本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種反射罩體和一種取暖設(shè)備。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，如圖1所示，反射罩體采用旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，由于截面曲線形狀的設(shè)計(jì)直接決定反射罩面的結(jié)構(gòu)，因此具有以下缺陷：

(1)容易造成加熱過于集中，并且輻射面積偏小，對(duì)墻溫升容易偏高，對(duì)使用造成影響；

(2)無法實(shí)現(xiàn)空間散熱效果的可調(diào)節(jié)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種反射罩體。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種取暖設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種反射罩體，包括：罩體基座，罩體基座周向設(shè)置連接部；多個(gè)扇狀曲面金屬薄板，扇狀曲面金屬薄板通過連接部與罩體基座連接；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于殼體上，并抵接至扇狀曲面金屬薄板的指定區(qū)域，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使扇狀曲面金屬薄板繞連接部產(chǎn)生形變，以調(diào)節(jié)反射角度。

在該技術(shù)方案中，反射罩體包括罩體基座以及多個(gè)扇狀曲面金屬薄板，通過在罩體基座上周向設(shè)置多個(gè)連接部，使罩體基座與扇狀曲面金屬薄板連接，以形成反射罩體的主體結(jié)構(gòu)，由于扇狀曲面金屬薄板的厚度較薄，通過在殼體上設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)抵接至扇狀曲面金屬薄板，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠使扇狀曲面金屬薄板繞連接部產(chǎn)生一定形變，以調(diào)節(jié)反射角度，一方面，通過實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱區(qū)域的變化調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)反射罩體上的輻射熱流分布，滿足了不同角度輻射熱流分布需求，另一方面，降低了由于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)造成的加熱過于集中的概率。

其中，多個(gè)扇狀曲面金屬薄板可以形狀相同，也可以形狀不同。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的反射罩體還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，罩體基座包括平面底座以及與平面底座連接的環(huán)形錐體，平面底座設(shè)置有軸向通孔，多個(gè)連接部設(shè)置于環(huán)形錐體上。

在該技術(shù)方案中，罩體基座包括平面基座和與平面底座連接的環(huán)形錐體，在平面基座的中央?yún)^(qū)域開設(shè)軸向通孔，以布置取暖設(shè)備的線路以及用于加熱的光源的支撐結(jié)構(gòu)，將多個(gè)連接部設(shè)置于環(huán)形錐體上，以將多個(gè)扇狀曲面金屬薄板軸向連接至環(huán)形錐體，從而形成一個(gè)更大的環(huán)形軸體結(jié)構(gòu)，一方面，實(shí)現(xiàn)熱量的輻射，另一方面，也使反射罩體的主體結(jié)構(gòu)更加美觀。

其中，環(huán)形錐體可以是由斜向直線繞指定軸旋轉(zhuǎn)形成的錐體，也可以是一段拋物線繞指定軸體旋轉(zhuǎn)形成的錐體，還可以是一段圓弧繞指定軸旋轉(zhuǎn)形成的錐體，指定軸即環(huán)形錐體的軸。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，環(huán)形錐體的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板形成的多個(gè)相交截面為拋物線形面。

在該技術(shù)方案中，環(huán)形錐體的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板形成的多個(gè)相交截面為拋物線形面，即扇狀曲面金屬薄板是通過一段拋物線繞中心軸旋轉(zhuǎn)指定角度掃描形成，通過設(shè)置拋物線形面的扇狀曲面金屬薄板，有利于增加輻射熱量的分布面積，從而提升熱量反射的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，環(huán)形錐體的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板形成多個(gè)相交截面為圓弧形面。

在該技術(shù)方案中，，環(huán)形錐體的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板形成的多個(gè)相交截面也可以為圓弧曲面，通過設(shè)置圓弧形面的扇狀曲面金屬薄板，也能夠增加輻射熱量的分布面積，以提升熱量反射的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接部為開設(shè)于環(huán)形錐體的端面上的周向卡槽，扇狀曲面金屬薄板通過插入周向卡槽，與罩體基座連接。

在該技術(shù)方案中，連接部可以為開設(shè)于環(huán)形錐體的端面上的周向卡槽，在端面徑向開設(shè)一定深度的周向卡槽，以通過將扇狀曲面金屬薄板插入周向卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與罩體基座的連接，一方面，開設(shè)周向卡槽，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，不需要增加其它的連接件，另一方面，通過將扇狀曲面金屬薄板插入周向卡槽設(shè)置，在連接部能夠?qū)崿F(xiàn)自然連接過渡，使反射罩體的外表的美觀度不受影響。

具體地，扇狀曲面金屬薄板插入周向卡槽內(nèi)后，扇狀曲面金屬薄板的嵌入端與周向卡槽的底部抵接，在厚度方向，可以存在間隙，也可以將扇狀曲面金屬薄板與周向卡槽過盈配合設(shè)置，以提升扇狀曲面金屬薄板卡合后的穩(wěn)定性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，扇狀曲面金屬薄板周向的一端設(shè)置有折彎部；環(huán)形錐體周向開設(shè)有多個(gè)與折彎部對(duì)應(yīng)的定位槽，定位槽與周向卡槽導(dǎo)通，以使周向相鄰的兩個(gè)扇狀曲面金屬薄板具有重疊區(qū)域。

在該技術(shù)方案中，通過在扇狀曲面金屬薄板周向的一端，即兩側(cè)的任意一端設(shè)置折彎部，在環(huán)形錐體的周向開設(shè)多個(gè)與折彎部對(duì)應(yīng)的定位槽，定位槽與周向卡槽導(dǎo)通，通過設(shè)置定位槽，一方面，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)扇狀曲面金屬薄板的定位安裝，另一方面，折彎部通過定位槽設(shè)置于環(huán)形錐體的外部，而在定位槽的下方，具有相鄰的另一個(gè)扇狀曲面金屬薄板的未設(shè)置折彎部的一端，從而實(shí)現(xiàn)周向相鄰的兩個(gè)扇狀曲面金屬薄板的局部重疊，防止了兩個(gè)相鄰的扇狀曲面金屬薄板之間出現(xiàn)間隙而導(dǎo)致的熱流輻射的區(qū)域減少，以致影響熱流反射的效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接部為多個(gè)周向設(shè)置的連接銷，扇狀曲面金屬薄板開設(shè)有連接孔，連接孔通過與連接銷配合，使扇狀曲面金屬薄板與罩體基座連接。

在該技術(shù)方案中，連接部也可以是多個(gè)周向設(shè)置的連接銷，連接銷設(shè)置在環(huán)形錐體的邊緣區(qū)域，通過在扇狀曲面金屬薄板上開設(shè)連接孔，通過連接孔與連接銷的配合，實(shí)現(xiàn)扇狀曲面金屬薄板與喚醒錐體的連接，設(shè)置連接銷，與設(shè)置卡槽的方式相比，連接更加可靠。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為伸縮推桿，伸縮推桿包括推桿主體，設(shè)置于推桿主體兩端的第一鉸座與第二鉸座，第一鉸座連接至殼體，第二鉸座連接至指定區(qū)域，推桿主體包括相互套接的第一管部與第二管部，第二管部通過沿第一管部滑動(dòng)，使扇狀曲面金屬薄板產(chǎn)生形變。

在該技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以為伸縮推桿，在伸縮推桿的兩端分別有第一鉸座與第二鉸座，通過伸縮推桿伸縮，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)扇狀曲面金屬薄板變形，通過設(shè)置鉸座可靠性更高。

具體地，第一管部與第二管部套接區(qū)域沿軸向分別設(shè)置多個(gè)相互配合的限位部，在調(diào)節(jié)伸縮一定距離后，通過限位部配合實(shí)現(xiàn)固定。

其中，使第二管部沿第一管部滑動(dòng)，可以用戶手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以通過電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式調(diào)節(jié)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)伸縮桿，旋轉(zhuǎn)伸縮桿包括相互套裝的第三管部與第四管部，第三管部與第四管部通過螺紋連接，第三管部設(shè)置于殼體上，第四管部抵接至扇狀曲面金屬薄板，第四管部通過旋轉(zhuǎn)，使扇狀曲面金屬薄板繞連接部產(chǎn)生形變。

在該技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是旋轉(zhuǎn)伸縮桿，旋轉(zhuǎn)伸縮桿包括相互套接的第三管部與第四管部，并且第三管部與第四管部通過螺紋連接，通過螺紋配合的多少實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)伸縮桿的伸縮，其中，第三管部設(shè)置于殼體上，第四管部抵接至扇狀曲面金屬薄板，通過旋轉(zhuǎn)第四管部實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)伸縮桿的伸縮，在旋轉(zhuǎn)伸縮桿伸長(zhǎng)時(shí)，推動(dòng)扇狀曲面繞連接部產(chǎn)生一定程度的形變，此時(shí)周向截面也對(duì)應(yīng)改變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反射罩體的型面的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)熱流的輻射區(qū)域，以達(dá)到較優(yōu)的輻射熱流分布效果。

具體地，第四管部與扇狀曲面金屬薄板抵接，可以是固定連接，也可以是非固定連接。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)伸縮桿還包括鎖緊部，在第三管部為外部套接管時(shí)，鎖緊部通過穿過第三管部的側(cè)壁與第四管部抵接，以鎖緊旋轉(zhuǎn)伸縮桿。

在該技術(shù)方案中，在旋轉(zhuǎn)伸縮桿上還可以設(shè)置鎖緊部，比如在第三管部為外部套接管時(shí)，在第三管部的側(cè)壁開設(shè)螺紋孔，鎖緊部為螺桿，通過螺桿與螺紋孔配合，使螺桿的端部與第四管部抵接，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)伸縮桿的鎖緊。

另外，鎖緊部還可以是在旋轉(zhuǎn)伸縮桿外表面周向設(shè)置的夾緊裝置。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于殼體上的阻尼轉(zhuǎn)軸以及與阻尼轉(zhuǎn)軸連接的漸變曲面體，漸變曲面體與扇狀曲面金屬薄板抵接，漸變曲面體通過繞阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使扇狀曲面金屬薄板繞連接部產(chǎn)生形變。

在該技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以由阻尼轉(zhuǎn)軸和漸變曲面體構(gòu)成，其中，阻尼轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體上，漸變曲面體能夠繞阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，漸變曲面體通過與扇狀曲面金屬薄板局部曲面接觸或線接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)扇狀曲面金屬薄板的抵接，在漸變曲面體繞阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，阻尼轉(zhuǎn)軸與指定區(qū)域之間的距離逐漸增加，推動(dòng)扇狀曲面繞連接部產(chǎn)生一定程度的形變，一方面，實(shí)現(xiàn)對(duì)反射罩體的型面的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)熱流的輻射區(qū)域，以達(dá)到較優(yōu)的輻射熱流分布效果，另一方面，與采用旋轉(zhuǎn)伸縮桿的方式相比，調(diào)節(jié)方式更加簡(jiǎn)單，并且采用阻尼轉(zhuǎn)軸，節(jié)省了鎖緊部的設(shè)置。

具體地，漸變曲面體可以是漸變的柱體結(jié)構(gòu)，也可以是漸變的球體結(jié)構(gòu)，還可以是漸變的不規(guī)則曲面體結(jié)構(gòu)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，扇狀曲面金屬薄板的數(shù)量大于或等于4個(gè)，并且小于或等于8個(gè)。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種取暖設(shè)備，包括本發(fā)明第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的反射罩體。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的取暖設(shè)備，因設(shè)置有本發(fā)明第一方面實(shí)施例的反射罩體，從而具有上述反射罩體的全部有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關(guān)技術(shù)中的反射罩體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的罩體基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的扇狀曲面金屬薄板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的罩體基座與扇狀曲面金屬薄板組裝的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)前后的扇狀曲面金屬薄板截面的對(duì)比示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7至圖9分別示出了扇狀曲面金屬薄板處于不同位置時(shí)的輻射熱流空間分布示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的反射罩體。

如圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的反射罩體，包括：罩體基座10，罩體基座10周向設(shè)置連接部；多個(gè)扇狀曲面金屬薄板20，扇狀曲面金屬薄板20通過連接部與罩體基座10連接；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30，設(shè)置于殼體上，并抵接至扇狀曲面金屬薄板20的指定區(qū)域，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30使扇狀曲面金屬薄板20繞連接部產(chǎn)生形變，以調(diào)節(jié)反射角度。

在該技術(shù)方案中，反射罩體包括罩體基座10以及多個(gè)扇狀曲面金屬薄板20，通過在罩體基座10上周向設(shè)置多個(gè)連接部，使罩體基座10與扇狀曲面金屬薄板20連接，以形成反射罩體的主體結(jié)構(gòu)，由于扇狀曲面金屬薄板20的厚度較薄，通過在殼體上設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30，并將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30抵接至扇狀曲面金屬薄板20，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30，能夠使扇狀曲面金屬薄板20繞連接部產(chǎn)生一定形變，以調(diào)節(jié)反射角度，一方面，通過實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱區(qū)域的變化調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)反射罩體上的輻射熱流分布，滿足了不同角度輻射熱流分布需求，另一方面，降低了由于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)造成的加熱過于集中的概率。

如圖7至圖9所示，在扇狀曲面金屬薄板20繞連接部產(chǎn)生不同程度的形變時(shí)，輻射熱流空間分布也隨之變化，也即通過調(diào)節(jié)扇狀曲面金屬薄板20的設(shè)置方式實(shí)現(xiàn)了能量的分布可調(diào)。

其中，多個(gè)扇狀曲面金屬薄板20可以形狀相同，也可以形狀不同。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的反射罩體還可以具有如下附加技術(shù)特征：

如圖2所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，罩體基座10包括平面底座102以及與平面底座102連接的環(huán)形錐體104，平面底座102設(shè)置有軸向通孔106，多個(gè)連接部設(shè)置于環(huán)形錐體104上。

在該技術(shù)方案中，罩體基座10包括平面基座和與平面底座102連接的環(huán)形錐體104，在平面基座的中央?yún)^(qū)域開設(shè)軸向通孔106，以布置取暖設(shè)備的線路以及用于加熱的光源的支撐結(jié)構(gòu)，將多個(gè)連接部設(shè)置于環(huán)形錐體104上，以將多個(gè)扇狀曲面金屬薄板20軸向連接至環(huán)形錐體104，從而形成一個(gè)更大的環(huán)形軸體結(jié)構(gòu)，一方面，實(shí)現(xiàn)熱量的輻射，另一方面，也使反射罩體的主體結(jié)構(gòu)更加美觀。

其中，環(huán)形錐體104可以是由斜向直線繞指定軸旋轉(zhuǎn)形成的錐體，也可以是一段拋物線繞指定軸體旋轉(zhuǎn)形成的錐體，還可以是一段圓弧繞指定軸旋轉(zhuǎn)形成的錐體，指定軸即環(huán)形錐體104的軸。

如圖3所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，環(huán)形錐體104的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板20形成的多個(gè)相交截面為拋物線形面。

在該技術(shù)方案中，環(huán)形錐體104的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板20形成的多個(gè)相交截面為拋物線形面，即扇狀曲面金屬薄板20是通過一段拋物線繞中心軸旋轉(zhuǎn)指定角度掃描形成，通過設(shè)置拋物線形面的扇狀曲面金屬薄板20，有利于增加輻射熱量的分布面積，從而提升熱量反射的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，環(huán)形錐體104的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板20形成多個(gè)相交截面為圓弧形面。

在該技術(shù)方案中，，環(huán)形錐體104的中心軸的所在的多個(gè)軸向平面分別與扇狀曲面金屬薄板20形成的多個(gè)相交截面也可以為圓弧曲面，通過設(shè)置圓弧形面的扇狀曲面金屬薄板20，也能夠增加輻射熱量的分布面積，以提升熱量反射的效率。

連接部的設(shè)置包括但不限于以下實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

如圖2與圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接部為開設(shè)于環(huán)形錐體104的端面上的周向卡槽1042，扇狀曲面金屬薄板20通過插入周向卡槽1042，與罩體基座10連接。

在該技術(shù)方案中，連接部可以為開設(shè)于環(huán)形錐體104的端面上的周向卡槽1042，在端面徑向開設(shè)一定深度的周向卡槽1042，以通過將扇狀曲面金屬薄板20插入周向卡槽1042內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與罩體基座10的連接，一方面，開設(shè)周向卡槽1042，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，不需要增加其它的連接件，另一方面，通過將扇狀曲面金屬薄板20插入周向卡槽1042設(shè)置，在連接部能夠?qū)崿F(xiàn)自然連接過渡，使反射罩體的外表的美觀度不受影響。

具體地，扇狀曲面金屬薄板20插入周向卡槽1042內(nèi)后，扇狀曲面金屬薄板20的嵌入端與周向卡槽1042的底部抵接，在厚度方向，可以存在間隙，也可以將扇狀曲面金屬薄板20與周向卡槽1042過盈配合設(shè)置，以提升扇狀曲面金屬薄板20卡合后的穩(wěn)定性。

如圖3與圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，扇狀曲面金屬薄板20周向的一端設(shè)置有折彎部202；環(huán)形錐體104周向開設(shè)有多個(gè)與折彎部202對(duì)應(yīng)的定位槽1044，定位槽1044與周向卡槽1042導(dǎo)通，以使周向相鄰的兩個(gè)扇狀曲面金屬薄板20具有重疊區(qū)域。

在該技術(shù)方案中，通過在扇狀曲面金屬薄板20周向的一端，即兩側(cè)的任意一端設(shè)置折彎部202，在環(huán)形錐體104的周向開設(shè)多個(gè)與折彎部202對(duì)應(yīng)的定位槽1044，定位槽1044與周向卡槽1042導(dǎo)通，通過設(shè)置定位槽1044，一方面，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)扇狀曲面金屬薄板20的定位安裝，另一方面，折彎部202通過定位槽1044設(shè)置于環(huán)形錐體104的外部，而在定位槽1044的下方，具有相鄰的另一個(gè)扇狀曲面金屬薄板20的未設(shè)置折彎部202的一端，從而實(shí)現(xiàn)周向相鄰的兩個(gè)扇狀曲面金屬薄板20的局部重疊，防止了兩個(gè)相鄰的扇狀曲面金屬薄板20之間出現(xiàn)間隙而導(dǎo)致的熱流輻射的區(qū)域減少，以致影響熱流反射的效果。

實(shí)施例二：

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接部為多個(gè)周向設(shè)置的連接銷，扇狀曲面金屬薄板20開設(shè)有連接孔，連接孔通過與連接銷配合，使扇狀曲面金屬薄板20與罩體基座10連接。

在該技術(shù)方案中，連接部也可以是多個(gè)周向設(shè)置的連接銷，連接銷設(shè)置在環(huán)形錐體104的邊緣區(qū)域，通過在扇狀曲面金屬薄板20上開設(shè)連接孔，通過連接孔與連接銷的配合，實(shí)現(xiàn)扇狀曲面金屬薄板20與喚醒錐體的連接，設(shè)置連接銷，與設(shè)置卡槽1042的方式相比，連接更加可靠。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30的設(shè)置包括但不限于以下實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

如圖5和圖6所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30為伸縮推桿，伸縮推桿包括推桿主體302，設(shè)置于推桿主體302兩端的第一鉸座304與第二鉸座306，第一鉸座304連接至殼體20，第二鉸座306連接至指定區(qū)域，推桿主體302包括相互套接的第一管部與第二管部，第二管部通過沿第一管部滑動(dòng)，使扇狀曲面金屬薄板20產(chǎn)生形變。

在該技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30可以為伸縮推桿，在伸縮推桿的兩端分別有第一鉸座304與第二鉸座306，通過伸縮推桿伸縮，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)扇狀曲面金屬薄板20變形，通過設(shè)置鉸座可靠性更高。

具體地，第一管部與第二管部套接區(qū)域沿軸向分別設(shè)置多個(gè)相互配合的限位部，在調(diào)節(jié)伸縮一定距離后，通過限位部配合實(shí)現(xiàn)固定。

其中，使第二管部沿第一管部滑動(dòng)，可以用戶手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以通過電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式調(diào)節(jié)。

實(shí)施例二：

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30為旋轉(zhuǎn)伸縮桿，旋轉(zhuǎn)伸縮桿包括相互套裝的第三管部與第四管部，第三管部與第四管部通過螺紋連接，第三管部設(shè)置于殼體上，第四管部抵接至扇狀曲面金屬薄板20，第四管部通過旋轉(zhuǎn)，使扇狀曲面金屬薄板20繞連接部產(chǎn)生形變。

如圖5所示，在該技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30可以是旋轉(zhuǎn)伸縮桿，旋轉(zhuǎn)伸縮桿包括相互套接的第三管部與第四管部，并且第三管部與第四管部通過螺紋連接，通過螺紋配合的多少實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)伸縮桿的伸縮，其中，第三管部設(shè)置于殼體上，第四管部抵接至扇狀曲面金屬薄板20，通過旋轉(zhuǎn)第四管部實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)伸縮桿的伸縮，在旋轉(zhuǎn)伸縮桿伸長(zhǎng)時(shí)，推動(dòng)扇狀曲面繞連接部產(chǎn)生一定程度的形變，此時(shí)周向截面也對(duì)應(yīng)改變，從Ⅰ處顯示的拋物線形變?yōu)棰蛱庯@示的拋物線形，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反射罩體的型面的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)熱流的輻射區(qū)域，以達(dá)到較優(yōu)的輻射熱流分布效果。

具體地，第四管部與扇狀曲面金屬薄板20抵接，可以是固定連接，也可以是非固定連接。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)伸縮桿還包括鎖緊部，在第三管部為外部套接管時(shí)，鎖緊部通過穿過第三管部的側(cè)壁與第四管部抵接，以鎖緊旋轉(zhuǎn)伸縮桿。

在該技術(shù)方案中，在旋轉(zhuǎn)伸縮桿上還可以設(shè)置鎖緊部，比如在第三管部為外部套接管時(shí)，在第三管部的側(cè)壁開設(shè)螺紋孔，鎖緊部為螺桿，通過螺桿與螺紋孔配合，使螺桿的端部與第四管部抵接，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)伸縮桿的鎖緊。

另外，鎖緊部還可以是在旋轉(zhuǎn)伸縮桿外表面周向設(shè)置的夾緊裝置。

實(shí)施例三：

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30包括設(shè)置于殼體上的阻尼轉(zhuǎn)軸以及與阻尼轉(zhuǎn)軸連接的漸變曲面體，漸變曲面體與扇狀曲面金屬薄板20抵接，漸變曲面體通過繞阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使扇狀曲面金屬薄板20繞連接部產(chǎn)生形變。

在該技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30還可以由阻尼轉(zhuǎn)軸和漸變曲面體構(gòu)成，其中，阻尼轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體上，漸變曲面體能夠繞阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，漸變曲面體通過與扇狀曲面金屬薄板20局部曲面接觸或線接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)扇狀曲面金屬薄板20的抵接，在漸變曲面體繞阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，阻尼轉(zhuǎn)軸與指定區(qū)域之間的距離逐漸增加，推動(dòng)扇狀曲面繞連接部產(chǎn)生一定程度的形變，一方面，實(shí)現(xiàn)對(duì)反射罩體的型面的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)熱流的輻射區(qū)域，以達(dá)到較優(yōu)的輻射熱流分布效果，另一方面，與采用旋轉(zhuǎn)伸縮桿的方式相比，調(diào)節(jié)方式更加簡(jiǎn)單，并且采用阻尼轉(zhuǎn)軸，節(jié)省了鎖緊部的設(shè)置。

具體地，漸變曲面體可以是漸變的柱體結(jié)構(gòu)，也可以是漸變的球體結(jié)構(gòu)，還可以是漸變的不規(guī)則曲面體結(jié)構(gòu)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，扇狀曲面金屬薄板20的數(shù)量大于或等于4個(gè)，并且小于或等于8個(gè)。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種取暖設(shè)備，包括本發(fā)明第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的反射罩體。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的取暖設(shè)備，因設(shè)置有本發(fā)明第一方面實(shí)施例的反射罩體，從而具有上述反射罩體的全部有益效果，在此不再贅述。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。