本發(fā)明涉及管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，屬于加熱設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)熱管是用電設(shè)備，通常為實(shí)心棒，用于加熱流動(dòng)的氣體或液體時(shí)，水從液態(tài)變成氣態(tài)，就會(huì)留下水垢，造成種種問(wèn)題。流體力學(xué)表明，管徑截面在某處突然變大小時(shí)，流體的流速就會(huì)相應(yīng)變小大。流速小的地方，會(huì)留下較多的水垢。

故此，本發(fā)明正是基于以上的不足而產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以給水垢預(yù)留沉積空間的管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，包括有支架管，其特征在于：在所述支架管外設(shè)有外套管，在所述支架管內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管，所述外套管的上端面高于所述內(nèi)套管的上端面3mm-5mm，所述內(nèi)套管的上端面與所述外套管的內(nèi)壁密封形成用于沉積水垢的平臺(tái)，在所述支架管外壁與內(nèi)套管外壁上分別纏繞有連接為一體的發(fā)熱絲，在所述支架管的一端上間隔設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)電針腳，所述發(fā)熱絲兩端分別連接在所述導(dǎo)電針腳上，在所述內(nèi)套管內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有供流體通過(guò)的通孔。

如上所述的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，其特征在于，所述支架管端部分別與所述外套管、內(nèi)套管的端部相互密封。

如上所述的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，其特征在于，在所述內(nèi)套管外壁上設(shè)有螺旋凹槽，所述發(fā)熱絲設(shè)置在所述螺旋凹槽內(nèi)。

如上所述的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，其特征在于，所述內(nèi)套管為不銹鋼材質(zhì)，在所述螺旋凹槽內(nèi)設(shè)有絕緣涂層。

如上所述的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，其特征在于，所述發(fā)熱絲圍繞著支架管內(nèi)外壁包括有內(nèi)螺旋部和外螺旋部，所述內(nèi)螺旋部與外螺旋部之間通過(guò)轉(zhuǎn)折連接部連接，所述內(nèi)螺旋部套設(shè)在內(nèi)套3的外壁上，所述外螺旋部套設(shè)在所述支架管的外壁上，在所述支架管的端部上設(shè)有連接槽，所述轉(zhuǎn)折連接部設(shè)置在所述連接槽內(nèi)。

如上所述的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，其特征在于，所述內(nèi)套管的一端為封閉端，在所述封閉端的管壁上設(shè)有連通所述通孔的開(kāi)口。

如上所述的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，其特征在于，所述發(fā)熱絲為碳發(fā)熱絲。

如上所述的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，其特征在于，在所述外套管與所述內(nèi)套管之間的縫隙有耐熱絕緣填充料，在所述外套管與所述內(nèi)套管的端部縫隙焊接密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，達(dá)到了如下效果：

本發(fā)明將發(fā)熱管設(shè)計(jì)成空心管，使流體能從發(fā)熱管的內(nèi)外壁流過(guò)，增加熱交換回路；本發(fā)明的外套管高度高于內(nèi)套管的高度，使得水垢集中沉積在外加的套管處，主動(dòng)沉積，給水垢預(yù)留沉積空間。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為本發(fā)明的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明的立體圖；

圖3為本發(fā)明的剖面圖；

附圖說(shuō)明：1、支架管；2、外套管；3、內(nèi)套管；4、發(fā)熱絲；41、內(nèi)螺旋部；42、外螺旋部；5、導(dǎo)電針腳；6、通孔；7、螺旋凹槽；8、轉(zhuǎn)折連接部；9、連接槽；10、開(kāi)口；11、平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種管道式發(fā)熱管水垢沉積裝置，包括有支架管1，在所述支架管1外設(shè)有外套管2，在所述支架管1內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管3，所述外套管2的上端面高于所述內(nèi)套管3的上端面3mm-5mm，可主動(dòng)沉積，給水垢預(yù)留沉積空間，所述內(nèi)套管3的上端面與所述外套管2的內(nèi)壁密封形成用于沉積的平臺(tái)11，水垢集中沉積在外加的外套管2，主動(dòng)沉積，給水垢預(yù)留沉積空間；在所述支架管1外壁與內(nèi)套管3外壁上分別纏繞有連接為一體的發(fā)熱絲4，在所述支架管1的一端上間隔設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)電針腳5，所述發(fā)熱絲4兩端分別連接在所述導(dǎo)電針腳5上，在所述內(nèi)套管3內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有供流體通過(guò)的通孔6，本發(fā)明發(fā)熱管設(shè)計(jì)成空心管，使流體能從內(nèi)套管的內(nèi)壁流過(guò)，增加熱交換回路。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，所述支架管1端部分別與所述內(nèi)套管3、外套管2的端部相互密封，支架管1的兩端與內(nèi)套管3的兩端密封連接，支架管1的兩端與外套管2的兩端密封連接,防止流體進(jìn)入套管內(nèi)部。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，在所述內(nèi)套管3外壁上設(shè)有螺旋凹槽7，所述發(fā)熱絲4設(shè)置在所述螺旋凹槽7內(nèi)。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，所述內(nèi)套管3為不銹鋼材質(zhì)，在所述螺旋凹槽7內(nèi)設(shè)有絕緣涂層。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，所述發(fā)熱絲4圍繞著支架管1內(nèi)外壁包括有內(nèi)螺旋部41和外螺旋部42，所述內(nèi)螺旋部41與外螺旋部42之間通過(guò)轉(zhuǎn)折連接部8連接，所述內(nèi)螺旋部41套設(shè)在內(nèi)套管3的外壁上，所述外螺旋部42套設(shè)在所述支架管1的外壁上，在所述支架管1的端部上設(shè)有連接槽9，所述轉(zhuǎn)折連接部8設(shè)置在所述連接槽9內(nèi)。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，所述內(nèi)套管3的一端為封閉端，在所述封閉端的管壁上設(shè)有連通所述通孔6的開(kāi)口10。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，所述發(fā)熱絲4為碳發(fā)熱絲，發(fā)熱效果更佳。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，在所述外套管2與所述內(nèi)套管3之間的縫隙有耐熱絕緣填充料，在所述外套管2與所述內(nèi)套管3的端部縫隙焊接密封，在本實(shí)施例中，耐熱絕緣填充料為類似氧化鎂之類的填充料，起到保溫絕緣的作用。