱量散出，同時由下冷卻腔2內(nèi)不同高度處的冷風(fēng)入口吹入的冷風(fēng)加速了原料散熱效率。原料最終滑落至下冷卻腔2的底部，由原料出口8排出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。