本發(fā)明涉及制冷空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱泵驅(qū)動的溶液除濕新風(fēng)熱濕處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
為了滿足建筑功能的多元化需求，送入各類建筑中的新風(fēng)必須經(jīng)過空氣處理裝置的處理，達到一定要求的溫濕度數(shù)值后才能送入室內(nèi)。目前空調(diào)裝置對新風(fēng)進行降溫除濕處理時，采用的方法多為機械露點降溫除濕法。即采用溫濕度耦合控制的方法，利用表冷器中的冷源介質(zhì)對新風(fēng)進行同時冷卻和冷凝除濕。這種傳統(tǒng)的新風(fēng)處理方式存在的一個弊端是有較大的能量浪費：為了同時達到新風(fēng)溫濕度的控制，表冷器中冷源的溫度必須能夠同時滿足顯熱(溫度)、潛熱(濕度)處理的要求，但是滿足新風(fēng)顯熱處理要求的冷源溫度卻要遠遠高于滿足潛熱處理要求的冷源溫度；而在一般的公用建筑中，新風(fēng)送風(fēng)處理的總負荷中，顯熱負荷約占60％～80％，此時占總負荷一半以上的顯熱負荷本可以利用高溫冷源進行處理，但是在現(xiàn)有新風(fēng)處理方式下，卻要與潛熱負荷一起共用低溫冷源；然而低溫冷源的獲取必然需要消耗更多的能源，造成了能源利用品位上的極大浪費。另外，過低的冷源溫度往往導(dǎo)致除濕后的新風(fēng)溫度過低，不能滿足大多數(shù)建筑內(nèi)新風(fēng)的送風(fēng)溫度要求，此時又要對新風(fēng)進行再熱處理，能源的消耗將進一步增大。
針對上述問題，采用非機械除濕方式的溶液除濕空氣調(diào)節(jié)機組在國內(nèi)外都得到了廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用除濕溶液對新風(fēng)進行處理時，由于兩者之間存在的水蒸氣分壓力差，新風(fēng)中的水分會向溶液中轉(zhuǎn)移，但此時如果采用的是常溫溶液，經(jīng)除濕后的新風(fēng)溫度會升高。所以，常用的溶液除濕空調(diào)機組都是采用溶液循環(huán)與蒸汽壓縮式制冷循環(huán)的耦合系統(tǒng)，即熱泵驅(qū)動的溶液除濕機組。這類機組中，蒸發(fā)器用于除濕溶液的降溫，利用低溫溶液來同時控制新風(fēng)的溫濕度，冷凝器中的冷凝熱則用于溶液再生。
熱泵驅(qū)動的溶液除濕空調(diào)機組雖然已經(jīng)得到了一定范圍的應(yīng)用，但是這類機組中仍然存在一些問題需要進一步改進。其中一個比較重要的問題是機組中蒸發(fā)器、冷凝器與溶液除濕器、溶液再生器中的熱量難以隨著新風(fēng)負荷的變化實現(xiàn)動態(tài)匹配。例如，當(dāng)新風(fēng)需處理的顯熱負荷遠大于潛熱負荷時，蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷量較大，需要處理的冷凝熱量就遠多于溶液再生所需的熱量；這時溶液再生后的濃度就會不斷升高，溶液過度再生將導(dǎo)致溶液流量下降、產(chǎn)生結(jié)晶堵塞管道等問題；此時需要為機組配備額外的補水裝置，以平衡溶液濃度和熱量；但是補水裝置的配備會增加機組的體積和成本，并且控制補水裝置開啟和流量的控制系統(tǒng)也難以配備。所以，設(shè)計一種能夠自動適應(yīng)新風(fēng)動態(tài)負荷變化而實現(xiàn)內(nèi)部參數(shù)匹配的機組具有明顯的應(yīng)用價值。
另外，進一步的解決現(xiàn)有溶液除濕空調(diào)機組中的各類缺陷，如空氣帶液、送風(fēng)參數(shù)控制不夠精確，也是現(xiàn)有技術(shù)研究的主要方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種熱泵驅(qū)動的溶液除濕新風(fēng)熱濕處理裝置及方法，將表冷器冷凝除濕與溶液除濕過程相結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。
技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種冷凝除濕與溶液除濕復(fù)合的新風(fēng)處理裝置，其特征在于，該方法包括空氣循環(huán)系統(tǒng)、兩個制冷劑循環(huán)和兩個溶液循環(huán)；
所述空氣循環(huán)系統(tǒng)包括：全熱交換器、回風(fēng)風(fēng)道、新風(fēng)風(fēng)道、排風(fēng)風(fēng)道、送風(fēng)風(fēng)道、第一風(fēng)機和第二風(fēng)機；
所述兩個制冷劑循環(huán)包括第一制冷劑循環(huán)和第二制冷劑循環(huán)；制冷循環(huán)采用蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)。第一制冷劑循環(huán)包括表冷器、第一壓縮機、第一冷凝器和第一膨脹閥；第二制冷劑循環(huán)包括第二冷凝器、第二膨脹閥、蒸發(fā)器和第二壓縮機；
所述兩個溶液循環(huán)包括溶液再生循環(huán)和溶液除濕循環(huán)；溶液再生循環(huán)包括溶液再生器、溶液罐、第一溶液泵和第一冷凝器；溶液除濕循環(huán)包括溶液除濕器、溶液罐、第二溶液泵和蒸發(fā)器。
進一步的，所述全熱交換器包括上下進風(fēng)口和上下出風(fēng)口；
回風(fēng)風(fēng)道接入上進風(fēng)口、新風(fēng)風(fēng)道接入下進風(fēng)口；上出風(fēng)口連接表冷器的空氣進口，表冷器的空氣出口與溶液除濕器的空氣進口相連接，溶液除濕器的空氣出口連接至第一風(fēng)機；
為實現(xiàn)建筑內(nèi)回風(fēng)的能量回收，新風(fēng)被處理時首先在全熱交換器內(nèi)與回風(fēng)進行全熱交換，全熱交換器連通回風(fēng)風(fēng)道、新風(fēng)風(fēng)道、送風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道；需送入建筑內(nèi)的新風(fēng)經(jīng)全熱交換器后進入送風(fēng)風(fēng)道，依次經(jīng)過表冷器和溶液除濕器處理后達到送風(fēng)狀態(tài)，再經(jīng)第一風(fēng)機送入相應(yīng)建筑或空調(diào)房間。
新風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道之間包括風(fēng)閥，風(fēng)閥的進口與全熱交換器的下進風(fēng)口并排置于新風(fēng)風(fēng)道中，風(fēng)閥的出口與全熱交換器的下出風(fēng)口并排置于排風(fēng)風(fēng)道中；下出風(fēng)口與風(fēng)閥的出口處為混風(fēng)段；排風(fēng)風(fēng)道中，風(fēng)閥的出口與全熱交換器的下方出風(fēng)口經(jīng)混風(fēng)段后接入溶液再生器的空氣進口，溶液再生器的空氣出口接第二冷凝器的空氣入口，第二冷凝器的空氣出口為第二風(fēng)機。
進一步的，所述第一制冷循環(huán)中，表冷器中的冷量由其所在的蒸氣壓縮式制冷循環(huán)供給，表冷器的制冷劑管路出口連接第一壓縮機的制冷劑入口，第一壓縮機的制冷劑出口接入第一冷凝器的制冷劑管路入口，第一冷凝器的制冷劑管路出口接入表冷器的制冷劑管路入口，第一冷凝器與表冷器之間設(shè)置第一膨脹閥；
所述第二制冷循環(huán)中，第二冷凝器的制冷劑管路出口接入蒸發(fā)器，第二冷凝器與蒸發(fā)器之間包括第二膨脹閥；蒸發(fā)器的制冷劑管路出口與第二壓縮機的進口相連接，第二壓縮機的出口連接第二冷凝器的制冷劑管路進口。
進一步的，所述溶液再生循環(huán)中，溶液再生器的溶液出口與溶液罐相連，溶液罐的溶液再生端出口與第一冷凝器的溶液進口管路之間設(shè)置第一溶液泵，第一冷凝器的溶液出口與溶液再生器的溶液進口相連；
所述溶液除濕循環(huán)中，溶液除濕器的溶液出口與溶液罐相連，溶液罐與蒸發(fā)器之間設(shè)置第二溶液泵，蒸發(fā)器的溶液出口與溶液除濕器的溶液進口相連。
進一步的，所述溶液再生器的再生芯體以及溶液除濕器中的除濕芯體均為選擇透過性膜芯體；裝置中溶液循環(huán)使用的溶液為溴化鋰溶液、氯化鋰溶液、氯化鈣溶液或氯化鋰與氯化鈣、溴化鋰與氯化鈣的混合溶液。
一種冷凝除濕與溶液除濕復(fù)合的新風(fēng)處理裝置的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
新風(fēng)通過新風(fēng)風(fēng)道進入全熱交換器，回風(fēng)通過回風(fēng)風(fēng)道進入全熱交換器，新風(fēng)和回風(fēng)在全熱交換器內(nèi)進行全熱交換；新風(fēng)經(jīng)過全熱交換器后通過上出風(fēng)口進入送風(fēng)風(fēng)道，并依次經(jīng)過表冷器和溶液除濕器處理后達到送風(fēng)狀態(tài)，再通過第一風(fēng)機送出；
排風(fēng)風(fēng)道中，新風(fēng)與回風(fēng)在混風(fēng)段混合后生成再生空氣，進入溶液再生器，通過溶液再生器的再生空氣進入第二冷凝器，最后通過第二風(fēng)機排出；
所述表冷器中，制冷劑的蒸發(fā)溫度低于進入表冷器的新風(fēng)露點溫度，新風(fēng)經(jīng)過表冷器后被冷凝除濕，第一冷凝器中產(chǎn)生的冷凝熱作為溶液再生器中溶液再生所需的熱量；蒸發(fā)器內(nèi)用于控制溶液溫度的冷量由其所在的第二制冷循環(huán)系統(tǒng)提供。
進一步的，新風(fēng)經(jīng)表冷器后經(jīng)過溶液除濕器處理；
當(dāng)所需送風(fēng)溫度低于表冷器出口新風(fēng)溫度時，溶液除濕器內(nèi)使用的是低溫溶液，新風(fēng)經(jīng)過溶液除濕器后被除濕降溫，直至達到送風(fēng)狀態(tài)；
當(dāng)所需送風(fēng)溫度高于表冷器出口新風(fēng)溫度時，溶液除濕器內(nèi)使用的是溫度高的溶液，新風(fēng)經(jīng)過除濕器時被除濕同時溫度會升高，直至達到送風(fēng)狀態(tài)。
上述技術(shù)方案所述的表冷器中，制冷劑的蒸發(fā)溫度低于進入表冷器的新風(fēng)露點溫度，新風(fēng)經(jīng)過表冷器后被冷凝除濕。與常規(guī)的冷凝除濕系統(tǒng)所不同的是，本發(fā)明中的表冷器只用于被處理新風(fēng)的初步除濕，經(jīng)過處理后新風(fēng)的濕度不需要低至送風(fēng)狀態(tài)，所以此時蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)溫度較高，遠高于常規(guī)冷凝除濕系統(tǒng)中蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度。蒸發(fā)溫度越高，蒸氣壓縮式制冷循環(huán)循環(huán)的壓縮機耗功越少，因此達到了節(jié)約系統(tǒng)能耗的目的。
有益效果：本發(fā)明提供的一種熱泵驅(qū)動的溶液除濕新風(fēng)熱濕處理裝置及方法，將表冷器冷凝除濕與溶液除濕過程相結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電能消耗大、運行參數(shù)難以隨新風(fēng)負荷變化實現(xiàn)動態(tài)匹配、空氣帶液、送風(fēng)參數(shù)控制不精確等問題，具體體現(xiàn)在以下幾點：
1)本發(fā)明是一種將冷凝除濕降溫與溶液除濕相結(jié)合的復(fù)合型新風(fēng)處理裝置，相比于傳統(tǒng)冷凝除濕降溫裝置，本裝置的表冷器用于新風(fēng)的初步除濕，表冷器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度較高，制冷系統(tǒng)能耗可大為降低；相比于一般溶液除濕裝置，本發(fā)明中新風(fēng)是經(jīng)過預(yù)處理后進入除濕器的，所以可以根據(jù)送風(fēng)參數(shù)要求調(diào)節(jié)除濕器內(nèi)的溶液溫度，靈活的對新風(fēng)實現(xiàn)升溫或降溫，達到送風(fēng)參數(shù)更加準(zhǔn)確的控制。
2)本發(fā)明能夠在運行時根據(jù)新風(fēng)處理的負荷變化，自動實現(xiàn)裝置中關(guān)鍵參數(shù)之間的熱量與溶液運行參數(shù)的動態(tài)匹配。在不添加補水系統(tǒng)的情況下，溶液濃度始終能夠滿足新風(fēng)除濕要求，并且再生后溶液濃度得到有效控制，不會出現(xiàn)溶液過度再生而導(dǎo)致的溶液罐液面下降過大，溶液結(jié)晶等問題。相對于一般熱泵驅(qū)動的溶液除濕空氣處理裝置，簡化了系統(tǒng)、降低了制造成本，并且較小了控制系統(tǒng)的設(shè)計難度。
3)溶液除濕器和溶液再生器中的芯體均采用選擇透過性膜結(jié)構(gòu)，解決了溶液除濕空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中普遍存在的送風(fēng)和排風(fēng)的帶液問題，提高了機組使用的安全性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，全熱交換器1，風(fēng)閥2，表冷器3，第一壓縮機4，第一冷凝器5，第一膨脹閥6，溶液再生器7，溶液罐8，蒸發(fā)器9，溶液除濕器10，第二壓縮機11，第二冷凝器12，第二膨脹閥13，第一溶液泵14，第二溶液泵15，第一風(fēng)機16，第二風(fēng)機17
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
如圖1所示為一種冷凝除濕與溶液除濕復(fù)合的新風(fēng)處理裝置，包括一套空氣循環(huán)系統(tǒng)(也可稱作為送排風(fēng)系統(tǒng))、兩個蒸氣壓縮式制冷循環(huán)制和溶液再生循環(huán)。
空氣循環(huán)系統(tǒng)中包括全熱交換器1、回風(fēng)風(fēng)道、新風(fēng)風(fēng)道、送風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道四個風(fēng)道，還包括兩個風(fēng)機。
其中全熱交換器1置于四個風(fēng)道之間，其上下進風(fēng)口分別開向回風(fēng)風(fēng)道和新風(fēng)風(fēng)道，上下出風(fēng)口則分別開向送風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道；
送風(fēng)風(fēng)道中，依次放置表冷器3、溶液除濕器10以及第一風(fēng)機16；
新風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道之間設(shè)有風(fēng)閥2，調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度可以控制進入排風(fēng)風(fēng)道與全熱交換器回風(fēng)出口相混合的風(fēng)量；
排風(fēng)通道中，風(fēng)閥2和全熱交換器1的出口后方為混風(fēng)段，此后依次設(shè)有溶液再生器7、第二冷凝器12以及第二風(fēng)機17；部分新風(fēng)與回風(fēng)混合后首先作為溶液再生器的再生空氣使用，隨后再用于處理第二冷凝器的冷凝熱，排風(fēng)最后由第二風(fēng)機排入環(huán)境中；
表冷器3所在的蒸氣壓縮式制冷劑循環(huán)中，表冷器3的制冷劑管路出口連接至第一壓縮機4的入口，第一壓縮機4的出口與第一冷凝器5的制冷劑管路入口相連，第一冷凝器5的制冷劑管路出口與表冷器3的制冷劑管路入口之間設(shè)置第一膨脹閥6；第一冷凝器中產(chǎn)生的冷凝熱作為溶液再生器中溶液再生所需的熱量使用；溶液在第一冷凝器中被加熱，第一冷凝器的溶液管路出口連接至溶液再生器的溶液管路進口，溶液再生器的溶液管路出口與溶液罐相連，溶液罐的再生端出口與第一冷凝器之間設(shè)置第一溶液泵，用于推動再生溶液的循環(huán)；
溶液除濕器中的溶液溫度由蒸發(fā)器控制，第二冷凝器12所在的蒸氣壓縮式制冷劑循環(huán)中，第二冷凝器12的制冷劑管路出口與蒸發(fā)器9之間設(shè)置第二膨脹閥13，蒸發(fā)器9的制冷劑管路出口與第二壓縮機11的進口相連接，第二壓縮機11的出口連接第二冷凝器12的制冷劑管路進口；溶液除濕再生循環(huán)中，溶液再生器7的溶液出口與溶液罐8相連，溶液罐8的溶液再生端出口與第一冷凝器5的溶液進口管路之間設(shè)置第一溶液泵14，第一冷凝器5的溶液出口與溶液再生器7的溶液進口相連，溶液除濕器10的溶液出口與溶液罐8相連，溶液罐8的溶液除濕端出口與蒸發(fā)器9的溶液進口管路之間設(shè)置第二溶液泵15，蒸發(fā)器9的溶液出口與溶液除濕器10的溶液進口相連。
本發(fā)明的工作原理和調(diào)節(jié)運行方式為：裝置運行時開啟第一風(fēng)機16、第二風(fēng)機17、第一壓縮機4、第二壓縮機11，調(diào)節(jié)風(fēng)閥2的開度。
該裝置的新風(fēng)處理過程為，被處理新風(fēng)首先在全熱交換器1內(nèi)與建筑內(nèi)回風(fēng)進行全熱交換，實現(xiàn)回風(fēng)能量的回收，被處理新風(fēng)進入送風(fēng)風(fēng)道；在送風(fēng)風(fēng)道中，被處理新風(fēng)先經(jīng)過表冷器3，表冷器3的制冷劑盤管中流動的是低于新風(fēng)露點溫度的制冷劑，新風(fēng)在表冷器3中被冷凝降溫除濕，此處由于進行的是新風(fēng)的預(yù)處理，新風(fēng)經(jīng)表冷器3后的狀態(tài)不需要完全達到送風(fēng)要求，所以表冷器3中可以保持較高的制冷劑蒸發(fā)溫度；經(jīng)過表冷器3后的被處理新風(fēng)隨后送入溶液除濕器10中進行進一步的溫濕度調(diào)節(jié)，當(dāng)經(jīng)表冷器3處理后的新風(fēng)溫度和濕度都高于送風(fēng)狀態(tài)要求時，溶液除濕器10需對新風(fēng)進行除濕降溫，此時控制進入溶液除濕器10內(nèi)的除濕溶液溫度，使其為遠低于新風(fēng)此時溫度的低溫溶液，即能在溶液除濕器10內(nèi)完成新風(fēng)的再降溫除濕過程；當(dāng)經(jīng)表冷器3處理后的新風(fēng)溫度低于、濕度高于送風(fēng)狀態(tài)要求時，新風(fēng)在溶液除濕器10內(nèi)需再熱除濕，此時控制進入溶液除濕器10內(nèi)的除濕溶液溫度，使其為略高于新風(fēng)此時溫度的常溫溶液，即能在溶液除濕器10內(nèi)完成被處理新風(fēng)的再熱除濕過程，最后送風(fēng)由第一風(fēng)機16送至指定地點；以上所述為本發(fā)明裝置的新風(fēng)處理和狀態(tài)控制過程。
本發(fā)明的蒸氣壓縮式制冷循環(huán)和溶液除濕再生循環(huán)的耦合運行方式以及參數(shù)匹配性調(diào)節(jié)方式為，當(dāng)所需處理的新風(fēng)溫度高顯熱負荷大時，裝置的冷量供給和冷凝熱量都大幅增加，此時需增加風(fēng)閥2的開度，使得進入排風(fēng)風(fēng)道的新風(fēng)量增加，經(jīng)過混風(fēng)段后作為溶液再生器7的再生空氣量以及用于處理第二冷凝器12冷凝熱的風(fēng)量增加，此時排風(fēng)風(fēng)道中的回風(fēng)與新風(fēng)的混合空氣足以承擔(dān)由再生溶液從第一冷凝器5帶入溶液再生器7和第二冷凝器12中的冷凝熱，同時由于新風(fēng)的濕度遠高于回風(fēng)的濕度，這樣由于冷凝熱增加所導(dǎo)致的溶液再生器7內(nèi)的溶液過度再生情況也得到了抑制，可以降低溶液罐8中的溶液平均濃度，保持液面穩(wěn)定；當(dāng)所需處理的新風(fēng)溫度相對較低而濕度(潛熱負荷)很高時，裝置的冷量供給和冷凝熱量都減少，但是除濕溶液濃度需求卻上升，此時需減小風(fēng)閥2的開度，使進入排風(fēng)風(fēng)道的新風(fēng)量降低，由于新風(fēng)濕度此時遠高于回風(fēng)濕度，此方法能降低進入溶液再生器7內(nèi)空氣的含濕量，提高溶液再生效率，使得溶液罐8中的溶液平均濃度提高，則輸送到溶液除濕器10內(nèi)的溶液濃度增加，能夠滿足新風(fēng)濕度處理的要求，同時降低了的混合空氣量同樣能夠適應(yīng)整個裝置較小的冷凝熱量處理需求；上述方法即實現(xiàn)了本發(fā)明裝置中關(guān)鍵部件的熱量與溶液參數(shù)隨新風(fēng)負荷變化的動態(tài)匹配。
進一步的，上述技術(shù)方案中被處理新風(fēng)經(jīng)表冷器后還需由溶液除濕器處理。當(dāng)所需送風(fēng)溫度低于表冷器出口新風(fēng)溫度時，溶液除濕器內(nèi)使用的是低溫溶液，新風(fēng)經(jīng)過溶液除濕器后被進一步除濕降溫，直至達到送風(fēng)狀態(tài)；當(dāng)所需送風(fēng)溫度高于表冷器出口新風(fēng)溫度時，溶液除濕器內(nèi)使用的是溫度相對較高的溶液，新風(fēng)經(jīng)過除濕器時會被除濕但是溫度會升高，直至達到送風(fēng)狀態(tài)。本發(fā)明中，溶液除濕器內(nèi)的除濕溶液溫度由蒸發(fā)器控制，蒸發(fā)器供給冷量較多蒸發(fā)溫度較低時，除濕溶液溫度低，蒸發(fā)器供給冷量較少蒸發(fā)溫度高時，除濕溶液溫度較高。蒸發(fā)溫度的變換與新風(fēng)處理負荷的動態(tài)變化相適應(yīng)。上述技術(shù)方案能夠保證本發(fā)明的裝置實現(xiàn)送風(fēng)溫度的精確控制。
上述技術(shù)方案中風(fēng)閥的開度需根據(jù)新風(fēng)處理負荷的動態(tài)變化進行調(diào)整。當(dāng)所需處理的新風(fēng)顯熱負荷較高時，新風(fēng)處理過程的冷量需求多，表冷器和蒸發(fā)器的冷量供給增加，則兩個蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的總冷凝熱也較大，溶液再生加劇，溶液罐液面降低，此時需增加風(fēng)閥的開度，使進入排風(fēng)風(fēng)道的新風(fēng)量增加，以帶走第一冷凝器和第二冷凝器內(nèi)多余的冷凝熱，同時抑制溶液再生器內(nèi)溶液的過度再生；相反，當(dāng)需處理的新風(fēng)潛熱負荷較高時，表冷器和蒸發(fā)器的冷量供給減少，則兩個蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的總冷凝熱也降低，溶液再生效果減弱，溶液罐液面上升，此時需減小風(fēng)閥的開度，使進入排風(fēng)風(fēng)道的新風(fēng)量比例降低，以適應(yīng)冷凝熱量處理的需求，同時再生空氣中回風(fēng)的比例增加有助于溶液的再生，溶液濃度的增加能夠保證除濕端濕負荷的處理需求。所以，通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)中關(guān)鍵部件的熱量與溶液參數(shù)隨新風(fēng)負荷變化的動態(tài)匹配。在溶液濃度運行濃度過高、溶液罐液面過低時，無需補水裝置，即能控制溶液的濃度變化以適應(yīng)運行要求，相對于一般溶液除濕空氣調(diào)節(jié)機組節(jié)約了成本，減小控制系統(tǒng)的操作難度。
本發(fā)明的裝置中，溶液除濕再生循環(huán)中投入使用的溶液為溴化鋰溶液、氯化鋰溶液、氯化鈣溶液或氯化鋰與氯化鈣、溴化鋰與氯化鈣的混合溶液，而與這些溶液具有類似空氣處理效果和同樣可以采用熱量再生的溶液都能在本裝置中使用。另外，為了解決溶液除濕器10和溶液再生器7中的空氣帶液問題，在溶液除濕器10和溶液再生器7中作為優(yōu)選，均安裝選擇透過性膜芯體，但不僅限于此。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。