本實用新型涉及換熱器技術領域，尤其涉及一種換熱器。

背景技術：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)熱量傳遞的傳熱設備，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器作為傳熱設備在鍋爐、暖通、熱水器等領域均有廣泛的應用。

現(xiàn)有技術中的換熱器一般包括換熱管，所述換熱管內流動有一種換熱流體，所述換熱管外流動有另一種換熱流體，兩種換熱流體通過換熱管的管壁進行熱量傳遞。然而，當換熱管的管徑較大時，靠近換熱管中心軸的換熱流體與換熱管外流動的另一種換熱流體之間的距離較遠，因而兩者之間的換熱效果較差，這樣導致整個換熱器的換熱效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例提供一種換熱器，能夠增加換熱器的換熱面積，提高換熱器的換熱效率。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

本實用新型實施例提供一種換熱器，包括：

第一換熱管，所述第一換熱管外套設有第二換熱管，所述第二換熱管外套設有第三換熱管；

所述第一換熱管內流動有第一換熱流體，所述第二換熱管與所述第三換熱管之間流動有第二換熱流體，所述第一換熱管與所述第二換熱管之間流動有待換熱流體；

所述第一換熱流體的溫度和所述第二換熱流體的溫度均高于或均低于所述待換熱流體的溫度。

可選的，所述第一換熱流體與所述待換熱流體的流動方向相反，所述第一換熱流體與所述第二換熱流體的流動方向相同。

可選的，所述第一換熱管和/或所述第二換熱管的管壁上設有凹槽狀或凸起狀結構。

可選的，沿所述第一換熱流體的流動方向，所述第一換熱管和/或所述第二換熱管的管壁上至少設有兩種不同形狀的凹槽狀或凸起狀結構。

可選的，所述凹槽狀結構為內螺紋。

可選的，所述凸起狀結構為翅片。

可選的，所述第一換熱管、所述第二換熱管和所述第三換熱管均為圓管。

可選的，所述第一換熱管、所述第二換熱管和所述第三換熱管的中心軸重合。

可選的，所述翅片為圓柱形或矩形。

可選的，所述第一換熱流體和所述第二換熱流體的溫度不同。

本實用新型實施例提供的換熱器，包括第一換熱管，第一換熱管外套設有第二換熱管，第二換熱管外套設有第三換熱管；第一換熱管內流動有第一換熱流體，第二換熱管與第三換熱管之間流動有第二換熱流體，第一換熱管與第二換熱管之間流動有待換熱流體；第一換熱流體的溫度和第二換熱流體的溫度均高于或均低于待換熱流體的溫度。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型實施例提供的換熱器通過在第二換熱管內套設第一換熱管，在第二換熱管外套設第三換熱管，由于在第一換熱管內流動的第一換熱流體和在第二換熱管與第三換熱管的管壁之間流動的第二換熱流體的溫度均高于或低于在第二換熱管和第一換熱管的管壁之間流動的待換熱流體的溫度，因而待換熱流體可以與位于其內側的第一換熱流體，以及位于其外側的第二換熱流體同時進行換熱，這樣增加了換熱器的換熱面積，并且使得不同位置處的待換熱流體與第一換熱流體或第二換熱流體均能進行較好地換熱，進而提高了換熱器的換熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種換熱器結構截面圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種換熱器結構立體圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種換熱器結構俯視圖；

圖4為本實用新型另一實施例提供的一種換熱器結構俯視圖；

圖5為本實用新型又一實施例提供的一種換熱器結構俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種換熱器，如圖1至圖5所示，所述換熱器包括：第一換熱管11，第一換熱管11外套設有第二換熱管12，第二換熱管12外套設有第三換熱管13；第一換熱管11內流動有第一換熱流體，第二換熱管12與第三換熱管13之間流動有第二換熱流體，第一換熱管11與第二換熱管12之間流動有待換熱流體；所述第一換熱流體的溫度和所述第二換熱流體的溫度均高于或均低于所述待換熱流體的溫度。其中，所述第一換熱流體、所述第二換熱流體和所述待換熱流體為氣體或液體。

所述第一換熱流體和所述第二換熱流體可以為同一流體，也可以為不同流體，本實用新型實施例對此不做限定。所述第一換熱流體和所述第二換熱流體的溫度可以相同，也可以不同，本實用新型實施例對此亦不做限定。

參考圖1至圖5所示，第一換熱管11、第二換熱管12和第三換熱管13可以為圓形管、方形管、三角形管或其他形狀的管體，本實用新型實施例對此不做限定。

當所述第一換熱流體的溫度和所述第二換熱流體的溫度均高于所述待換熱流體的溫度時，所述換熱器的作用是加熱所述待換熱流體；當所述第一換熱流體的溫度和所述第二換熱流體的溫度均低于所述待換熱流體的溫度時，所述換熱器的作用是冷卻所述待換熱流體。

這樣一來，相較于現(xiàn)有技術，本實用新型實施例提供的換熱器通過在第二換熱管內套設第一換熱管，在第二換熱管外套設第三換熱管，由于在第一換熱管內流動的第一換熱流體和在第二換熱管與第三換熱管的管壁之間流動的第二換熱流體的溫度均高于或低于在第二換熱管和第一換熱管的管壁之間流動的待換熱流體的溫度，因而待換熱流體可以與位于其內側的第一換熱流體，以及位于其外側的第二換熱流體同時進行換熱，這樣增加了換熱器的換熱面積，并且使得不同位置處的待換熱流體與第一換熱流體或第二換熱流體均能進行較好地換熱，進而提高了換熱器的換熱效率。

較佳的，所述第一換熱流體與所述待換熱流體的流動方向相反，所述第一換熱流體與所述第二換熱流體的流動方向相同，即所述第一換熱流體、所述第二換熱流體與所述待換熱流體逆流換熱，這樣可以使得第一換熱流體、所述第二換熱流體與所述待換熱流體的熱量交換更加充分，因而增強了換熱器的換熱效果。

進一步的，參考圖4和圖5所示，第一換熱管11和/或第二換熱管12的管壁上設有凹槽狀或凸起狀結構。這樣可以增加第一換熱管11和/或第二換熱管12的換熱面積，進一步提高換熱器的換熱效率。在實際應用中，凹槽狀結構可以為內螺紋或者波紋等，所述凸起狀結構可以為凸塊或者翅片14等，本實用新型實施例對此均不做限定。在實際應用中，當所述凸起狀結構為翅片14時，翅片14一般為圓柱形或矩形。

較佳的，沿所述第一換熱流體的流動方向，第一換熱管11和/或第二換熱管12的管壁上至少設有兩種不同形狀的凹槽狀或凸起狀結構。這樣不但可以增大換熱器的換熱面積，而且可增加流體的湍動，從而進一步提高換熱器的換熱效率。

由于圓管制作簡單，且換熱效果較好，因而在實際應用中，第一換熱管11、第二換熱管12和第三換熱管13一般選用圓管。進一步的，第一換熱管11、第二換熱管12和第三換熱管13的中心軸重合。這樣使得所述第一換熱流體、所述第二換熱流體與所述待換熱流體的熱量交換較為均勻，增強了換熱器的換熱效果。

在實際應用中，經常存在兩種或兩種以上的流體的余熱未被利用，因而可以利用不同流體作為所述第一換熱流體和所述第二換熱流體，這樣可以充分利用不同流體的余熱，避免造成能源浪費。

現(xiàn)有技術中，當采用兩種或兩種以上不同溫度的流體與待換熱流體進行換熱時，通常是將這兩種或兩種以上不同溫度的流體先混合形成混合流體，然后再利用混合流體與待換熱流體進行換熱。由于混合流體的溫度低于混合前溫度最高流體的溫度，因而導致?lián)Q熱效果較差，并且不同溫度流體的熱量未被合理利用，造成了能源浪費。本實用新型實施例中所述第一換熱流體和所述第二換熱流體分別流淌在兩個獨立的通道內，且與所述待換熱流體分別進行獨立換熱，因而當所述第一換熱流體和所述第二換熱流體的溫度不同時，也不會造成能源浪費。

需要說明的是，本實用新型實施例中的換熱器由于存在所述第一換熱流體和所述第二換熱流體都能與所述待換熱流體進行換熱，因而即使流淌有所述第一換熱流體的通道或流淌有所述第二換熱流體的通道中的一個出現(xiàn)故障，另一個依然可以與待換熱流體正常換熱，因而提高了換熱器的可靠性。

本實用新型實施例提供的換熱器，包括第一換熱管，第一換熱管外套設有第二換熱管，第二換熱管外套設有第三換熱管；第一換熱管內流動有第一換熱流體，第二換熱管與第三換熱管之間流動有第二換熱流體，第一換熱管與第二換熱管之間流動有待換熱流體；第一換熱流體的溫度和第二換熱流體的溫度均高于或均低于待換熱流體的溫度。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型實施例提供的換熱器通過在第二換熱管內套設第一換熱管，在第二換熱管外套設第三換熱管，由于在第一換熱管內流動的第一換熱流體和在第二換熱管與第三換熱管的管壁之間流動的第二換熱流體的溫度均高于或低于在第二換熱管和第一換熱管的管壁之間流動的待換熱流體的溫度，因而待換熱流體可以與位于其內側的第一換熱流體，以及位于其外側的第二換熱流體同時進行換熱，這樣增加了換熱器的換熱面積，并且使得不同位置處的待換熱流體與第一換熱流體或第二換熱流體均能進行較好地換熱，進而提高了換熱器的換熱效率。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。