本實用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱油加熱干燥罐。

背景技術(shù)：

在建筑、工程等領(lǐng)域，各種結(jié)構(gòu)的干燥機得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的干燥機一般為橫置生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)形式，即物料沿網(wǎng)帶等向前輸送，在輸送的過程中由熱風(fēng)供應(yīng)裝置吹送的熱風(fēng)對物料進行干燥。對于較難以干燥的物料來說，為了達到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以保證足夠的干燥時間，這增大了干燥機的體積，占用了較大的空間。另一方面，干燥機無法根據(jù)物料的干濕程度調(diào)整軸的旋轉(zhuǎn)速度，經(jīng)干燥的產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，以及螺旋管與旋轉(zhuǎn)軸連接處易因應(yīng)力集中而斷裂等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱油加熱干燥罐，該干燥罐可實現(xiàn)利用熱油廢氣對罐體內(nèi)筒壁進行預(yù)熱，由熱油螺旋管對濕沙進行充分攪拌并干燥，可根據(jù)物料濕度適當調(diào)節(jié)熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)速度，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，尤其適用于對大批量原材料濕沙進行初步干燥攪拌加工作業(yè)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱油加熱干燥罐，包括動力裝置以及加熱裝置，所述加熱裝置包括預(yù)熱腔、加熱腔以及熱油螺旋管，所述預(yù)熱腔套裝于加熱腔外部，預(yù)熱腔與加熱腔兩端通過封頭密封；所述熱油螺旋管兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)注油裝置，該旋轉(zhuǎn)注油裝置包括注油軸套及通油旋轉(zhuǎn)軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉(zhuǎn)軸，其中一端通油旋轉(zhuǎn)軸與動力裝置輸出端連接，由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)；所述注油軸套內(nèi)部設(shè)有注油腔，該注油腔與進、出油管相連通；所述通油旋轉(zhuǎn)軸上制有徑向分布的多個進油孔，該進油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過進油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉(zhuǎn)軸進油孔內(nèi)注入，進而進入熱油螺旋管為加熱腔加熱。

而且，所述動力裝置包括電機、傳動帶及變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與封頭旋轉(zhuǎn)連接，電機帶動傳動帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)。

而且，所述預(yù)熱腔上部設(shè)有進氣管，下部設(shè)有出氣管，熱油廢氣由進氣管進入到預(yù)熱腔中，并由出氣管排出，為預(yù)熱腔加熱。

而且，所述加熱腔上部設(shè)有進料管，下部設(shè)有出料口，物料由進料管進入到加熱腔中，并由出料口排出，物料由預(yù)熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

本實用新型的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是：

1、本實用新型以熱油螺旋管兩端設(shè)置通油旋轉(zhuǎn)軸的方式，有效地解決了熱油螺旋管工作過程中與旋轉(zhuǎn)軸連接部位的應(yīng)力集中問題，延長了干燥罐的使用壽命，

2、本實用新型通過設(shè)置變速齒輪箱，可實現(xiàn)根據(jù)物料干濕程度調(diào)節(jié)熱油螺旋管的旋轉(zhuǎn)速度，對于濕度較高的物料可將變速齒輪箱調(diào)節(jié)到慢速高扭力擋位，即保證大濕度物料充分干燥，也可保證熱油螺旋管在攪動大濕度，大阻力物料時的扭力，使設(shè)備不至于因阻力過大而卡死甚至損壞，而對于濕度較低的物料可將變速齒輪箱調(diào)節(jié)到高速擋位，使物料快速干燥，提高干燥效率。

3、本實用新型包含三種物料管程，其中包括物料干燥罐程、熱油廢氣預(yù)熱管程、熱油螺旋管加熱管程。該設(shè)計有效地增大換熱面積，且實現(xiàn)熱油廢氣再利用，達到節(jié)約能源的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的加熱腔結(jié)構(gòu)圖；

圖3為通油旋轉(zhuǎn)軸主視圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖中：1-變速齒輪箱；2-通油旋轉(zhuǎn)軸；3-注油軸套；4-進料管；5-預(yù)熱腔；6-加熱腔；7-進氣管；8-進油管；9-封頭；10-出料口；11-出氣管；12-注油腔；13-出油管；14-傳動帶；15-電機；16-熱油螺旋管；17-進油孔。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。

一種熱油加熱干燥罐，包括動力裝置以及加熱裝置，所述加熱裝置包括5預(yù)熱腔、6加熱腔以及16熱油螺旋管，所述預(yù)熱腔套裝于加熱腔外部，預(yù)熱腔與加熱腔兩端通過9封頭密封；所述熱油螺旋管兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)注油裝置，該旋轉(zhuǎn)注油裝置包括3注油軸套及2通油旋轉(zhuǎn)軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉(zhuǎn)軸，其中一端通油旋轉(zhuǎn)軸與動力裝置輸出端連接，由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)；所述注油軸套內(nèi)部設(shè)有12注油腔，該注油腔與進、13出油管相連通；所述通油旋轉(zhuǎn)軸上制有徑向分布的多個17進油孔，該進油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過8進油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉(zhuǎn)軸進油孔內(nèi)注入，進而進入熱油螺旋管為加熱腔加熱。

而且，所述動力裝置包括15電機、14傳動帶及1變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與封頭旋轉(zhuǎn)連接，電機帶動傳動帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)。

而且，所述預(yù)熱腔上部設(shè)有7進氣管，下部設(shè)有11出氣管，熱油廢氣由進氣管進入到預(yù)熱腔中，并由出氣管排出，為預(yù)熱腔加熱。

而且，所述加熱腔上部設(shè)有4進料管，下部設(shè)有10出料口，物料由進料管進入到加熱腔中，并由出料口排出，物料由預(yù)熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

為更清楚地解釋本實用新型所能達到的預(yù)期效果，下面提供一種實例：

本實用新型包含三種物料管程：

物料干燥罐程：潮濕物料由進料管進入到罐體內(nèi)筒，由熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)帶動物料最終由物料出口將干燥完畢的干物料排出。

熱油廢氣預(yù)熱管程：熱油廢氣由進油管進入到預(yù)熱腔，使熱油廢氣充分接觸到加熱腔外壁，從而達到設(shè)備預(yù)熱的目的，最后熱油廢氣經(jīng)由出油管排出罐體。

熱油螺旋管加熱管程：熱油通過進油管注入注油腔中，注油腔中的熱油通過位于通油旋轉(zhuǎn)軸徑向分布的多個進油孔進入到熱油螺旋管中，工作過程中通過通油旋轉(zhuǎn)軸帶動熱油螺旋管轉(zhuǎn)動對物料進行攪拌加熱，最后熱油經(jīng)過出油管排出罐體。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。