本發(fā)明屬于石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯的上下料控制方法。

背景技術(shù)：

石膏板生產(chǎn)中，制粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯是熟料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其內(nèi)部為多根蒸汽管道分布，生石膏在運(yùn)動過程中與蒸汽完成熱交換，失去水分，變成熟石膏。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)由于蒸汽管道溫度較高，同時由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部長時間的大量承重，蒸汽管道極易產(chǎn)生變形，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部堵料，清理困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯的上下料控制方法，能夠預(yù)防回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的以上問題而影響生產(chǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種回轉(zhuǎn)窯的上下料控制方法，包括以下步驟：

步驟1)在回轉(zhuǎn)窯的生料進(jìn)口及熟料出口分別安裝用于測量生料進(jìn)口和熟料出口風(fēng)壓的風(fēng)壓負(fù)壓表，在回轉(zhuǎn)窯的熟料出口安裝放料閘板，設(shè)有顯示屏的上位機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯、放料閘板和警報裝置連接；

步驟2)所述上位機(jī)控制上料系統(tǒng)開始上料，同時啟動所述上位機(jī)中的計(jì)時模塊，根據(jù)計(jì)時時間和回轉(zhuǎn)窯的設(shè)定轉(zhuǎn)速判斷料頭的位置，上料預(yù)設(shè)時間后，回轉(zhuǎn)窯為滿料狀態(tài)，通過所述風(fēng)壓負(fù)壓表分別檢測所述生料進(jìn)口和熟料出口的風(fēng)壓，檢測的所述風(fēng)壓均在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)時為正常狀態(tài)，開始從所述熟料出口出料；

步驟3)停止上料，所述計(jì)時模塊持續(xù)計(jì)時，根據(jù)計(jì)時時間和回轉(zhuǎn)窯的設(shè)定轉(zhuǎn)速判斷料尾的位置，進(jìn)而判斷停止上料的時間點(diǎn)或位置點(diǎn)，停止上料預(yù)設(shè)時間后，出料完畢，回轉(zhuǎn)窯為空窯狀態(tài)。

進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)定轉(zhuǎn)速均為40-45Hz，所述上料和停止上料的預(yù)設(shè)時間均為40-45分鐘。

進(jìn)一步地，步驟2)中，所述正常狀態(tài)具體為：所述生料進(jìn)口風(fēng)壓小于-20Pa，熟料出口風(fēng)壓小于-70Pa。

進(jìn)一步地，步驟2)中，還包括：當(dāng)所述生料進(jìn)口風(fēng)壓大于-20Pa，或熟料出口風(fēng)壓大于-70Pa，則判斷風(fēng)速較??；此時，收塵風(fēng)機(jī)頻率增加1HZ：

5分鐘后，當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到正常值后，上位機(jī)提醒風(fēng)壓正常；

5分鐘后，當(dāng)風(fēng)壓仍為生料進(jìn)口風(fēng)壓大于-20Pa，或熟料出口風(fēng)壓大于-70Pa，此時風(fēng)壓仍然不正常；嘗試將風(fēng)機(jī)頻率再次增加1HZ；5分鐘后，風(fēng)壓仍為進(jìn)口風(fēng)壓大于-20Pa，或出口風(fēng)壓大于-70Pa，此時，上位機(jī)顯示“風(fēng)壓不夠”，提示作業(yè)者檢查風(fēng)道及出料口狀態(tài)，對堵料口進(jìn)行及時排查清理。

進(jìn)一步地，步驟2)中，還包括：

滿料狀態(tài)下，當(dāng)熟料輸送系統(tǒng)故障時，立刻停止上料系統(tǒng)，上位機(jī)控制熟料出口的所述放料閘板打開，同時，將回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速由之前設(shè)定的40-45Hz設(shè)定為15-20Hz，同時上位機(jī)啟動警報裝置，通知作業(yè)者放料，排除故障。

進(jìn)一步地，所述上位機(jī)的顯示屏為觸摸顯示屏，通過所述顯示屏對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行控制；

所述上位機(jī)采集的風(fēng)壓負(fù)壓表的壓力數(shù)值、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的監(jiān)控畫面、提醒信息均在所述顯示屏上顯示。

進(jìn)一步地，還包括用于下料的旁路閘板，所述旁路閘板設(shè)在所述熟料出口，用于分流下料。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)窯的啟動條件為：

加油機(jī)的油壓達(dá)到10KPa，5分鐘后，軸承溫度仍低于60℃，允許啟動回轉(zhuǎn)窯；

每30分鐘啟動一次加油機(jī)，每次運(yùn)行5分鐘，當(dāng)軸承溫度超過80℃時，警報裝置啟動，提醒作業(yè)者進(jìn)行故障排查；

當(dāng)軸承溫度達(dá)到100℃以上時，停止回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，通過溫度檢測裝置檢測所述軸承溫度，所述溫度檢測裝置設(shè)在回轉(zhuǎn)窯的托輥上。

進(jìn)一步地，在所述加油機(jī)的管道的末端設(shè)有油壓檢測傳感器，通過所述油壓檢測傳感器對所述油壓進(jìn)行檢測；同時通過所述壓油機(jī)對所述托輥和回轉(zhuǎn)窯的齒輪圈進(jìn)行潤滑。

本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯上下料控制方法，通過優(yōu)化程序，增加設(shè)備連鎖點(diǎn)，對可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行預(yù)判，提醒崗位人員或自動采取保護(hù)措施，放置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部造成堵料，影響生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種回轉(zhuǎn)窯上下料控制方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)窯的上下料控制方法，包括以下步驟：

101.在回轉(zhuǎn)窯的生料進(jìn)口及熟料出口分別安裝用于測量生料進(jìn)口和熟料出口風(fēng)壓的風(fēng)壓負(fù)壓表，在回轉(zhuǎn)窯的熟料出口安裝放料閘板，設(shè)有顯示屏的上位機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯、放料閘板和警報裝置連接。

上位機(jī)與回轉(zhuǎn)窯連接，同時控制回轉(zhuǎn)窯的上料系統(tǒng)的開始和停止，并采集的風(fēng)壓負(fù)壓表的壓力數(shù)值，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的監(jiān)控畫面也顯示在上位機(jī)的顯示屏上。警報提醒信息顯示在上位機(jī)顯示屏上，并通過警報裝置提醒告知作業(yè)者。當(dāng)需要放料時，上位機(jī)控制放料閘板打開。

該上位機(jī)的顯示屏為觸摸顯示屏，通過所述顯示屏對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行控制。

還包括用于下料的旁路閘板，所述旁路閘板設(shè)在所述熟料出口，用于分流下料。

102.所述上位機(jī)控制上料系統(tǒng)開始上料，同時啟動所述上位機(jī)中的計(jì)時模塊，根據(jù)計(jì)時時間和回轉(zhuǎn)窯的設(shè)定轉(zhuǎn)速判斷料頭的位置，上料預(yù)設(shè)時間后，回轉(zhuǎn)窯為滿料狀態(tài)，通過所述風(fēng)壓負(fù)壓表分別檢測所述生料進(jìn)口和熟料出口的風(fēng)壓，檢測的所述風(fēng)壓均在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)時為正常狀態(tài)，開始從所述熟料出口出料。

上料時間通常為40-45分鐘，優(yōu)選為40分鐘，在該時間段內(nèi)上料的量不僅能夠最大化的保證生產(chǎn)效率，同時能夠減少堵料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

當(dāng)所述生料進(jìn)口風(fēng)壓小于-20Pa，熟料出口風(fēng)壓小于-70Pa，判斷為正常狀態(tài)。

當(dāng)所述生料進(jìn)口風(fēng)壓大于-20Pa，或熟料出口風(fēng)壓大于-70Pa，則判斷風(fēng)速較小；此時，收塵風(fēng)機(jī)頻率增加1Hz：5分鐘后，當(dāng)生料進(jìn)口風(fēng)壓小于-20Pa，熟料出口風(fēng)壓小于-70Pa，上位機(jī)提醒風(fēng)壓正常；

5分鐘后，當(dāng)風(fēng)壓仍為生料進(jìn)口風(fēng)壓大于-20Pa，或熟料出口風(fēng)壓大于-70Pa，此時風(fēng)壓仍然不正常；嘗試將風(fēng)機(jī)頻率再次增加1Hz；5分鐘后，風(fēng)壓仍為進(jìn)口風(fēng)壓大于-20Pa，或出口風(fēng)壓大于-70Pa，此時，上位機(jī)顯示“風(fēng)壓不夠”，提示作業(yè)者檢查風(fēng)道及出料口狀態(tài)，對堵料口進(jìn)行及時排查清理。

滿料狀態(tài)下，當(dāng)熟料輸送系統(tǒng)故障時，上位機(jī)控制立刻停止上料系統(tǒng)，上位機(jī)控制熟料出口的所述放料閘板打開，同時，將回轉(zhuǎn)窯由之前設(shè)定的40-45Hz的轉(zhuǎn)速降低為15HZ，同時上位機(jī)啟動警報裝置，通知作業(yè)者放料，排除故障。

103.停止上料，所述計(jì)時模塊持續(xù)計(jì)時，根據(jù)計(jì)時時間和回轉(zhuǎn)窯的設(shè)定轉(zhuǎn)速判斷料尾的位置，進(jìn)而判斷停止上料的時間點(diǎn)或位置點(diǎn)，停止上料預(yù)設(shè)時間后，出料完畢，回轉(zhuǎn)窯為空窯狀態(tài)。

其中，回轉(zhuǎn)窯的啟動條件為：

在加油機(jī)的管道的末端設(shè)有油壓檢測傳感器，通過所述油壓檢測傳感器對所述油壓進(jìn)行檢測；同時通過所述壓油機(jī)對所述托輥和回轉(zhuǎn)窯的齒輪圈進(jìn)行潤滑。通過溫度檢測裝置檢測所述軸承溫度，所述溫度檢測裝置設(shè)在回轉(zhuǎn)窯的托輥上。

加油機(jī)的油壓達(dá)到10KPa，5分鐘后，軸承溫度仍低于60℃，允許啟動回轉(zhuǎn)窯；

每30分鐘啟動一次加油機(jī)，每次運(yùn)行5分鐘，當(dāng)軸承溫度超過80℃時，警報裝置啟動，提醒作業(yè)者進(jìn)行故障排查；

當(dāng)軸承溫度達(dá)到100℃以上時，停止回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動。

以上，雖然說明了本發(fā)明的幾個實(shí)施方式，但是這些實(shí)施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本發(fā)明的范圍。對于這些新的實(shí)施方式，能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形，包含于本發(fā)明的范圍和要旨中的同時，也包含于權(quán)利要求書中記載的發(fā)明及其均等范圍內(nèi)。