本發(fā)明涉及木材干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隧道式木材單板干燥工藝。

背景技術(shù)：

木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)干燥處理，防止木材的變形開裂、減少木材降等損失，改善物理性能、提高木材利用率。

目前，現(xiàn)有木材干燥方法有蒸汽加熱常規(guī)干燥、爐氣加熱常規(guī)干燥、熱風(fēng)干燥等等。這些木材干燥方法通常采用電熱或熱風(fēng)機(jī)作為熱源，工作能耗較大，設(shè)備維護(hù)麻煩，對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能環(huán)保、干燥效果好的隧道式木材單板干燥工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種隧道式木材單板干燥工藝，包括以下步驟：

S1、預(yù)處理階段：將木材單板裁成預(yù)定尺寸并通過(guò)輸送料車裝載進(jìn)入冷干燥室；

S2、冷干燥處理階段：冷干燥室內(nèi)形成冷風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流，輸送料車承載木材單板在冷干燥室內(nèi)進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的冷干燥處理，然后輸送料車承載木材單板進(jìn)入熱干燥室；

S3、熱烘干處理階段：熱干燥室內(nèi)形成熱風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流，輸送料車承載木材單板在熱干燥室內(nèi)進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的熱烘干處理，然后輸送料車承載木材單板進(jìn)入平衡干燥室；

S4、平衡干燥處理階段：木材單板在平衡干燥室進(jìn)行平衡除濕處理以控制木材單板含水率。

進(jìn)一步地，步驟S2中，冷風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流由設(shè)置在冷干燥室內(nèi)的蒸發(fā)器和循環(huán)風(fēng)機(jī)形成，步驟S3中，熱風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流由設(shè)置在熱干燥室內(nèi)的冷凝器和循環(huán)風(fēng)機(jī)形成，步驟S2中的蒸發(fā)器和步驟S3中的冷凝器處于同一熱泵機(jī)組。

有益效果：此隧道式木材單板干燥工藝中，整個(gè)干燥室由冷干燥室、熱干燥室及平衡干燥室組成，木材單板前后依次間歇式經(jīng)過(guò)冷干燥處理階段、熱烘干處理階段、平衡干燥處理階段三個(gè)階段，有效地除去木材單板水分，其中，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的冷風(fēng)在冷干燥室進(jìn)行冷干燥，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的熱風(fēng)在熱干燥室進(jìn)行熱烘干，熱泵機(jī)組的冷端和熱端都得到了充分利用，能源利用效率高，干燥效果好，干燥效率高，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明；

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明一種隧道式木材單板干燥工藝，包括以下步驟：

S1、預(yù)處理階段：將木材單板裁成預(yù)定尺寸并通過(guò)輸送料車裝載進(jìn)入冷干燥室；

S2、冷干燥處理階段：冷干燥室內(nèi)形成冷風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流，輸送料車承載木材單板在冷干燥室內(nèi)進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的冷干燥處理，然后輸送料車承載木材單板進(jìn)入熱干燥室；

S3、熱烘干處理階段：熱干燥室內(nèi)形成熱風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流，輸送料車承載木材單板在熱干燥室內(nèi)進(jìn)行預(yù)定時(shí)間的熱烘干處理，然后輸送料車承載木材單板進(jìn)入平衡干燥室；

S4、平衡干燥處理階段：木材單板在平衡干燥室進(jìn)行平衡除濕處理以控制木材單板含水率。

其中，本發(fā)明隧道式木材單板干燥工藝是通過(guò)隧道式木材單板干燥裝置完成的，具體地，該隧道式木材單板干燥裝置包括隧道式干燥腔室、熱泵機(jī)組及排濕機(jī)組，隧道式干燥腔室由前后依次相連的冷干燥室1、熱干燥室2及平衡干燥室3組成，熱泵機(jī)組包括依次相連構(gòu)成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器4、節(jié)流閥及蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5和冷凝器4分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷干燥室1和熱干燥室2上部，在冷干燥室1和熱干燥室2上部還分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，排濕機(jī)組7設(shè)置在冷干燥室1和熱干燥室2頂部。

在隧道式干燥腔室內(nèi)設(shè)有輸送軌道，待干燥的木材單板放置在輸送料車8，輸送料車8承載木材單板并通過(guò)輸送軌道在隧道式干燥腔室內(nèi)間歇移動(dòng)，依次間歇經(jīng)過(guò)冷干燥室1、熱干燥室2及平衡干燥室3。

冷干燥室1和熱干燥室2結(jié)構(gòu)大致相同，熱泵機(jī)組設(shè)置在冷干燥室1與熱干燥室2之間，冷干燥室1和熱干燥室2設(shè)有隔風(fēng)擋板9以將冷干燥室1和熱干燥室2分隔形成上下兩部分空間，下部分空間供輸送料車8間歇經(jīng)過(guò)，循環(huán)風(fēng)機(jī)6沿輸送料車8的輸送方向間隔設(shè)置在隔風(fēng)擋板9中心位置，熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器5設(shè)置在冷干燥室1位于循環(huán)風(fēng)機(jī)6的一側(cè)，熱泵機(jī)組的冷凝器4設(shè)置在熱干燥室2位于循環(huán)風(fēng)機(jī)6的一側(cè)，各循環(huán)風(fēng)機(jī)的朝向均相同，循環(huán)風(fēng)機(jī)工作在冷干燥室1和熱干燥室2內(nèi)形成環(huán)形循環(huán)氣流，沿輸送軌道間隔設(shè)置多個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)6便形成多個(gè)間隔的環(huán)形循環(huán)氣流，輸送料車8承載木材單板間歇移動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)各環(huán)形循環(huán)氣流進(jìn)行干燥處理，在冷干燥室1內(nèi)形成的是冷風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流，在熱干燥室2內(nèi)形成的是熱風(fēng)環(huán)形循環(huán)氣流。

平衡干燥室3對(duì)木材進(jìn)行平衡處理，木材單板依次經(jīng)過(guò)冷干燥和熱烘干后，再進(jìn)入平衡干燥室3內(nèi)，消除木材內(nèi)部殘余應(yīng)力，以增強(qiáng)木材的相對(duì)穩(wěn)定性。平衡干燥室3內(nèi)要根據(jù)木材種類、厚度保持溫度、相對(duì)濕度恒定。

木材單板前后依次間歇式經(jīng)過(guò)冷干燥處理階段、熱烘干處理階段、平衡干燥處理階段三個(gè)階段，有效地除去木材單板水分，其中，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的冷風(fēng)在冷干燥室進(jìn)行冷干燥，熱泵機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的熱風(fēng)在熱干燥室進(jìn)行熱烘干，熱泵機(jī)組的冷端和熱端都得到了充分利用，能源利用效率高，干燥效果好，干燥效率高，節(jié)能環(huán)保。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。