本發(fā)明涉及領(lǐng)域空調(diào)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)，本發(fā)明同時涉及一種空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：在頂出風(fēng)的機房空調(diào)系統(tǒng)中，小冷量機型一般使用單風(fēng)機結(jié)構(gòu)，而大冷量通常使用雙風(fēng)機結(jié)構(gòu)，并且兩個風(fēng)機放置于同一腔體內(nèi)部。此種結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)和安裝，不用單獨設(shè)計每個風(fēng)機對應(yīng)的風(fēng)道腔體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。公開號為CN203809335U中國專利提供了一種雙風(fēng)機閉式塔抽風(fēng)回流防干擾裝置，其包括采用軸流風(fēng)機的雙風(fēng)機和閉式塔出風(fēng)通道，雙軸流風(fēng)機分別設(shè)置在閉式塔出風(fēng)通道的兩出風(fēng)口上，閉式塔出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將閉式塔出風(fēng)通道分隔為兩個獨立的空間，兩個獨立的空間分別對應(yīng)一個出風(fēng)口。具體地，隔板設(shè)有兩塊，兩塊隔板的下部連接安裝在閉式塔出風(fēng)通道內(nèi)，使得兩塊隔板與閉式塔出風(fēng)通道頂板之間形成倒三角形?，F(xiàn)有技術(shù)中出風(fēng)通道的兩出風(fēng)口實質(zhì)上是雙風(fēng)機的進風(fēng)腔，隔板設(shè)置于雙風(fēng)機的進風(fēng)腔以將進風(fēng)腔分隔，起到類似于導(dǎo)流圈的作用，或者可以認為其為導(dǎo)流圈的延伸，作用為避免風(fēng)機入風(fēng)口交匯處出現(xiàn)回流。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)具有一定的局限性。首先，雖然避免了雙風(fēng)機入風(fēng)口交匯處的回流，但是雙風(fēng)機出風(fēng)時直接沖擊攪動會產(chǎn)生相互干擾，從而形成串流給流場帶來不利影響，進而導(dǎo)致風(fēng)機扭矩增大、風(fēng)量減少、效率降低。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在采用雙離心風(fēng)機的風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)，離心風(fēng)機的風(fēng)道出風(fēng)腔相當(dāng)于一個鼓風(fēng)裝置，利用風(fēng)壓將風(fēng)擠出，使得出風(fēng)更為均勻。但是該該現(xiàn)有技術(shù)在實際使用中發(fā)現(xiàn)仍存在噪音過大，由于雙風(fēng)機之間攪動產(chǎn)生相互干擾的問題，且在入風(fēng)口加了導(dǎo)流圈后仍無法有效降低噪音。這一問題成為了本領(lǐng)域一直渴求解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于在避免雙風(fēng)機出風(fēng)時沖擊攪動而相互干擾，導(dǎo)致出風(fēng)效率降低的缺陷。從而提供一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)雙風(fēng)機由于出風(fēng)沖擊攪動而相互干擾，導(dǎo)致出風(fēng)效率降低的缺陷，從而提供一種空調(diào)系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)本體，所述結(jié)構(gòu)本體成型有風(fēng)道出風(fēng)腔，對應(yīng)于所述風(fēng)道出風(fēng)腔側(cè)壁的腔體內(nèi)部內(nèi)設(shè)有至少兩個風(fēng)機，以及設(shè)于兩相鄰所述風(fēng)機之間的隔板；所述隔板將所述風(fēng)道出風(fēng)腔分隔為對應(yīng)所述風(fēng)機的子風(fēng)道?？蛇x的，所述隔板可拆卸安裝于所述結(jié)構(gòu)本體?？蛇x的，還包括對應(yīng)所述風(fēng)道出風(fēng)腔出風(fēng)口位置設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)用于可拆卸地安裝所述隔板。可選的，所述連接結(jié)構(gòu)開設(shè)有用于插裝所述隔板的安裝槽，所述隔板貫穿所述安裝槽并通過螺紋連接件與所述連接結(jié)構(gòu)連接?？蛇x的，所述連接結(jié)構(gòu)為對應(yīng)所述風(fēng)道出風(fēng)腔出風(fēng)口設(shè)置的連接框架?？蛇x的，所述連接框架為拼裝結(jié)構(gòu)，包括分別位于所述隔板兩側(cè)的第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架通過穿設(shè)于所述隔板的螺紋連接件與所述隔板連接?？蛇x的，所述風(fēng)道出風(fēng)腔邊緣與所述連接框架內(nèi)側(cè)的距離為L，L小于或等于200mm。可選的，所述結(jié)構(gòu)本體對應(yīng)所述隔板位置設(shè)置有固定所述隔板的固定結(jié)構(gòu)，所述隔板開設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，所述隔板通過穿設(shè)于所述第一連接孔和所述第二連接孔的螺紋連接件與所述連接結(jié)構(gòu)和所述固定結(jié)構(gòu)相連?？蛇x的，所述結(jié)構(gòu)本體對應(yīng)所述風(fēng)道出風(fēng)腔開設(shè)有允許所述隔板穿過的避讓槽?？蛇x的，所述隔板延伸方向與風(fēng)機風(fēng)流方向相同?？蛇x的，所述風(fēng)道出風(fēng)腔內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流圈?？蛇x的，所述風(fēng)機設(shè)為兩個，相應(yīng)地，所述隔板設(shè)為一個。本發(fā)明同時一種空調(diào)系統(tǒng)，包括上述的風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：1.本發(fā)明提供的一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其風(fēng)道出風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有至少兩個風(fēng)機，以及位于兩相鄰風(fēng)機之間的隔板，隔板將風(fēng)道出風(fēng)腔分隔為對應(yīng)風(fēng)機的子風(fēng)道。隔板的設(shè)置避免了兩個風(fēng)機出風(fēng)時直接沖擊攪動，從而降低了功率損耗，提升了出風(fēng)效率。另外，針對于現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機設(shè)置導(dǎo)流圈仍存在噪音過大、由于相鄰風(fēng)機之間的攪動會相互干擾的問題，本發(fā)明創(chuàng)造性地通過在相鄰風(fēng)機之間的間隙之間設(shè)置隔板，以將風(fēng)道出風(fēng)腔分隔為對應(yīng)風(fēng)機的兩個子風(fēng)道，經(jīng)過仿真和實驗驗證后能有效降低噪音，解決了本領(lǐng)域一直渴求解決但始終未能解決的噪音大及兩風(fēng)機串流的問題，具有極大的市場推廣價值。2.本發(fā)明提供的一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)，風(fēng)道出風(fēng)腔內(nèi)側(cè)與連接框架內(nèi)側(cè)的間隙為L，L不大于200mm,如此風(fēng)道出風(fēng)腔出風(fēng)口的窄邊設(shè)計，消除了在出風(fēng)口為避免回流所需要的導(dǎo)流圈，簡化出風(fēng)口結(jié)構(gòu)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)實施例的分解圖；圖2為本發(fā)明提供的一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)實施例的主視圖；圖3為圖2中I區(qū)域的局部放大圖；圖4為隔板6的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明：1-結(jié)構(gòu)本體、2-第一風(fēng)機、3-風(fēng)道出風(fēng)腔、31-第一腔體、32-第二腔體、4-第二風(fēng)機、5-連接框架、6-隔板、61-第一連接孔、62-第二連接孔。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖1至圖4示出了本發(fā)明提供的一種風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)實施例。從圖1中可以看出，該風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)本體1。結(jié)構(gòu)本體1為方形箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部成型有貫通的風(fēng)道出風(fēng)腔3。風(fēng)道出風(fēng)腔3對應(yīng)于側(cè)壁的腔體內(nèi)部安裝有第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4。第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4為離心風(fēng)機，第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4固定安裝于結(jié)構(gòu)本體1對應(yīng)其設(shè)置的安裝基座上。風(fēng)道出風(fēng)腔3的出風(fēng)口位于第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4頂端的上方。在第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4工作轉(zhuǎn)動帶動氣體流動。如圖2中所示，風(fēng)道出風(fēng)腔3氣體流動方向自上而下，風(fēng)道出風(fēng)腔3的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別位于結(jié)構(gòu)本體1的底端和頂端。第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4之間設(shè)置有隔板6。隔板6將風(fēng)道出風(fēng)腔3分隔為分別對應(yīng)第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4的第一腔體31和第二腔體32，隔板6延伸方向與氣體流動方向相同。結(jié)構(gòu)本體1對應(yīng)風(fēng)道出風(fēng)腔3出風(fēng)口位置設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)。本實施例中，該連接結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，即連接框架5，并通過螺釘安裝于結(jié)構(gòu)本體1的頂端。連接框架5與風(fēng)道出風(fēng)腔3出風(fēng)口形狀對應(yīng)，風(fēng)道出風(fēng)腔3的出風(fēng)口為方形，該連接框架5相應(yīng)地也為方形框架。連接框架5為拼裝結(jié)構(gòu)，包括分別位于隔板6兩側(cè)的第一框架和第二框架。第一框架和第二框架通過穿設(shè)于隔板6的螺紋連接件與隔板6連接，組成完整的方形框架。請參考圖4，隔板6上下兩端設(shè)置有第一連接孔61和第二連接孔62。隔板6通過穿設(shè)于第一連接孔61的螺紋連接件與連接框架5相連，通過穿設(shè)于第二連接孔62的自攻螺釘與結(jié)構(gòu)本體1相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)相連，從而實現(xiàn)隔板6相對于本體總成的固定設(shè)置。風(fēng)道出風(fēng)腔3的對應(yīng)位置還開設(shè)有相應(yīng)的避讓槽結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)對隔板6可靠固定，隔板6與結(jié)構(gòu)本體1可設(shè)置多處連接，或者結(jié)構(gòu)本體1上設(shè)置有固定隔板6的滑槽。作為另一種實施方式，連接結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)，其對應(yīng)隔板6位置設(shè)置有允許隔板6插入的安裝槽。隔板6通過相應(yīng)的折邊與連接結(jié)構(gòu)之間使用螺紋件連接。隔板6的設(shè)置將風(fēng)道出風(fēng)腔3分隔為分別對應(yīng)第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4的第一腔體31和第二腔體32，從而消除了第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4出風(fēng)時直接沖擊攪動，有效防止兩個風(fēng)機之間的串流，降低了功率損失，使風(fēng)量有了明顯提升，出風(fēng)效率提高。對于機組的噪音同時能夠得到一定程度的改善。解決了本領(lǐng)域一直渴求解決但始終未能解決的噪音大的問題。本技術(shù)方案中，隔板6應(yīng)當(dāng)至少將風(fēng)道出風(fēng)腔3的出風(fēng)側(cè)進行隔離。出風(fēng)側(cè)為相對概念，即出風(fēng)口一定距離內(nèi)的區(qū)域。為了更好的減少沖擊，隔板6可延伸至整個風(fēng)道出風(fēng)腔3。以90KW上送風(fēng)機型為例,在工況及內(nèi)部配置相同的情況下,對比未設(shè)置隔板和設(shè)置隔板兩種情況進行實驗可得到以下數(shù)據(jù):實驗項目未設(shè)置隔板設(shè)置有隔板制冷量88KW92KW噪音64dB63dB另外，隔板6可自風(fēng)道出風(fēng)腔3自由拆裝，從而免除了需要將風(fēng)道出風(fēng)腔3某些零件拆卸后才能將隔板6取出，提高了方便性，方便對風(fēng)道出風(fēng)腔3內(nèi)部的風(fēng)機、線路等故障進行維護。請參考圖3，風(fēng)道出風(fēng)腔3內(nèi)側(cè)連接框架5內(nèi)側(cè)具有一定的長度L，L≤200mm,如此設(shè)計減少風(fēng)道出風(fēng)腔3邊緣突出的尺寸，在不增加零件的情況下,減少了風(fēng)道出風(fēng)腔3的邊緣位置存在一定的氣體回流現(xiàn)象。另外，若是條件允許，可以在風(fēng)道出風(fēng)腔3位置增加導(dǎo)流圈等零件，實現(xiàn)減少，甚至消除回流現(xiàn)象。本實施例以從風(fēng)道出風(fēng)腔下部進風(fēng)、上部出風(fēng)的形式闡述本發(fā)明，但是本發(fā)明適用于所有進風(fēng)與出風(fēng)方向相同的雙風(fēng)機風(fēng)道腔體結(jié)構(gòu)。本實施例中，第一風(fēng)機2和第二風(fēng)機4為離心風(fēng)機。顯而易見地，本技術(shù)方案還可應(yīng)用于其他風(fēng)機類型，例如軸流風(fēng)機。本實施例以兩風(fēng)機的情況描述該技術(shù)方案的原理，第一腔體31和第二腔體32，即兩個子風(fēng)道。顯而易見地，該技術(shù)方案還適用于多風(fēng)機的情況，當(dāng)風(fēng)機為多個時，相鄰兩風(fēng)機之間設(shè)置有隔板，隔板將風(fēng)道腔體分隔為對應(yīng)風(fēng)機的子風(fēng)道。本發(fā)明同時提供了一種采用該風(fēng)機風(fēng)道結(jié)構(gòu)的空調(diào)系統(tǒng)。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。當(dāng)前第1頁1 2 3