本發(fā)明屬于連鑄工藝及資源綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下，鋼產(chǎn)量近年不斷提高，我國2015年的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到8.04×10⁸t/a，占全球粗鋼產(chǎn)量49.5％。

鋼鐵工業(yè)是能源消耗的大戶，我國鋼鐵工業(yè)的能耗約占全國總能耗的15％左右，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的能源有效效率僅為30％，我國重點(diǎn)大中型企業(yè)的能耗比國際先進(jìn)水平高出10％左右，能源使用效率的低下造成了鋼鐵企業(yè)能源成本增加，產(chǎn)品競爭力下降。

目前，國內(nèi)外連鑄坯的余熱利用較少，日本住友金屬工業(yè)公司和日立共同研制成功世界第一臺用“加熱管式冷卻欽爐”來回收連鑄坯顯熱的裝置,連鑄板坯的顯熱,可通過安裝在輥道上部的加熱管(共150根)而得到回收。國內(nèi)關(guān)于該領(lǐng)域的研究幾乎空白，因此研究連鑄坯的余熱利用對提高企業(yè)的能源利用效率、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本顯得尤為重要。

煉鋼車間內(nèi)氧化鐵皮是連鑄生產(chǎn)過程中鋼坯產(chǎn)生的氧化物，其主要成分為fe2o3、fe3o4、feo及少量鐵和其他雜質(zhì)元素，其全鐵含量高達(dá)70％以上，回收利用價值高。目前國內(nèi)大部分廠家是直接在煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)利用，但濕氧化鐵皮含有一定的水分，因而不能直接入爐，必須經(jīng)過處理將其烘烤干燥，防止事故發(fā)生和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法，

一種利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置，包括：懸臂吊，其將自然晾干后的濕氧化鐵皮吊運(yùn)至受料倉，移動式密封鏈板機(jī)，其水平設(shè)置在切后熱送輥道的上方；受料倉，其位于移動式密封鏈板機(jī)的上方，當(dāng)受料倉料滿后，受料倉下部設(shè)置的第一電動插板閥打開，濕氧化鐵皮卸至移動式密封鏈板機(jī)上，利用板坯余熱干燥氧化鐵皮；皮帶機(jī)，其從移動式密封鏈板機(jī)底部延伸至成品倉，其中，被板坯余熱干燥的氧化鐵皮沿皮帶機(jī)運(yùn)送至成品倉內(nèi)，成品倉滿后，第二電動插板閥打開，干燥的氧化鐵皮卸至運(yùn)輸車，運(yùn)輸車將氧化鐵皮轉(zhuǎn)運(yùn)至冶金爐的上料系統(tǒng)。

優(yōu)選地，在移動式密封鏈板機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有多個豎直安裝的固定板，在固定板的下端通過旋轉(zhuǎn)軸和活動板連接，活動板的下端延伸至熱送輥道處，并且，每個固定板又通過電液推桿連接活動板，使得在活動板繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)外翻后，移動式密封鏈板機(jī)能夠側(cè)向移動出切后輥道系統(tǒng)。

優(yōu)選地，固定板、活動板均由鋼板和隔熱襯板組成。

優(yōu)選地，移動式密封鏈板機(jī)與熱送輥道后方的擋板之間預(yù)留有吊運(yùn)距離，該吊運(yùn)距離不小于1.5倍板坯的最大定尺。

優(yōu)選地，在受料倉的下部還設(shè)置有倉壁震動器。

優(yōu)選地，皮帶機(jī)與水平面呈預(yù)設(shè)的傾角。

本發(fā)明還提供一種利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的方法，使用以上所述的干燥氧化鐵皮的裝置進(jìn)行以下步驟：1)懸臂吊將自然晾干的濕氧化鐵皮吊放入受料倉；2)受料倉內(nèi)的料滿后，第一電動插板閥打開，濕氧化鐵皮落在移動式密封鏈板機(jī)上，隨移動式密封鏈板機(jī)沿板坯移送方向移動，利用下方的板坯的余熱對濕氧化鐵皮在線烘干；3)經(jīng)過烘干的氧化鐵皮移動至皮帶機(jī)處，經(jīng)皮帶傳輸入成品倉，成品倉滿后，第二電動插板閥打開，干燥的氧化鐵皮卸至運(yùn)輸車，運(yùn)輸車將氧化鐵皮轉(zhuǎn)運(yùn)至冶金爐的上料系統(tǒng)。

優(yōu)選地，當(dāng)電液推桿伸出，活動板翻轉(zhuǎn)在固定板的下方，當(dāng)電液推桿收縮，活動板繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至外翻狀態(tài)，移動式密封鏈板機(jī)經(jīng)減速電機(jī)驅(qū)動側(cè)向移動出切后輥道系統(tǒng)，處于等待狀態(tài)。

本發(fā)明創(chuàng)造性地將氧化鐵皮的干燥設(shè)施-移動式密封鏈板機(jī)布置在板坯連鑄機(jī)切后輥道上方，利用板坯余熱對濕氧化鐵皮進(jìn)行在線干燥，使得最終氧化鐵皮的含水率小于1％，達(dá)到煉鋼爐循環(huán)利用的要求，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是本發(fā)明實施例涉及的板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮工藝的平面布置圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例涉及的防護(hù)板立面圖；

圖4是圖3的b-b向剖視圖。

其中，火焰切割機(jī)1、懸臂吊2、軌道、熱送輥道4、移動式密封鏈板機(jī)5、成品倉6、自卸汽車7、大傾角皮帶8、板坯9、擋板10、受料倉11、濕氧化鐵皮12、倉壁震動器13、第一電動插板閥14、第二電動插板閥15、減速電機(jī)16、固定板17、電液推桿18、活動板19、鋼板20、隔熱襯板21、旋轉(zhuǎn)軸22、油缸底座23、桿頭連接板24。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的一種利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

火焰切割機(jī)1用于把矯直的鑄坯切割成所需長度的板坯，板坯由切后熱送輥道4移送到下一工序處。如圖1所示，板坯從左向右移動，為了描述方便，下文中將板坯移動的方向稱為后方(即圖1中的右方)。為了利用板坯的余熱，在切后熱送輥道4的上方，設(shè)置有移動式密封鏈板機(jī)5，在移動式密封鏈板機(jī)5的上方還設(shè)置有受料倉11。在火焰切割機(jī)1的后方設(shè)置有旋臂吊2，懸臂吊2將自然晾干后的濕氧化鐵皮12吊運(yùn)至受料倉11內(nèi)。當(dāng)受料倉11料滿后，受料倉下部設(shè)置的第一電動插板閥14打開，濕氧化鐵皮卸至布置在切后熱送輥道4上方的移動式密封鏈板機(jī)5上。特別地，為了氧化鐵皮下落順利，在受料倉的下部還設(shè)置有倉壁震動器13，通過振動保障氧化鐵皮順利滑落到移動式密封鏈板機(jī)5上。考慮到切后板坯需留有足夠的吊運(yùn)空間，移動式密封鏈板機(jī)的后端5與熱送輥道后方的擋板10之間留有一定的距離，該距離大致等于約1.5倍板坯的最大定尺，滿足鑄坯的足夠吊運(yùn)空間。熱送輥道4輸送板坯9的同時，移動式密封鏈板機(jī)5也緩慢輸送氧化鐵皮。在移送的過程中，板坯的余熱對在板坯上方的氧化鐵皮具有烘干作用。干燥后的氧化鐵皮卸至皮帶機(jī)8上，皮帶機(jī)8與水平面具有較大的傾角，其從移動式密封鏈板機(jī)底部延伸至成品倉，皮帶機(jī)8將氧化鐵皮轉(zhuǎn)運(yùn)至成品倉6內(nèi)。成品倉6滿后，打開第二電動插板閥，成品倉6將烘干后的氧化鐵皮卸至自卸汽車7，自卸汽車7再將氧化鐵皮轉(zhuǎn)運(yùn)至煉鋼爐的上料系統(tǒng)。

特別地，為了充分利用板坯余熱，在移動式密封鏈板機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有具有保溫作用的固定板，具體說，移動式密封鏈板機(jī)5的兩側(cè)分別設(shè)置有多個固定板17，固定板17的板面豎直安裝，固定板的下端一直延伸到熱送輥道處，固定板由鋼板20和隔熱襯板21組成，以減少板坯向下方和側(cè)面擴(kuò)散的熱量，由于該固定板的阻隔，板坯的熱量向上傳遞給濕氧化鐵皮，達(dá)到更好的烘干效果。

移動式密封鏈板機(jī)設(shè)置在熱送輥道4的上方，當(dāng)板坯連鑄機(jī)出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)或板坯9事故切割時，移動式密封鏈板機(jī)會妨礙維護(hù)工作。因此，固定板可以是具有翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的，在固定板翻轉(zhuǎn)后，可以將移動式密封鏈板機(jī)5移出切后輥道系統(tǒng)。下面具體進(jìn)行說明。例如，移動式密封鏈板機(jī)5的一側(cè)的固定板17可以設(shè)置成固定板和活動板連接的形式，即固定板17的板面豎直安裝，在固定板的下端通過旋轉(zhuǎn)軸22和活動板19連接?；顒影?9能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，以便于為移動式密封鏈板機(jī)平移出切后輥道系統(tǒng)提供空間。每節(jié)固定板17通過電液推桿18連接活動板19，具體說，電液推桿的油缸底座23設(shè)置在固定板17上，桿頭連接板24則焊接在活動板19上。正常使用時，電液推桿伸出，活動板翻轉(zhuǎn)在固定板的下方，活動板的下端延伸至熱送輥道處，活動板和固定板共同防止熱量擴(kuò)散出去。當(dāng)板坯連鑄機(jī)出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)或板坯9事故切割時，電液推桿8收縮，活動板19繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到位，通過減速電機(jī)16驅(qū)動移動式密封鏈板機(jī)5側(cè)向移動出切后輥道系統(tǒng)，進(jìn)入等待狀態(tài)。固定板17和活動板19結(jié)構(gòu)均由鋼板20和隔熱襯板21組成。

本實施例的干燥氧化鐵皮的裝置，將氧化鐵皮的干燥設(shè)施-移動式密封鏈板機(jī)布置在板坯連鑄機(jī)切后輥道上方，利用板坯余熱對濕氧化鐵皮進(jìn)行在線干燥，使得最終氧化鐵皮的含水率小于1％，達(dá)到煉鋼爐循環(huán)利用的要求，很值得在鋼鐵企業(yè)中加以推廣和應(yīng)用。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種利用板坯余熱烘干氧化鐵皮的工藝方法。其使用以上所述的干燥氧化鐵皮的裝置進(jìn)行以下步驟。

1)懸臂吊將自然晾干的濕氧化鐵皮吊放入受料倉。

2)受料倉內(nèi)的料滿后，第一電動插板閥打開，濕氧化鐵皮落在移動式密封鏈板機(jī)上，隨移動式密封鏈板機(jī)沿板坯移送方向移動，利用下方的板坯的余熱對濕氧化鐵皮在線烘干。根據(jù)板坯熱送速度設(shè)置鏈板機(jī)的運(yùn)行速度，例如，鏈板機(jī)的內(nèi)部鏈板運(yùn)行速度可以設(shè)置為0～0.25m/s；移動式鏈板機(jī)移動速度約為10m/min。

3)經(jīng)過烘干的氧化鐵皮移動至皮帶機(jī)處，經(jīng)皮帶傳輸入成品倉，再由自卸汽車將氧化鐵皮轉(zhuǎn)運(yùn)至冶金爐的上料系統(tǒng)。其中，傳送皮帶的帶寬b＝600mm，皮帶與水平面的傾角角度為75°，皮帶的運(yùn)行速度是1.0m/s。

其中，正常使用時，電液推桿縮回，活動板翻轉(zhuǎn)在固定板的下方，當(dāng)板坯連鑄機(jī)出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)或板坯9事故切割時，多個電液推桿8同時伸出，活動板19繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)到位，通過例如減速電機(jī)16驅(qū)動移動式密封鏈板機(jī)5側(cè)向移動出切后輥道系統(tǒng)，處于等待狀態(tài)。

本發(fā)明通過架設(shè)在板坯連鑄機(jī)切后輥道上方的移動式密封鏈板機(jī)進(jìn)行在線干燥，有效利用連鑄坯輻射熱能來干燥氧化鐵皮，干燥后的氧化鐵皮含水率小于1％，烘干后的氧化鐵皮儲存在成品倉，再通過自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至煉鋼爐的上料系統(tǒng)。為濕氧化鐵皮的循環(huán)利用奠定基礎(chǔ)，是一種投資省、運(yùn)行成本低、工藝合理的處理方式。本發(fā)明采取的密封鏈板機(jī)是移動式，當(dāng)板坯連鑄機(jī)出現(xiàn)設(shè)備維護(hù)或板坯事故切割時，可以電動移至輥道旁，設(shè)計合理。干燥后的氧化鐵皮能直接返煉鋼爐使用，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。