本實(shí)用新型屬于微通道換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于內(nèi)漏檢測(cè)的微通道換熱器。

背景技術(shù)：

在各種換熱器中，微通道換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率較高的換熱器，其廣泛應(yīng)用在汽車空調(diào)系統(tǒng)中，作為蒸發(fā)器或冷凝器使用?，F(xiàn)有的微通道換熱器主要由兩集液管、微通道扁管及換熱翅片構(gòu)成。其中，在兩集液管中通常設(shè)置多處隔板，隔板的作用是將集液管進(jìn)行區(qū)間分隔，以實(shí)現(xiàn)冷媒分流。

現(xiàn)有隔板安裝到集流管上通常采用的方式是：首選用刀具在集流管上設(shè)定的位置加工出隔板安裝槽，然后將隔板置于隔板安裝槽內(nèi)，最后集液管兩端封閉后。上述集流管與隔板在微通道換熱器在釬焊爐內(nèi)組焊時(shí)，同時(shí)焊接在一起。在微通道換熱器組焊成型后，需要進(jìn)行內(nèi)漏檢測(cè)，內(nèi)漏檢測(cè)一直是本行業(yè)的難點(diǎn)，現(xiàn)在內(nèi)漏檢測(cè)普遍使用的方法是的壓差檢測(cè)方法，但是壓差檢測(cè)靈敏度不高，只能檢測(cè)出隔板處的大漏問(wèn)題(這個(gè)是指隔板與集液管釬焊后，外側(cè)可見(jiàn)的部分沒(méi)有焊接成功的問(wèn)題)，對(duì)于微漏的小孔很難檢測(cè)到，這樣就很難保證換熱器的產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種便于內(nèi)漏檢測(cè)的微通道換熱器，該微通道換熱器將內(nèi)漏轉(zhuǎn)變?yōu)橥饴?、從而可方便檢測(cè)隔板處微漏情況，便于提高產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

便于內(nèi)漏檢測(cè)的微通道換熱器，包括設(shè)置在兩端的兩個(gè)集流管、連接兩集流管的多組微通道扁管及設(shè)置在微通道扁管之間的換熱翅片；兩個(gè)集流管均包括集流管本體，在集流管本體的兩端通過(guò)釬焊的方式固定有端封件，其特征在于：在集流管本體上每個(gè)設(shè)定安裝隔板的位置處均設(shè)置有兩個(gè)隔板安裝孔，兩個(gè)隔板安裝孔沿著集流管本體的軸向方向布置，在兩個(gè)隔板安裝孔內(nèi)各安裝有一塊隔板，兩隔板之間的距離為1.5～2.5mm，隔板與集流管本體均通過(guò)釬焊方式固定連接，在兩個(gè)隔板之間的集流管本體的管壁上設(shè)置有開(kāi)孔。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本微通道式換熱器通過(guò)在每個(gè)設(shè)定安裝隔板的位置安裝兩平行設(shè)置的隔板，且在兩隔板之間的集流管壁上設(shè)置開(kāi)孔，這樣，當(dāng)隔板與集流管的釬焊部位出現(xiàn)缺焊而導(dǎo)致出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，微通道內(nèi)的少量流體可通過(guò)開(kāi)孔排出，這樣就件內(nèi)漏轉(zhuǎn)變?yōu)橥饴?，從而方便了?duì)微通道換熱器進(jìn)行內(nèi)漏檢測(cè)，保證了換熱器的檢測(cè)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是微通道換熱器不存在內(nèi)漏的情況下流體的流動(dòng)狀態(tài)；

圖2是微通道換熱器存在內(nèi)漏的情況下流體的流體狀態(tài)；

圖3是圖2的局部放大圖。

圖中：1、集流管；1-1、集流管本體；1-1-1、開(kāi)孔；1-2、端封件；1-3、隔板；2、扁管；3、換熱翅片。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

一種便于內(nèi)漏檢測(cè)微通道換熱器，請(qǐng)參閱圖1-3，包括設(shè)置在兩端的兩個(gè)集流管1、連接兩集流管的多組微通道扁管2及設(shè)置在微通道扁管之間的換熱翅片3。兩個(gè)集流管均包括集流管本體1-1，在集流管本體的兩端通過(guò)釬焊的方式固定有端封件1-2，在集流管本體上每個(gè)設(shè)定安裝隔板的位置處均設(shè)置有兩個(gè)隔板安裝孔，兩個(gè)隔板安裝孔沿著集流管本體的軸向方向布置，在兩個(gè)隔板安裝孔內(nèi)各安裝有一塊隔板1-3，兩隔板之間的距離為1.5～2.5mm，在附圖中用L標(biāo)注，隔板與集流管本體均通過(guò)釬焊方式固定連接，在兩個(gè)隔板之間的集流管本體的管壁上設(shè)置有開(kāi)孔1-1-1。該開(kāi)孔為內(nèi)漏檢測(cè)用的工藝孔，也可稱為內(nèi)漏檢測(cè)孔，其設(shè)置不影響集流管的正常使用，開(kāi)孔可采用直徑為1mm的小圓孔。

本換熱器可采用如下方法進(jìn)行內(nèi)漏檢測(cè)：

S1檢測(cè)換熱器整體是否出現(xiàn)內(nèi)漏：

將壓差檢測(cè)設(shè)備的一端與換熱器的進(jìn)口連接，壓差檢測(cè)設(shè)備的另一端與換熱器的出口連接，向換熱器內(nèi)充氣，充氣壓力一般取2～3Mpa，觀察安裝在進(jìn)口處與出口處兩個(gè)位置的壓力表的示數(shù)，若進(jìn)口處壓力表的示數(shù)與出口處壓力表的示數(shù)一致，表明氣體在換熱器內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，未出現(xiàn)泄漏，可判斷換熱器整體不存在漏點(diǎn)，若出口處壓力表的示數(shù)低于進(jìn)口處壓力表的示數(shù)，表明氣體在換熱器內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，在某一位置為或某些位置出現(xiàn)了泄漏，可判斷換熱器存在漏點(diǎn)。

S2檢測(cè)內(nèi)漏的具體位置：

在換熱器存在漏點(diǎn)的情況下，將處于充氣的狀態(tài)的換熱器整體浸入到盛水的檢測(cè)槽內(nèi)，由于在每處設(shè)置隔板的位置均設(shè)有一個(gè)開(kāi)孔，若隔板出現(xiàn)微漏，會(huì)有少量的氣體通過(guò)對(duì)應(yīng)位置的開(kāi)孔排出，在水中的對(duì)應(yīng)位置產(chǎn)生氣泡，這樣，通過(guò)產(chǎn)生氣泡的位置就可準(zhǔn)確判斷內(nèi)漏點(diǎn)所在位置，從而可實(shí)現(xiàn)換熱器內(nèi)漏的方便檢測(cè)。

除采用上述方法進(jìn)行檢測(cè)外，也可直接采用第二步的方法進(jìn)行檢測(cè)。

本便于內(nèi)漏檢測(cè)微通道換熱器通過(guò)在每個(gè)設(shè)定隔板位置設(shè)置兩個(gè)距離很近的隔板，并在隔板之間的管壁上設(shè)置開(kāi)口，這樣，在不影響換熱器使用的情況下，將內(nèi)漏巧妙地轉(zhuǎn)為外漏，方便了檢測(cè)。通過(guò)上述的內(nèi)漏檢測(cè)方法，可準(zhǔn)確的判讀漏點(diǎn)的位置，達(dá)到了較好的檢測(cè)效果。