本發(fā)明涉及加熱烹調器。

背景技術：

以往，公開了進行蒸汽烹調的加熱烹調器，該加熱烹調器具有設置于加熱室內的具有蒸汽引入口的蒸制器以及噴出蒸汽的蒸汽產生噴嘴(例如，參照專利文獻1)。

在專利文獻1的加熱烹調器中，蒸汽產生噴嘴與蒸制器的蒸汽引入口分開設置，從蒸汽產生噴嘴朝向蒸制器的蒸汽引入口噴出蒸汽。由此，使蒸制器內充滿蒸汽來進行蒸制烹調。

但是，在以往的加熱烹調器的結構中，在基于蒸汽的加熱后，在蒸制器的內部底面殘留了蒸汽的結露水、或來自包含淀粉等食品成分的食品的水分。因此，在該狀態(tài)下，當執(zhí)行多次基于蒸汽的加熱烹調時，食品被水浸到?；蛘撸嬖谒畯恼糁破鞯恼羝肟谙蛲獠恳绯?、水浸入加熱室內的情況。

此外，當在殘留有水的狀態(tài)下進行高頻加熱時，對水進行加熱而消耗了高頻能量，食品的加熱花費時間。而且，當在水殘留于蒸制器內的狀態(tài)下放置時，霉菌在蒸制器內等繁殖，不衛(wèi)生。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2007-271104號公報

技術實現要素：

本發(fā)明提供能夠抑制殘留水并高效地對食品進行加熱的衛(wèi)生的加熱烹調器。

即，本發(fā)明的加熱烹調器具有：加熱室，其對食品進行加熱；蒸汽產生裝置，其產生蒸汽；蒸汽室，其配置于加熱室內；蒸汽投入通道，該蒸汽投入通道的一端與蒸汽產生裝置連接，另一端與蒸汽室連接；以及蒸汽室排水通道，該蒸汽室排水通道的一端與蒸汽室連接。而且，構成為蒸汽投入通道將從蒸汽產生裝置產生的蒸汽引導至蒸汽室，蒸汽室排水通道將蒸汽室內的水引導至蒸汽室外。

根據該結構，在基于蒸汽的加熱后，將落到蒸汽室內的結露水、或來自包含淀粉等食品成分的食品的水分排出到蒸汽室的外部。由此，能夠將結露水浸到食品中或從蒸汽室溢出的水浸到加熱室內防患于未然。

此外，在基于微波等的高頻加熱時，能夠防止對殘留的水進行加熱而導致的熱量的浪費，從而高效地對食品進行加熱。而且，提供防止由殘留的水而導致的霉菌等的繁殖且衛(wèi)生的加熱烹調器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施方式1的加熱烹調器的立體圖。

圖2是該實施方式中的加熱烹調器的正面剖視圖。

圖3是示出該實施方式中的加熱烹調器的卸下門后的狀態(tài)的側面剖視圖。

圖4是示出該實施方式中的加熱烹調器的載置臺附近的正面剖視圖。

圖5是示出該實施方式中的加熱烹調器的載置臺的俯視圖。

圖6是示出該實施方式中的加熱烹調器的食品容器的取下蓋后的狀態(tài)的俯視圖。

圖7是示出該實施方式中的加熱烹調器的蒸汽室附近的俯視剖視圖。

圖8是示出該實施方式中的加熱烹調器的蒸汽室的左側視圖。

圖9是示出該實施方式中的加熱烹調器的加熱室排水通道附近的剖視圖。

圖10是本發(fā)明實施方式2的加熱烹調器的正面剖視圖。

圖11a是對該實施方式中的加熱烹調器的從加熱室排水時的排水閥的動作進行說明的剖視圖。

圖11b是對該實施方式中的加熱烹調器的從蒸汽產生裝置排水時的排水閥的動作進行說明的剖視圖。

圖11c是對該實施方式中的加熱烹調器的不進行排水時的排水閥的動作進行說明的剖視圖。

圖12是示出本發(fā)明實施方式3的加熱烹調器的載置臺的俯視圖。

圖13是示出該實施方式中的加熱烹調器的食品容器的取下蓋后的狀態(tài)的俯視圖。

圖14是示出該實施方式中的加熱烹調器的蒸汽室附近的俯視剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，本發(fā)明并不被該實施方式限定。

(實施方式1)

以下，參照圖1對本發(fā)明的實施方式中的加熱烹調器的外觀結構進行說明。另外，以后，假設后述的加熱室2的開口側為前方，相反的一側為后方，從前方朝向后方時的右側為右方，從前方朝向主體時的左側為左方來進行以下的說明。

圖1是本發(fā)明實施方式1的加熱烹調器的立體圖。

如圖1所示，本實施方式的加熱烹調器1由主體1a、門3、底板4以及箱殼體6等構成。主體1a在內部形成有加熱室2(參照圖2)，在前表面具有開口。在開口上設置有能夠開閉的門3。而且，用戶通過將門3向近前轉動而打開門3，使主體1a的開口打開，能夠將食品收納于加熱室2內，或者取出食品。

底板4配設于加熱烹調器1的主體1a的下方，支承加熱室2。底板4在加熱室2的開口側(前方側)具有多個流入口5，經由流入口5將冷卻風引入到加熱烹調器1內。

箱殼體6配設于底板4的下方，支承底板4。箱殼體6在加熱室2的開口側的大致整個面上，以能夠裝卸的方式收納供水箱7以及排水箱8。供水箱7以及排水箱8在前表面?zhèn)染哂杏糜谑褂脩舻哪贸龇湃胱兊萌菀椎陌疾?a以及凹部9b。

此外，供水箱7以及排水箱8例如由丙烯酸等透明的樹脂形成，構成為用戶能夠識別所存儲的水量。

門3例如設置為能夠以底板4側的下端部為支點向前方方向開閉。門3在前表面具有供用戶能夠設定烹調菜單和烹調時間的操作顯示部10。

而且，在加熱烹調器1的主體1a上配設有安全開關(未圖示)，該安全開關用于當在烹調中門3打開時，使后述的加熱烹調器1的各熱源的動作停止。

如上那樣構成了本實施方式的加熱烹調器1的外觀。

以下，使用圖2對本實施方式的加熱烹調器的從前表面?zhèn)扔^察時的內部結構進行說明。

圖2是該實施方式中的加熱烹調器的正面剖視圖。

如圖2所示，在加熱室2中，頂壁2a、側壁2b以及底面2d例如由鍍鋁鋼板形成，其內表面?zhèn)鹊谋砻姹环垦b。加熱室2在內部配設有頂板11、加熱室加熱器12以及分隔壁14(參照圖3)等。頂板11例如由云母等形成，配置于加熱室2的頂壁2a側。加熱室加熱器12在頂板11的下方側朝向后方相互平行地配置，例如由3根棒狀的加熱器構成。分隔壁14配置于加熱室2的后方的側壁2b側，構成內壁。加熱室2通過地線(未圖示)接地。由此，安全性提高。

此外，加熱室2在左右的側壁2b一體成型有導軌13。導軌13將載置皿(未圖示)等保持為裝卸自如。導軌13也與加熱室2同樣地接地。

另外，在本實施方式中，說明了對加熱室2的內表面進行易于將污漬擦拭掉的氟涂裝的例子，但也可以通過搪瓷涂裝或其他具有耐熱性的涂裝形成。此外，作為加熱室2的材質，除了上述材質以外還可以使用不銹鋼等。

加熱室2在分隔壁14的右上部具有將加熱室2內的空氣向外部排出的多個加熱室排氣孔38。

而且，加熱室2在右側的側壁2b的上部側配設有箱內熱敏電阻9以及紅外線傳感器17。箱內熱敏電阻9檢測加熱室2內的環(huán)境溫度。紅外線傳感器17通過設置在加熱室2的右側的側壁2b上的檢測用孔16來檢測加熱室2內的食品100和食品容器55的溫度。

此外，如圖2所示，蒸汽產生裝置20在主體1a內配設于加熱室2的外側的下方，產生供給到蒸汽室51的蒸汽。蒸汽產生裝置20在上部側與蒸汽導入通道21連接，從加熱室2的左側的側壁2b向加熱室2內供給蒸汽。在加熱室2的左側的側壁2b側的蒸汽導入通道21的前端配設有蒸汽噴出口22。蒸汽噴出口22將蒸汽從水平方向朝向加熱室2內噴出。

蒸汽產生裝置20在下方配置有收納供水箱7以及排水箱8的箱殼體6。蒸汽產生裝置20與供水箱7通過供水通道27連接，經由供水泵23將水供給到蒸汽產生裝置20。

此外，加熱室2在左側的側壁2b具有將水從加熱室2內排出的加熱室排水通道24。蒸汽產生裝置20在底部具有將水從蒸汽產生裝置20排出的蒸汽產生裝置排水通道25。蒸汽產生裝置排水通道25經由排水閥26與使水流向排水箱8的排水通道45連接。這里，蒸汽導入通道21、加熱室排水通道24、蒸汽產生裝置排水通道25、排水通道45例如由硅酮樹脂管等形成。

另外，在本實施方式中，說明了將供水箱7配置于右方，將排水箱8配置于左方的結構，但該位置可以左右相反。此外，可以前后配置供水箱7與排水箱8。

此外，如圖2所示，具有側壁50a的載置臺50以覆蓋底面2d的大致整個面(包含整個面)的方式具有規(guī)定的間隙地載置于加熱室2的內部。由此，載置臺50能夠裝卸地配置于加熱室2。

另外，在本實施方式中，說明了載置臺50覆蓋加熱室2的底面2d的大致整個面的例子，但也可以采用僅覆蓋底面2d的一部分的結構。此外，以使載置臺50的側壁50a接觸到加熱室2的底面2d上來支承載置臺50的結構為例進行了說明，但不限于此。例如，可以以使載置臺50的側壁50a從加熱室2的底面2d浮起的方式在載置臺50上設置腳形狀。即，采用通過腳形狀將載置臺50支承于加熱室2的底面2d上或導軌13上的結構。

接下來，使用圖3對加熱烹調器1的從側面?zhèn)扔^察到的內部結構進行說明。

圖3是示出該實施方式中的加熱烹調器1的卸下門3后的狀態(tài)的側面剖視圖。

如圖3所示，加熱室2在后方具有被分隔壁14隔開的空間。在空間內配設有循環(huán)風扇33以及對流加熱器34等。循環(huán)風扇33將加熱室2內的空氣攪拌并使其循環(huán)。對流加熱器34構成對在加熱室2內循環(huán)的空氣進行加熱的室內空氣加熱器。此時，對流加熱器34配置為包圍循環(huán)風扇33。

分隔壁14具有多個進氣用通風孔35以及設置于進氣用通風孔35的上部側的多個送風用通風孔36。進氣用通風孔35將加熱室2內的空氣送向循環(huán)風扇33側。相反地，送風用通風孔36將被對流加熱器34加熱后的循環(huán)風扇33側的空氣送向加熱室2側。

如上所述，流入口5形成于供水箱7和排水箱8與加熱室2之間的底板4的前表面。在加熱時，流入口5引入被冷卻風扇37抽吸的冷卻風。引入的冷卻風通過加熱室2和蒸汽產生裝置20與供水箱7和排水箱8之間并被朝向后方吸入。此時，如圖3所示，冷卻風防止在加熱時產生的從加熱室2向箱殼體6的傳熱2a、以及從蒸汽產生裝置20向箱殼體6的傳熱20a并被吸入。

吸入的冷卻風被吹向控制部40和構成微波產生部的磁控管41等，并將它們冷卻。進行冷卻后的冷卻風從進氣孔39流入到加熱室2內。而且，通過加熱室2內從加熱室排氣孔38向加熱烹調器1外排出。由此，形成了對加熱室2內進行冷卻并換氣的箭頭所示的冷卻路徑cr。這里，進氣用通風孔35、送風用通風孔36、加熱室排氣孔38以及進氣孔39例如由多個沖孔形成。

另外，在本實施方式中，以如下結構為例進行了說明，但不限于此：將流入口5在供水箱7以及排水箱8的上方按照大致均勻(包含均勻)的密度設置于底板4的前表面?zhèn)?，從而均勻地防止來自加熱?和蒸汽產生裝置20的傳熱2a、20a?？梢耘c要冷卻或者要防止傳熱的部件的位置對應地，改變流入口5的配置、數量和面積而形成。例如，如果在蒸汽產生裝置20側設置較多流入口5，則能夠重點地對蒸汽產生裝置20進行冷卻。簡言之，只要是在加熱室2與供水箱7或排水箱8之間，在底板4上設置流入口5，能夠將冷卻風引入到控制部40等中進行冷卻的結構，則流入口5的配置、數量和面積等可以任意形成。

此外，主體1a在加熱室2的外側后方的內部，具有例如垂直向上配置的、構成微波產生部的磁控管41。磁控管41與將微波傳送到加熱室2內的波導管42連接。波導管42例如通過將2個鍍鋁鋼板彎曲并焊接而形成，形成了供微波傳播的內部通道。

加熱室2在頂壁2a的中央附近配設有擴散在波導管42內傳播的微波的旋轉天線43。旋轉天線43例如由鍍鋁鋼板形成，與電機44連接。旋轉天線43被電機44旋轉驅動，攪拌并照射對加熱室2的食品等進行加熱的微波。

另外，在本實施方式中，以將磁控管41、波導管42、旋轉天線43、電機44設置于加熱室2的上方的結構為例進行說明，但不限于此。例如，可以將上述結構要素設置于加熱室2的底面2d或側壁2b側。此外，可以將上述結構要素的設置朝向設定為任意的方向。

此外，在本實施方式中，以通過旋轉天線43攪拌并照射微波的結構為例進行了說明，但不限于此。例如，可以采用不設置旋轉天線43，而從波導管42的出口的開口向加熱室2內供給微波的結構。由此，能夠使結構簡略。

而且，如圖3所示，控制部40配設于加熱室2的后方?？刂撇?0根據用戶所選擇的烹調菜單，對磁控管41、電機44、循環(huán)風扇33、冷卻風扇37、加熱室加熱器12、對流加熱器34、箱內熱敏電阻9、紅外線傳感器17、供水泵23、操作顯示部10以及箱內燈(未圖示)等進行控制。

如上那樣，構成了從側壁側觀察到的加熱烹調器1的內部。

接下來，使用圖4對加熱烹調器1的加熱室2內的載置臺50附近的詳細結構進行說明。

圖4是示出該實施方式中的加熱烹調器的載置臺50附近的正面剖視圖。

如圖4所示，載置臺50構成為大致長方體形狀(包含長方體形狀)的箱狀，在下方具有開口。在載置臺50的上表面形成為大致平面(包含平面)。載置臺50具有從加熱室2的底面2d起例如高度大約40mm的空間，配置為與加熱室2的底面2d大致平行(包含平行)。

在載置臺50的下方配設有蒸汽室51以及與蒸汽室51連接的例如圓筒形狀的蒸汽投入通道52。蒸汽投入通道52在蒸汽室51的左側并且沿水平方向配置。此時，蒸汽投入通道52的內側形狀形成為與蒸汽噴出口22的外側形狀大致相同(包含相同)。而且，蒸汽投入通道52與蒸汽噴出口22的外側例如以重疊大約30mm的方式裝卸自如地嵌合。由此，不形成使蒸汽流路a變窄的嵌合部的階差。因此，從蒸汽噴出口22噴出的蒸汽不容易進入嵌合部的間隙，因此，能夠抑制蒸汽向外部泄漏。此時，可以在蒸汽噴出口22與蒸汽投入通道52之間設置襯墊。由此，能夠進一步防止蒸汽泄漏。另外，可以設置在圓筒形狀的蒸汽噴出口22與蒸汽投入通道52嵌合時鎖定的鎖定機構。此時，只要是能夠避免蒸汽泄漏的結構，則也可以相反地將蒸汽噴出口22的內側形狀與蒸汽投入通道52的外側形狀形成為大致相同形狀。在該情況下，通過使蒸汽投入通道52與蒸汽噴出口22的內側重疊并裝卸自如地嵌合，形成蒸汽流路a。

此外，載置臺50在大致中央部(包含中央部)具有開口，在開口的上表面?zhèn)扰渲糜虚_口板53。在開口板53上形成有開口板凹部59，載置臺50和蒸汽室51與該開口板53嵌合并裝卸自如地卡定。開口板53在大致中央部(包含中央部)形成有貫通的多個開口板孔54。設置有開口板孔54的開口板53的上表面形成與載置臺50的上表面大致相同的平面(包含相同的平面)，在開口板53上配置有食品容器55等。

食品容器55形成為上方開口的大致長方體形狀(包含長方體形狀)，在內部收納作為被加熱物的食品100。食品容器55在底部具有多個食品容器孔60以及從底部向外側突出的食品容器凸部58。食品容器55的開口被具有貫通的多個蒸汽孔56的蓋57覆蓋。由此，在內部形成有能夠充滿蒸汽的空間。另外，食品容器55的食品容器孔60優(yōu)選形成于與開口板53的開口板孔54對置的位置。

此時，食品容器55的食品容器凸部58與形成于開口板53的開口板凹部59嵌合并卡定。由此，能夠實現供給到食品容器55內的蒸汽不容易向外部泄漏的構造。

此外，食品容器55經由形成于底部的食品容器孔60和形成于開口板53的開口板孔54而使得蒸汽室51與食品容器55內連通。

另外，在本實施方式中，以由與載置臺50不同的部件構成開口板53為例進行了說明，但不限于此。例如，也可以采用不設置開口板53，而在沒有開口的載置臺50的上表面設置多個貫通孔的結構。

此外，在本實施方式中，以將收納食品100的食品容器55配置于開口板53上而進行加熱的結構為例進行了說明，但不限于此。例如，也可以采用直接將食品100載置于開口板53上并進行加熱的結構。

此外，在本實施方式中，以食品容器55構成為長方體的容器形狀為例進行了說明，但不限于此。例如，食品容器55只要是能夠封入食品的包裝形態(tài)，則可以是袋狀等任意的形狀。即，只要是以包裝食品100等形態(tài)而具有開口孔的結構即可。在該情況下，封入食品100的包裝的材料除了上述樹脂以外，例如可以是紙或橡膠等，只要是耐受蒸汽的熱的材料，則沒有特別限定。

此外，如圖4所示，載置臺50在前后方向的雙方的側壁50a具有載置臺缺口63。載置臺缺口63形成于當將載置臺50配置于加熱室2內時，避開蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水導入口67(參照圖7)的位置。由此，即使載置臺50被左右相反地插入加熱室2內，也能夠設置為與蒸汽投入通道52和蒸汽室排水導入口67不接觸。其結果，作業(yè)性提高。

在本實施方式中，蒸汽投入通道52、蒸汽室51、開口板53、載置臺50由供微波透過的耐熱溫度為120℃的耐熱聚丙烯樹脂形成。另外，除了耐熱聚丙烯樹脂以外，例如可以由硅酮樹脂等其他的材料形成。

另外，在本實施方式中，以將蒸汽噴出口22與蒸汽投入通道52沿水平方向設置為例進行了說明，但可以沿傾斜方向或垂直方向嵌合配設。

此外，在本實施方式中，沒有特別提及食品100，但例如可例示冷藏或冷凍的中華包子、餃子、米飯、面條等。但是，不限于例示的食品100。而且，食品100的個數不限于1個，可以是多個。此外，可以是食品以外的例如毛巾、擦碗布等被加熱物。

如上那樣，構成了加熱室2內的載置臺50周圍。

接下來，使用圖5對載置于加熱室2內的載置臺50和開口板53的詳細的結構進行說明。

圖5是示出該實施方式中的加熱烹調器的載置臺50以及開口板53的俯視圖。

如圖5所示，載置臺50在中央具有開口，形成為例如大致長方形(包含長方形)的薄板形狀，具有沒有貫通孔的平坦部64。平坦部64設置在配置于開口的開口板53的周圍。

開口板53形成為例如大致長方形(包含長方形)的薄板形狀，配置于載置臺50的中央的開口。

開口板53具有開口板孔54、開口板凹部59以及開口板缺口65等。

開口板孔54構成為在載置臺50的長度方向上具有長邊的例如異形橢圓，交錯配置地設置有多個。另外，開口板孔54的孔形狀可以是圓形或四邊形等，只要是使蒸汽通過的形狀，則可以是任意形狀。但是，根據開口板孔54的大小、形狀而產生了食品100通過的可能性。因此，優(yōu)選與食品100的大小和形狀等對應，適當地選擇開口板孔54的孔形狀等。

開口板缺口65在開口板53的前后方向例如設置有2處。由此，用戶能夠將手指或指甲放入開口板缺口65，從而容易地將開口板53從載置臺50裝卸而進行清掃等。另外，可以采用開口板53與載置臺50通過爪結構而嵌合的結構。由此，能夠防止由于從蒸汽室51供給的蒸汽的壓力而導致開口板53從載置臺50浮起。

開口板凹部59與食品容器55的食品容器凸部58對應地設置，并通過嵌合對食品容器55進行卡定。

接下來，使用圖6對載置在載置臺50上的食品容器55的結構進行說明。

圖6是示出該實施方式中的加熱烹調器1的食品容器55的取下蓋57后的狀態(tài)的俯視圖。

如圖6所示，食品容器55形成為俯視時呈例如大致矩形形狀(包含矩形形狀)，在底部具有食品容器凸部58和食品容器孔60。食品容器孔60形成為與開口板53的開口板孔54處于大致的相同位置并且為大致相同的大小。

食品容器凸部58與上述開口板53的開口板凹部59對應地設置，并通過嵌合而對食品容器55進行卡定。由此，能夠容易地使食品容器孔60與開口板孔54一致。另外，在將蒸汽向食品容器55內供給的情況下，可以不使食品容器孔60與開口板孔54完全一致，而是局部一致即可。

接下來，使用圖7對載置有開口板53以及食品容器55的蒸汽室51周圍的結構進行說明。

圖7是示出該實施方式中的加熱烹調器1的蒸汽室51附近的俯視剖視圖。

如圖7所示，蒸汽室51形成為俯視時呈例如大致矩形形狀(包含矩形形狀)，具有蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66。蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66彼此大致平行(包含平行)地并列配置。而且，蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66的一端與蒸汽室51的左方的側壁的蒸汽室投入開口51a以及蒸汽室排水開口51b連接，并固定于蒸汽室51。此時，連接有蒸汽投入通道52的一端的蒸汽室投入開口51a與連接有蒸汽室排水通道66的一端的蒸汽室排水開口51b在構成蒸汽室51的同一側的壁面并列形成。

而且，在蒸汽產生裝置20中產生的蒸汽經由蒸汽導入通道21、蒸汽噴出口22以及蒸汽投入通道52從蒸汽室投入開口51a向蒸汽室51內供給。另一方面，在加熱時產生的存儲在蒸汽室51內的蒸汽的結露水、或來自包含淀粉等食品成分的食品的水分從蒸汽室51的蒸汽室排水開口51b經由蒸汽室排水通道66、蒸汽室排水導入口67以及加熱室排水通道24而排出。即，箭頭所示的蒸汽投入通道52的蒸汽的流向即蒸汽流路a的方向、與箭頭所示的蒸汽室排水通道66的水分的流向即排水流路b的方向形成為相反方向的流向。

這里，蒸汽室排水導入口67的內側形狀與蒸汽室排水通道66的外側形狀形成為大致相同(包含相同)的形狀。蒸汽室排水通道66與蒸汽室排水導入口67的內側例如以重疊大約30mm的方式裝卸自如地嵌合。而且，蒸汽室排水通道66與加熱室排水通道24連接。由此，能夠將落到蒸汽室51內的蒸汽的結露水或來自包含淀粉等食品成分的食品的水分經由蒸汽室排水通道66從蒸汽室51排出。

即，在本實施方式中，使蒸汽室排水通道66的內徑比蒸汽投入通道52的內徑小。由此，能夠使蒸汽室排水通道66內的管道壓力損失變大。因此，通過蒸汽投入通道52而流入蒸汽室51內的蒸汽不容易流入蒸汽室排水通道66。其結果，能夠降低供給到食品容器55內的蒸汽的損失，高效地對食品100等進行加熱。

此外，在本實施方式中，使蒸汽室排水導入口67的內側與蒸汽室排水通道66的外側嵌合。因此，相對于作為水的流向的排水流路b而言，能夠消除使排水流路b變窄的嵌合部處的階差。由此，能夠抑制排出的水分等經由嵌合部向外部泄漏。此時，可以在蒸汽室排水導入口67與蒸汽室排水通道66之間設置襯墊。此外，可以設置在蒸汽室排水通道66與圓筒形狀的蒸汽室排水導入口67嵌合的狀態(tài)下進行鎖定的鎖定機構。由此，能夠進一步防止水分的泄漏。

另外，只要是能夠避免水分的泄漏的結構，則也可以相反地，將蒸汽室排水導入口67的外側形狀與蒸汽室排水通道66的內側形狀形成為大致相同的形狀。在該情況下，通過使蒸汽室排水通道66與蒸汽室排水導入口67的外側重疊并裝卸自如地嵌合，而形成了排水流路b。

如圖7所示，蒸汽室排水導入口67和蒸汽噴出口22例如由具有2處凸起部69的一體的部件形成。而且，通過將螺釘69a從加熱室2的側壁2b的內側旋入凸起部69，蒸汽室排水導入口67和蒸汽噴出口22被固定于加熱室2。由此，能夠防止朝向加熱室2安裝時的安裝誤差的產生，容易地與蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66嵌合。而且，通過使部件數減少，能夠成為簡單的結構。

此外，如圖7所示，在蒸汽室51的蒸汽室排水開口51b裝卸自如地配設有例如形成為網孔體的半球狀的蒸汽室過濾器68。蒸汽室過濾器68由供微波透過、且耐熱溫度為120℃左右的例如耐熱聚丙烯樹脂形成。蒸汽室過濾器68防止存儲在蒸汽室51內的食品的殘渣等流入蒸汽室排水通道66內。由此，防止了蒸汽室排水通道66的堵塞，抑制排水性能的下降。而且，蒸汽室過濾器68構成為裝卸自如。因此，即使食品的殘渣等塞住蒸汽室過濾器68，用戶也能夠卸下蒸汽室過濾器68而簡單地進行清掃。

另外，在本實施方式中，以由耐熱聚丙烯樹脂形成蒸汽室過濾器68為例進行了說明，但例如可以由聚碳酸酯樹脂等其他的材料形成蒸汽室過濾器68。

此外，在本實施方式中，以蒸汽導入通道21、蒸汽噴出口22、蒸汽投入通道52、蒸汽室排水通道66、蒸汽室排水導入口67、加熱室排水通道24的截面形狀形成為圓形形狀為例進行了說明，但也可以形成為例如橢圓形形狀或矩形形狀。

此外，在本實施方式中，對將蒸汽導入通道21、蒸汽噴出口22、加熱室排水通道24、蒸汽室排水導入口67設置于加熱室2的左方的側壁2b的結構進行了說明，但例如也可以設置于右方的側壁2b或后方的側壁2b。即，可以設置于加熱室2的任意的壁面。

此外，在本實施方式中，關于用于插入蒸汽噴出口22以及蒸汽室排水導入口67的、形成于加熱室2的側面的供蒸汽導入通道21以及加熱室排水通道24通過的孔的最長內部尺寸，沒有特別提及，但優(yōu)選為微波的波長的1/2以下。因此，在本實施方式的加熱烹調器中，由于微波的波長為大約120mm，因此，將加熱室2的側面的孔的最長內部尺寸形成為例如60mm以下。由此，能夠防止來自蒸汽噴出口22以及蒸汽室排水導入口67的微波的泄漏。

此外，在本實施方式中，以蒸汽投入通道52與蒸汽室排水通道66大致平行地配置的結構為例進行了說明，但不限于此。例如，只要蒸汽不直接流入蒸汽室排水通道66，則角度以及位置是任意的。而且，可以不經由蒸汽噴出口22以及蒸汽室排水導入口67而將蒸汽導入通道21與蒸汽投入通道52、加熱室排水通道24與蒸汽室排水通道66分別連接而固定。由此，蒸汽不會泄漏。

此外，在本實施方式中，對在蒸汽室51中分別設置1個蒸汽投入通道52和蒸汽室排水通道66的結構進行了說明，但例如也可以采用設置多個蒸汽投入通道52和蒸汽室排水通道66的結構。由此，由于能夠使蒸汽和排水分散，因此，能夠使蒸汽流路a和排水流路b各自的內徑變小。由此，也能夠使形成在加熱室2的壁面上的孔的尺寸變小。其結果，能夠使從加熱室2向外部泄漏的微波更少。

接下來，使用圖8對與蒸汽室51連接的蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66的位置關系進行說明。

圖8是示出該實施方式的加熱烹調器的蒸汽室51的左側視圖。

如圖8所示，蒸汽投入通道52的一端以朝向蒸汽室51的大致中央部(包含中央部)排出蒸汽的方式安裝于蒸汽室51的蒸汽室投入開口51a。

另一方面，蒸汽室排水通道66的一端以從蒸汽室51排出水分等的方式，安裝于蒸汽室51的蒸汽室排水開口51b。

此時，蒸汽室51的蒸汽室排水開口51b的下端51bb以位于比蒸汽室投入開口51a的下端51aa低的位置的方式配置于下方。另外，蒸汽室投入開口51a的下端51aa優(yōu)選設置于比在加熱時殘留在蒸汽室51中的水分的水位高的位置。由此，相比于蒸汽室投入開口51a的下端51aa，存儲在蒸汽室51內的水的水位先到達蒸汽室排水開口51b下端51bb。因此，在蒸汽室51內存儲的水通過蒸汽室排水通道66內沿著排水流路b向蒸汽室51的外部排出。

如上那樣將蒸汽投入通道52和蒸汽室排水通道66配置于蒸汽室51。

接下來，使用圖9對經由蒸汽室排水通道66與蒸汽室51連接的加熱室排水通道24的結構進行說明。

圖9是示出該實施方式中的加熱烹調器1的加熱室排水通道24附近的剖視圖。

如圖9所示，在加熱室排水通道24的排水箱8側的端部分體地配設有排水通道出口28。排水通道出口28形成為內徑隨著靠近排水箱8而逐漸變小的銳孔狀。因此，通過排水通道出口28，管道壓力損失變大。由此，抑制了流入蒸汽室51內的蒸汽通過加熱室排水通道24向排水箱8泄漏。其結果，能夠高效地將蒸汽供給到食品容器55內。

此外，通過使排水通道出口28與加熱室排水通道24分體地構成，僅將排水通道出口28卸下就能夠容易地進行清掃。

另外，在本實施方式中，以將排水通道出口28的內徑形成為銳孔狀為例進行了說明，但不限于此。例如，可以不對排水通道出口28的內徑賦予傾斜而形成使整體的直徑逐漸變細的形狀。而且，可以使排水通道出口28的管道長度變長。由此，同樣能夠通過排水通道出口28使管道壓力損失變大，從而抑制蒸汽的泄漏。

此外，在本實施方式中，以將排水通道出口28與加熱室排水通道24分體構成為例進行了說明，但也可以一體構成。由此，能夠使結構簡化。

此外，在本實施方式中，對利用水的自重來進行排水的結構進行了說明，但不限于此。例如，可以是使用泵等來吸出水的結構。由此，即使結露水或來自食品的水分產生較多，也能夠更快地將該它們從蒸汽室51排出。

如上那樣，構成了本實施方式的加熱烹調器1。

以下，與加熱方法分開地對上述結構的加熱烹調器1的動作以及作用進行說明。

(蒸汽加熱中的動作以及作用)

首先，對蒸汽加熱的情況下的動作以及作用進行說明。

首先，用戶打開加熱烹調器1的門3。用戶使蒸汽室51的蒸汽投入通道52與固定于加熱室2的蒸汽噴出口22嵌合，并且使蒸汽室51的蒸汽室排水通道66與固定于加熱室2的蒸汽室排水導入口67嵌合。然后，用戶將蒸汽室51放置在加熱室2的底面2d上。

接下來，用戶將蒸汽室51經由載置臺50的側壁50a載置于加熱室2的底面2d上，并將蒸汽室51配置于載置臺50的開口。

接下來，將開口板53放置為塞住載置臺50的開口。

另外，上述蒸汽室51、載置臺50以及開口板53的設置作業(yè)無需每次進行。即，上述作業(yè)只要在對各部件進行清掃等并卸下之后，適當進行即可。

接下來，用戶將供水箱7從箱殼體6拉出，從注水口(未圖示)向供水箱7內注入水。此后，將供水箱7插入并放置于箱殼體6中。同樣地，用戶將排水箱8插入并放置于箱殼體6。

接下來，用戶使收納有食品100的食品容器55的食品容器凸部58與開口板53的開口板凹部59嵌合。由此，將食品容器55放置于開口板53。此時，開口板53的開口板孔54與食品容器55的食品容器孔60連通。

上述為止的動作是在載置臺50等被放置于加熱室2內的通常情況下由用戶準備的作業(yè)。

接下來，用戶關上門3，從操作顯示部10選擇基于蒸汽的烹調菜單。然后，用戶例如按下開始按鈕、或觸摸開始按鈕的圖標。由此，開始食品100的加熱。

接下來，當加熱動作開始時，控制部40驅動蒸汽產生裝置20而使其發(fā)熱。當蒸汽產生裝置20的溫度充分上升時，控制部40驅動供水泵23，將供水箱7內的水經由供水通道27供給到蒸汽產生裝置20。由此，在蒸汽產生裝置20中瞬間產生蒸汽。另外，在上述內容中，通過加熱的蒸汽產生裝置20使水瞬間蒸發(fā)，但不限于此。例如，可以對存儲在蒸汽產生裝置20中的水進行加熱，而逐漸產生蒸汽。

產生的蒸汽通過蒸汽導入通道21從蒸汽噴出口22噴出。噴出的蒸汽通過蒸汽投入通道52流入蒸汽室51內，并在蒸汽室51內擴散。

擴散的蒸汽通過開口板孔54、食品容器孔60流入食品容器55內。流入的蒸汽在食品100的周圍整體上結露，提供蒸發(fā)潛熱，對食品100進行均勻地加熱。

此時，在間隙較多的例如面條類或多孔質狀的食品100的情況下，蒸汽容易進入食品100內，也從內部高效地進行加熱。

此外，在與蒸汽加熱的同時進行微波加熱的情況下，由于在食品容器55內充滿的蒸汽而使空間的介電常數變化。由此，食品容器55內的微波的波長變短。其結果，能夠得到進一步減輕食品100的加熱不均的效果。

而且，當加熱繼續(xù)時，食品100的溫度上升，蒸汽不容易在食品100上結露。因此，在保持蒸汽的狀態(tài)下充滿食品容器55內。最終，未結露而充滿的蒸汽從蓋57的蒸汽孔56向食品容器55的外部排出。在該情況下，也可以采用不在蓋57上設置蒸汽孔56，而從蓋57與食品容器55的間隙將充滿的蒸汽排出的結構。

此時，伴隨著加熱的進行，蒸汽的結露水或來自包含淀粉等食品成分的食品100的水分以及食品100的殘渣等經由食品容器孔60以及開口板孔54向蒸汽室51內落下并存儲。通過使多余的水分從食品100落向蒸汽室51，使食品100不會過稀，使味道等變好。

當水分存儲于蒸汽室51內時，水分由于自重而通過蒸汽室排水通道66、蒸汽室排水導入口67、加熱室排水通道24、排水通道出口28而流向排水箱8內。

接下來，控制部40當檢測到蒸汽產生裝置20的溫度上升時，使冷卻風扇37進行動作，從底板4的流入口5引入外部的冷卻風。由此，在抑制蒸汽產生裝置20以及蒸汽產生裝置20附近的溫度上升的同時對控制部40進行冷卻。

通過以上的動作，控制部40按照經由操作顯示部10而選擇的烹調菜單執(zhí)行食品100的基于蒸汽的加熱。此后，當經過了在烹調菜單中設定的規(guī)定的時間后，控制部40結束基于蒸汽的加熱動作。

接下來，控制部40與加熱結束大致同時(包含同時)地打開排水閥26，將蒸汽產生裝置20內的水通過蒸汽產生裝置排水通道25而排出。而且，將排水閥26打開的狀態(tài)維持規(guī)定的時間，控制部40再次將排水閥26關閉。

另外，在連續(xù)對食品100進行加熱的情況下，在將排水閥26關閉規(guī)定的時間的狀態(tài)下，在蒸汽產生裝置20內保持熱水。由此，利用所保持的熱水迅速產生蒸汽，能夠在短時間內開始加熱。

此外，當用戶發(fā)出排水的指示時，打開排水閥26，由此能夠防止如下情況：當忘記將存儲在排水箱8中的水倒掉時，自動排水而導致水從排水箱8溢出。

而且，加熱結束后，用戶打開門3，將食品容器55從開口板53提起并取出。由此，向用戶等提供食品100。此時，在將本實施方式的加熱烹調器1例如用于店鋪的情況下，能夠迅速將食品100以收納于食品容器55的狀態(tài)下提供給消費者。由此，能夠將食品100以保溫的狀態(tài)并且衛(wèi)生地提供給消費者。

另外，在將食品容器55卸下后，在不使用蒸汽而進行微波加熱的情況下，僅通過將食品容器55或者食品100載置于包含開口板53在內的載置臺50上，就能夠迅速加熱。

此外，在要將未排凈的蒸汽室51內的水強制地排出的情況下，用戶經由操作顯示部10選擇保養(yǎng)模式。在保養(yǎng)模式下，控制部40將比通常的蒸汽加熱多的蒸汽量長時間地向蒸汽室51噴出。由此，能夠將蒸汽室51內的水強制地排出。

具體而言，控制部40使蒸汽產生裝置20長時間地產生比通常的蒸汽加熱時多的蒸汽量。而且，使蒸汽通過蒸汽導入通道21從蒸汽噴出口22噴出。噴出的蒸汽通過蒸汽投入通道52流入蒸汽室51內。流入蒸汽室51的蒸汽的蒸汽量較多，因此，使蒸汽室51內的內壓上升，該蒸汽通過開口板孔54流向上方。同時，將存儲在蒸汽室51的內底部的水壓出。而且，蒸汽通過蒸汽室排水通道66、蒸汽室排水導入口67、加熱室排水通道24、排水通道出口28流入排水箱8內。由此，流入的蒸汽將存儲在蒸汽室51內的水強制地向排水箱8排出。

另外，在上述內容中，以為了可靠地將蒸汽室51內的水排出而長時間地產生蒸汽為例進行了說明，但不限于此。例如，當存儲在蒸汽室51中的水的量較少的情況下，即使產生短時間的蒸汽，也能夠充分地排水。

此時，可以采用將蓋部件(未圖示)置于開口板53上，來塞住開口板孔54的結構。由此，由于蒸汽室51內的內壓進一步變高，因此，能夠有效地將蒸汽室51內的水排出。另外，塞住開口板孔54的蓋部件只要不使蒸汽通過，則可以是任何部件。例如，可以是陶器或塑料制的食器。此外，可以是，無需完全塞住開口板孔54，而是以塞住開口板孔54的一部分的方式配置蓋部件。由此，能夠得到同樣的強制排水的效果。

蒸汽加熱的動作像以上那樣執(zhí)行。

(微波加熱中的動作以及作用)

接下來，對微波加熱的情況下的動作以及作用進行說明。

首先，用戶將食品100載置于加熱烹調器1的加熱室2內，將門3關閉。用戶通過操作顯示部10選擇微波加熱的烹調菜單，并開始食品100的加熱。

接下來，當開始加熱動作時，控制部40驅動磁控管41而使其放射微波。放射的微波在波導管42內傳播，通過電機44供給到旋轉的旋轉天線43。而且，微波通過旋轉天線43而在加熱室2內被攪拌并進行照射。

放射到加熱室2內的微波直接被食品100中的水分吸收，使食品100發(fā)熱。此時，控制部40能夠通過旋轉天線43的旋轉控制而使加熱室2內的微波分布發(fā)生變化。由此，控制部40能夠與食品100的種類、形狀、位置、數量對應地，按照所選擇的烹調菜單選擇適當的分布性能，來對食品100進行加熱。

此時，控制部40在磁控管41進行動作的期間，使冷卻風扇37動作。由此，從流入口5引入冷卻風，對磁控管41以及控制部40等進行冷卻。

微波加熱的動作像以上那樣執(zhí)行。

(烤箱加熱中的動作以及作用)

接下來，對烤箱加熱的情況下的動作以及作用進行說明。

首先，用戶將載置臺50、蒸汽室51、蒸汽投入通道52從加熱烹調器1的加熱室2卸下。然后，用戶將食品100載置于加熱室2內的載置皿(未圖示)，并將門3關閉。而且，用戶通過操作顯示部10選擇烤箱加熱的烹調菜單，開始食品100的加熱。

接下來，當開始加熱動作時，控制部40驅動對流加熱器34而使其發(fā)熱。同時，控制部40使循環(huán)風扇33旋轉。通過循環(huán)風扇33的旋轉，從進氣用通風孔35引入加熱室2內的空氣，并通過對流加熱器34進行加熱。此后，加熱后的空氣再次通過送風用通風孔36返回到加熱室2內。由此，控制部40使加熱室2內的空氣循環(huán)并使溫度上升，來對食品100進行加熱。

此時，控制部40在烤箱加熱的期間，使冷卻風扇37動作，從流入口5引入冷卻風。冷卻風防止從加熱室2向供水箱7或排水箱8的傳熱(參照圖3)，并對控制部40進行冷卻。

在烤箱動作結束后，控制部40也短暫地使冷卻風扇37動作。由此，有效防止了從加熱室2向供水箱7或排水箱8的傳熱2a。

烤箱加熱的動作像以上那樣執(zhí)行。

另外，在上述實施方式中，以單獨執(zhí)行蒸汽加熱、微波加熱以及烤箱加熱的結構為例進行了說明，但不限于此。例如，可以采用執(zhí)行利用加熱室加熱器12的烘烤加熱、微波與蒸汽的復合加熱的結構。而且，可以采用使用加熱室加熱器12或對流加熱器34并利用輻射熱或熱風來執(zhí)行單獨加熱或復合加熱的結構。

此外，可以采用將載置臺50、蒸汽室51、蒸汽投入通道52從加熱室2取出，從蒸汽噴出口22向加熱室2內直接噴出蒸汽，執(zhí)行蒸汽加熱的結構。由此，例如能夠對較高的食品等進行加熱。

此外，可以采用用戶直接從操作顯示部10輸入并設定加熱時間的結構。

此外，可以構成為在用戶從操作顯示部10選擇自動菜單的情況下，根據所選擇的自動菜單進行加熱，在該情況下，根據與自動菜單對應的加熱時間和來自箱內熱敏電阻9或紅外線傳感器17等的檢測信息，控制部40自動地設定最適合的時間并執(zhí)行加熱烹調。由此，用戶的易操作性提高。

如上所述，上述實施方式的加熱烹調器1具有：加熱室2，其對食品100進行加熱；蒸汽產生裝置20，其產生蒸汽；蒸汽室51，其配置于加熱室2內；蒸汽投入通道52，該蒸汽投入通道52的一端與蒸汽產生裝置20連接，另一端與蒸汽室51連接；以及蒸汽室排水通道66，該蒸汽室排水通道66的一端與蒸汽室51連接。而且，蒸汽投入通道52構成為將從蒸汽產生裝置20產生的蒸汽引導至蒸汽室51，蒸汽室排水通道66構成為將蒸汽室51內的水引導至蒸汽室51外。

根據該結構，在基于蒸汽的加熱之后，將落到蒸汽室51內的結露水或來自包含淀粉等食品成分的食品100的水分排出到蒸汽室51的外部。由此，能夠將結露水浸到食品100中或從蒸汽室51溢出的水浸到加熱室2內防患于未然。

此外，在基于微波等的高頻加熱時，能夠防止用于對殘留的水進行加熱的熱量的浪費，高效地對食品100進行加熱。而且，能夠防止由殘留的水而導致的霉菌等的繁殖，衛(wèi)生地執(zhí)行加熱烹調。

此外，上述實施方式的加熱烹調器1具有：蒸汽室排水開口51b，其形成于蒸汽室51的壁部(例如，側壁2b)，與蒸汽室排水通道66連接；以及蒸汽室投入開口51a，其形成于蒸汽室51的壁部，與蒸汽投入通道52連接，蒸汽室排水開口51b配設于蒸汽室51的位于蒸汽室投入開口的附近的壁面。

根據該結構，當蒸汽通過蒸汽投入通道52向蒸汽室51內噴出時，蒸汽投入通道52的蒸汽流路a方向與蒸汽室排水通道66的排水流路b方向成為相反方向。由此，能夠減少從蒸汽投入通道52向蒸汽室51強勢地流入的蒸汽向蒸汽室排水通道66流入。其結果，能夠抑制蒸汽向外部泄漏，防止加熱效率的下降。

此外，在上述實施方式的加熱烹調器1中，將蒸汽室排水開口51b的下端51bb配置于比蒸汽室投入開口51a的下端51aa靠下方的位置處。根據該結構，當在蒸汽室51內存儲了水，而使水位上升時，蒸汽室51內的水在逆流到蒸汽投入通道52中并流向蒸汽產生裝置20內之前，流過蒸汽室排水通道66而排出。因此，能夠防止存儲在蒸汽室51內的食品100的成分等流入蒸汽產生裝置20內而附著于蒸汽產生裝置20內。其結果，能夠將蒸汽性能的下降防患于未然。

此外，上述實施方式的加熱烹調器1具有蒸汽室排水導入口67，該蒸汽室排水導入口67將經由蒸汽室排水通道66而流出的蒸汽室51內的水引導至蒸汽室排水通道66的外部，蒸汽室排水導入口67被設置為相對于蒸汽室排水通道66裝卸自如。根據該結構，能夠將蒸汽室排水通道66配設為能夠從蒸汽室排水導入口67卸下。由此，能夠容易地對存儲在蒸汽室排水通道66的內部的水或污漬進行清掃。

此外，在上述實施方式的加熱烹調器1中，蒸汽室排水通道66配設于蒸汽投入通道52的蒸汽噴出口22的附近。根據該結構，在將蒸汽投入通道52與蒸汽噴出口22嵌合的情況下，蒸汽室排水通道66也同時接近蒸汽室排水導入口67。因此，能夠容易地進行雙方的嵌合。

此外，上述實施方式的加熱烹調器1具有使從蒸汽產生裝置20產生的蒸汽量比通常加熱時增加，來提高蒸汽室51內的內壓的保養(yǎng)模式。根據該結構，通過提高蒸汽室51內的內壓，將存儲在蒸汽室51內并由于自重而不容易流動的水壓出到蒸汽室排水通道66。由此，能夠將殘留在蒸汽室51內的水強制地排出。

另外，在本實施方式中，以產生微波的加熱烹調器1為例進行了說明，但不限于此。例如，只要是至少具有蒸汽產生裝置20的加熱烹調器，則能夠得到同樣的效果。

(實施方式2)

以下，參照圖10至圖11c對本發(fā)明實施方式2的加熱烹調器進行說明。

圖10是本發(fā)明實施方式2的加熱烹調器的正面剖視圖。

如圖10所示，本實施方式的加熱烹調器1在構成為能夠通過排水閥26來切換加熱室排水通道24與蒸汽產生裝置排水通道25這點與實施方式1的加熱烹調器不同。這以外的結構和作用與實施方式1同樣，因此，對相同要素賦予同一標號，并省略詳細的說明。

因此，以下，以與實施方式1的結構、動作的差異點為中心進行說明。

在本實施方式的加熱烹調器1中，加熱室排水通道24、蒸汽產生裝置排水通道25、使水流向排水箱8的排水通道45與由三通閥構成的排水閥26連接。

即，排水閥26切換加熱室排水通道24與蒸汽產生裝置排水通道25而與排水通道45連接。而且，將從與排水通道45連接的加熱室排水通道24或者蒸汽產生裝置排水通道25排出的水向排水箱8排出。

以下，使用圖11a至圖11c對排水閥26的具體的動作進行說明。

圖11a是對該實施方式中的加熱烹調器的從加熱室排水時的排水閥的動作進行說明的剖視圖。圖11b是對該實施方式中的加熱烹調器的從蒸汽產生裝置排水時的排水閥的動作進行說明的剖視圖。圖11c是對該實施方式中的加熱烹調器的不進行排水時的排水閥的動作進行說明的剖視圖。

首先，如圖11a所示，排水閥26在內部具有通過排水閥電機71使呈大致l字狀(包含l字狀)地開孔的球閥70旋轉的構造。排水閥26根據球閥70的角度而對加熱室排水通道24或者蒸汽產生裝置排水通道25進行切換，而與排水通道45連通。

即，在使加熱室排水通道24與排水通道45連通的情況下，如圖11a所示，排水閥26使球閥70旋轉至加熱室排水通道24與排水通道45連通的角度。由此，從加熱室2內排出的水通過加熱室排水通道24、排水通道45而流出。

另一方面，在使蒸汽產生裝置排水通道25與排水通道45連通的情況下，如圖11b所示，使球閥70從圖11a的狀態(tài)旋轉180度。由此，將球閥70配置為蒸汽產生裝置排水通道25與排水通道45連通的角度。其結果，從加熱室2內排出的水通過蒸汽產生裝置排水通道25、排水通道45而流出。

此外，在加熱室排水通道24和蒸汽產生裝置排水通道25都未與排水通道45連通的情況下，如圖11c所示，使球閥70從圖11a的狀態(tài)向右旋轉90度(在圖11b的情況下是向左旋轉90度)。此時，將球閥70配置為加熱室排水通道24和蒸汽產生裝置排水通道25都不與排水通道45連通的角度。因此，成為水不流動的結構。另外，通常，排水以外的球閥70的基本位置是該狀態(tài)。

此時，排水閥電機71在內部內置有將圖11c中的球閥70的位置為檢測原點的霍爾ic。排水閥電機71根據霍爾ic的檢測使球閥70從原點向右旋轉90度或者向左旋轉90度，由此，切換排水通道45。

具體而言，排水閥電機71由步進電機構成。而且，排水閥電機71通過輸入向左右旋轉90度的規(guī)定的脈沖數來使球閥70旋轉。

另外，作為排水閥電機71，除了步進電機以外，也可以使用通常的dc電機。在該情況下，如果通過霍爾ic等檢測90度的角度，而停止dc電機的旋轉，則能夠得到同樣的作用、效果。

如上那樣，構成了本實施方式的加熱烹調器。

以下，對上述結構的加熱烹調器的動作以及作用進行說明。

另外，除了排水閥26的動作以外，與實施方式1的動作同樣，因此，省略詳細的說明。

即，通過與實施方式1同樣的動作，例如當蒸汽加熱結束時，控制部40大致同時地使排水閥26旋轉以使球閥70成為圖11a的狀態(tài)。由此，從圖11c所示的加熱室排水通道24以及蒸汽產生裝置排水通道25關閉的狀態(tài)起，打開蒸汽產生裝置排水通道25側而與排水通道45連通。由此，將蒸汽產生裝置20內的水排出。

而且，在將蒸汽產生裝置排水通道25側打開規(guī)定的時間之后，控制部40再次使排水閥26動作，以使球閥70旋轉而成為圖11a的狀態(tài)。由此，打開加熱室排水通道24側，通過蒸汽室排水通道66、蒸汽室排水導入口67將蒸汽室51內的水排出。

而且，在將加熱室排水通道24側打開規(guī)定的時間之后，控制部40再次使排水閥26動作，以使球閥70旋轉而成為圖11c的狀態(tài)。由此，加熱室排水通道24和蒸汽產生裝置排水通道25都返回到關閉的狀態(tài)。

另外，在連續(xù)加熱的情況下，使蒸汽產生裝置排水通道25成為關閉規(guī)定的時間的狀態(tài)，在蒸汽產生裝置20內保持熱水。而且，可以利用保持的熱水以迅速產生蒸汽的方式進行加熱。

此外，當用戶發(fā)出排水的指示時，使加熱室排水通道24側與蒸汽產生裝置排水通道25側的雙方、或者任意一方打開，也能夠防止如下情況：當忘記將存儲在排水箱8中的水倒掉時，自動排水而導致水從排水箱8溢出。

如上所述，本實施方式的加熱烹調器1具有將從蒸汽室排水導入口67流來的水引導至加熱室2的外部的加熱室排水通道24，在從蒸汽室排水通道66至加熱室排水通道24的路徑的中途設置排水閥26。由此，能夠通過排水閥26的開閉控制使排出的水流出的時刻。因此，能夠防止未插入排水箱8的情況下的、由排出的水導致的地板的浸水。此外，能夠防止蒸汽向外部泄漏。

此外，本實施方式的加熱烹調器1具有將存儲在蒸汽產生裝置20內的水引導至蒸汽產生裝置20的外部的蒸汽產生裝置排水通道25，由三通閥構成排水閥26，一個閥設置于從蒸汽室排水通道66至加熱室排水通道24的路徑的中途，另一個閥設置于蒸汽產生裝置排水通道25的中途。由此，能夠通過一個排水閥26進行排水的切換。由此，能夠實現小型且輕量的加熱烹調器1。

(實施方式3)

以下，參照圖12至圖14對本發(fā)明的實施方式3中的加熱烹調器進行說明。

圖12是示出本發(fā)明的實施方式3中的加熱烹調器的載置臺的俯視圖。圖13是示出該實施方式中的加熱烹調器的食品容器的取下蓋后的狀態(tài)的俯視圖。圖14是示出該實施方式中的加熱烹調器的蒸汽室附近的俯視剖視圖。

如圖12至圖14所示，本實施方式的加熱烹調器1在如下方面與實施方式1以及實施方式2不同：將食品容器55構成為大致有底圓筒形狀(包含有底圓筒形狀)，并與該食品容器55對應地構成蒸汽室51、載置臺50以及開口板53。這以外的結構和作用與實施方式1以及實施方式2同樣，因此，對相同要素賦予同一標號，并省略詳細的說明。

因此，以下，以與實施方式1和實施方式2的結構和動作的差異點為中心進行說明。

首先，如圖12所示，本實施方式的加熱烹調器1的載置臺50形成為在中央具有開口的例如大致長方形(包含長方形)的薄板形狀，具有無貫通孔的平坦部64。平坦部64設置于在開口配置的開口板53的周圍。

開口板53例如形成為大致長方形(包含長方形)的薄板形狀，配置于載置臺50的開口。

此外，開口板53具有開口板孔54、開口板凹部59以及開口板缺口65等。開口板凹部59在開口板53的中央形成為例如大致圓形(包含圓形)。

開口板孔54設置于所形成的開口板凹部59的內側。開口板凹部59構成為沿載置臺50的長度方向具有長邊的例如異形橢圓，交錯配置地設置有多個。

此外，如圖13所示，食品容器55形成為俯視時呈例如大致有底圓形形狀(包含有底圓形形狀)，具有食品容器凸部58和食品容器孔60。食品容器孔60形成為與開口板53的開口板孔54處于大致的相同的位置且為大致相同的大小。

食品容器凸部58與上述開口板53的開口板凹部59對應地設置，通過嵌合而對食品容器55進行卡定。此時，為了防止食品容器55的旋轉，優(yōu)選在外周設置凸部或凹部。在該情況下，與食品容器55的凸部或凹部對應地在開口板53的開口板凹部59的外周設置凹部或凸部并使它們嵌合。由此，能夠容易地使食品容器孔60與開口板孔54一致。另外，在能夠將蒸汽供給到食品容器55內的情況下，可以不使食品容器孔60與開口板孔54完全一致，只要局部一致即可。在該情況下，無需形成上述凸部或凹部。

此外，如圖14所示，蒸汽室51形成為俯視時呈例如大致筒形狀(包含圓形形狀)，例如在外周具有蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66。蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66彼此大致平行(包含平行)地并列配置。而且，蒸汽投入通道52以及蒸汽室排水通道66的一端與蒸汽室51的左側的壁面的蒸汽室投入開口51a以及蒸汽室排水開口51b連接，并固定于蒸汽室51。此時，連接有蒸汽投入通道52的一端的蒸汽室投入開口51a在連接有蒸汽室排水通道66的一端的蒸汽室排水開口51b附近的側壁并列地形成。

即，在本實施方式中，蒸汽室51形成為俯視時呈大致圓形形狀。因此，從蒸汽投入通道52流入的蒸汽沿著圓筒的內周的側壁均勻地向蒸汽室51內擴散。由此，蒸汽通過開口板孔54、食品容器孔60而更均勻地對食品容器55內的食品100進行加熱。

另外，在本實施方式中，以開口板53的開口板凹部59、食品容器55、蒸汽室51形成為俯視時呈大致圓形形狀為例進行了說明，但不限于此。例如，可以形成為橢圓形形狀或多邊形形狀等任意的形狀。

產業(yè)上的可利用性

本發(fā)明能夠應用于具有蒸汽產生裝置的微波爐、烤箱微波爐、蒸制器等加熱烹調器的用途。

標號說明

1：加熱烹調器；1a：主體；2：加熱室；2a：頂壁；2b、50a：側壁；2d：底面；3：門；4：底板；5：流入口；6：箱殼體；7：供水箱；8：排水箱；9：箱內熱敏電阻；9a、9b：凹部；10：操作顯示部；11：頂板；12：加熱室加熱器；13：導軌；14：分隔壁；16：檢測用孔；17：紅外線傳感器；20：蒸汽產生裝置；21：蒸汽導入通道；22：蒸汽噴出口；23：供水泵；24：加熱室排水通道；25：蒸汽產生裝置排水通道；26：排水閥；27：供水通道；28：排水通道出口；33：循環(huán)風扇；34：對流加熱器；35：進氣用通風孔；36：送風用通風孔；37：冷卻風扇；38：加熱室排氣孔；39：進氣孔；40：控制部；41：磁控管；42：波導管；43：旋轉天線；44：電機；45：排水通道；50：載置臺；51：蒸汽室；51a：蒸汽室投入開口；51aa、51bb：下端；51b：蒸汽室排水開口；52：蒸汽投入通道；53：開口板；54：開口板孔；55：食品容器；56：蒸汽孔；57：蓋；58：食品容器凸部；59：開口板凹部；60：食品容器孔；64：平坦部；65：開口板缺口；66：蒸汽室排水通道；67：蒸汽室排水導入口；68：蒸汽室過濾器；69：凸起部；69a：螺釘；70：球閥；71：排水閥電機；100：食品；a：蒸汽流路；b：排水流路；cr：冷卻路徑；2a、20a：傳熱。