本發(fā)明涉及水產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法。
背景技術(shù)：
干制水產(chǎn)品是水產(chǎn)品加工中的一大類產(chǎn)品，不僅解決了水產(chǎn)品的保藏問題，而且干制水產(chǎn)品獨(dú)特的風(fēng)味也為眾多消費(fèi)者所青睞，例如魷魚，魷魚含人體所必須的多種氨基酸、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，肉質(zhì)鮮美細(xì)嫩，常常被制作成干制魷魚。目前水產(chǎn)品的干制通常采用自然干燥或者采用鍋爐蒸汽或電加熱使得溫度升高通過高溫進(jìn)行烘干，自然干燥受氣候限制，質(zhì)量難控制，耗人力，效率低，而且不便于大規(guī)模生產(chǎn)，容易受到污染，采用熱控制烘干法加工時(shí)間長，浪費(fèi)能源，為此，我們提出一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法，其特征在于：該水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法包括如下步驟：
S1：烘烤：將清洗干凈的水產(chǎn)品清潔整理處理后進(jìn)行瀝水，然后將水產(chǎn)品懸掛在保溫密閉的烘房內(nèi)進(jìn)行烘烤，設(shè)置水產(chǎn)品含水量檢測區(qū)間；
S2：循環(huán)通風(fēng)：采用高效的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，使烘房內(nèi)形成對流負(fù)壓；
S3：冷風(fēng)循環(huán)：采用進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)向烘房內(nèi)通入冷風(fēng)，在進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)以及高品質(zhì)控制系統(tǒng)的不間斷作用下，使得烘房內(nèi)的冷熱風(fēng)速度交替，直至水產(chǎn)品的含水量為30％-40％；
S4：排水：通過步驟S3中的冷風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)把物品表面的水分迅速帶走，并通過冷排形成冷凝水，排出烘房外；
S5：緩蘇干燥處理：經(jīng)過步驟S3干燥后的水產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行緩蘇干燥處理，烘房的溫度設(shè)置為35-40攝氏度，冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為2-5米/秒，溫度為10-20攝氏度，直至水產(chǎn)品的含水量達(dá)到含水量檢測區(qū)間，即可得到風(fēng)干的水產(chǎn)品。
優(yōu)選的，所述步驟S1中水產(chǎn)品的瀝水時(shí)間控制在4-5分鐘。
優(yōu)選的，所述步驟S1中烘房的溫度控制在35-50攝氏度。
優(yōu)選的，所述步驟S2中風(fēng)機(jī)的風(fēng)速控制在2-5米/秒。
優(yōu)選的，所述步驟S3中冷風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)溫度控制在15-25攝氏度。
優(yōu)選的，所述步驟S3中冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)速控制在1-3米/秒。
優(yōu)選的，所述步驟S3中的冷風(fēng)機(jī)的總功率為18.7kw/h，溫度范圍為10-35攝氏度，風(fēng)速范圍為0-12m/s，風(fēng)量為1000m3，理論脫水量為10kg/h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法，在保溫密閉的烘房內(nèi)，用高效的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，使之形成對流負(fù)壓，在進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)以及高品質(zhì)控制系統(tǒng)的不間斷作用下，烘房內(nèi)的冷熱風(fēng)速度交替，當(dāng)冷風(fēng)循環(huán)對流時(shí)，使物品表面溫度升高，水產(chǎn)品體內(nèi)水分不斷析出，出現(xiàn)流汗現(xiàn)象，然后迅速被冷風(fēng)吹拂，把水產(chǎn)品表面的水分迅速帶走，并通過冷排形成冷凝水，排出烘房外，達(dá)到水產(chǎn)品干燥，相比較傳統(tǒng)方法具有加工時(shí)間短，加工效率低，平均干燥度增加，節(jié)約能耗，該發(fā)明操作簡單，成本低廉。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)冷風(fēng)干方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
請參閱圖1，一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法，該水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法包括如下步驟：
S1：烘烤：將清洗干凈的水產(chǎn)品清潔整理處理后進(jìn)行瀝水，瀝水時(shí)間控制在4.5分鐘，然后將水產(chǎn)品懸掛在保溫密閉的烘房內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘房的溫度控制在42攝氏度，設(shè)置水產(chǎn)品含水量檢測區(qū)間；
S2：循環(huán)通風(fēng)：采用高效的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)速控制在3米/秒，使烘房內(nèi)形成對流負(fù)壓；
S3：冷風(fēng)循環(huán)：采用進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)向烘房內(nèi)通入冷風(fēng)，冷風(fēng)機(jī)的總功率為18.7kw/h，溫度范圍為10-35攝氏度，風(fēng)速范圍為0-12m/s，風(fēng)量為1000m3，理論脫水量為10kg/h，冷風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)溫度控制在20攝氏度，風(fēng)速控制在2米/秒，在進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)以及高品質(zhì)控制系統(tǒng)的不間斷作用下，使得烘房內(nèi)的冷熱風(fēng)速度交替，直至水產(chǎn)品的含水量為35％；
S4：排水：通過步驟S3中的冷風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)把物品表面的水分迅速帶走，并通過冷排形成冷凝水，排出烘房外；
S5：緩蘇干燥處理：經(jīng)過步驟S3干燥后的水產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行緩蘇干燥處理，烘房的溫度設(shè)置為37攝氏度，冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為3米/秒，溫度為16攝氏度，直至水產(chǎn)品的含水量達(dá)到含水量檢測區(qū)間，即可得到風(fēng)干的水產(chǎn)品。
實(shí)施例2
請參閱圖1，一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法，該水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法包括如下步驟：
S1：烘烤：將清洗干凈的水產(chǎn)品清潔整理處理后進(jìn)行瀝水，瀝水時(shí)間控制在4分鐘，然后將水產(chǎn)品懸掛在保溫密閉的烘房內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘房的溫度控制在35攝氏度，設(shè)置水產(chǎn)品含水量檢測區(qū)間；
S2：循環(huán)通風(fēng)：采用高效的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)速控制在2米/秒，使烘房內(nèi)形成對流負(fù)壓；
S3：冷風(fēng)循環(huán)：采用進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)向烘房內(nèi)通入冷風(fēng)，冷風(fēng)機(jī)的總功率為18.7kw/h，溫度范圍為10-35攝氏度，風(fēng)速范圍為0-12m/s，風(fēng)量為1000m3，理論脫水量為10kg/h，冷風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)溫度控制在15攝氏度，風(fēng)速控制在1米/秒，在進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)以及高品質(zhì)控制系統(tǒng)的不間斷作用下，使得烘房內(nèi)的冷熱風(fēng)速度交替，直至水產(chǎn)品的含水量為30％；
S4：排水：通過步驟S3中的冷風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)把物品表面的水分迅速帶走，并通過冷排形成冷凝水，排出烘房外；
S5：緩蘇干燥處理：經(jīng)過步驟S3干燥后的水產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行緩蘇干燥處理，烘房的溫度設(shè)置為35攝氏度，冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為2米/秒，溫度為10攝氏度，直至水產(chǎn)品的含水量達(dá)到含水量檢測區(qū)間，即可得到風(fēng)干的水產(chǎn)品。
實(shí)施例3
請參閱圖1，一種水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法，該水產(chǎn)品冷風(fēng)干方法包括如下步驟：
S1：烘烤：將清洗干凈的水產(chǎn)品清潔整理處理后進(jìn)行瀝水，瀝水時(shí)間控制在5分鐘，然后將水產(chǎn)品懸掛在保溫密閉的烘房內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘房的溫度控制在50攝氏度，設(shè)置水產(chǎn)品含水量檢測區(qū)間；
S2：循環(huán)通風(fēng)：采用高效的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)速控制在5米/秒，使烘房內(nèi)形成對流負(fù)壓；
S3：冷風(fēng)循環(huán)：采用進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)向烘房內(nèi)通入冷風(fēng)，冷風(fēng)機(jī)的總功率為18.7kw/h，溫度范圍為10-35攝氏度，風(fēng)速范圍為0-12m/s，風(fēng)量為1000m3，理論脫水量為10kg/h，冷風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)溫度控制在25攝氏度，風(fēng)速控制在3米/秒，在進(jìn)口冷風(fēng)機(jī)以及高品質(zhì)控制系統(tǒng)的不間斷作用下，使得烘房內(nèi)的冷熱風(fēng)速度交替，直至水產(chǎn)品的含水量為40％；
S4：排水：通過步驟S3中的冷風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)把物品表面的水分迅速帶走，并通過冷排形成冷凝水，排出烘房外；
S5：緩蘇干燥處理：經(jīng)過步驟S3干燥后的水產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行緩蘇干燥處理，烘房的溫度設(shè)置為40攝氏度，冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)速為5米/秒，溫度為20攝氏度，直至水產(chǎn)品的含水量達(dá)到含水量檢測區(qū)間，即可得到風(fēng)干的水產(chǎn)品。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。