本發(fā)明涉及豆渣烘干技術領域，具體涉及一種豆渣烘干設備。

背景技術：
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豆制品由于具有豐富的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分一直以來深受人們的喜愛，與人民生活息息相關，豆渣是豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其仍含有豐富的膳食纖維、蛋白質(zhì)、脂肪、異黃酮、卵磷脂、大豆多糖、維生素等物質(zhì)，仍具有極高的營養(yǎng)價值，若沒有進行有效的開發(fā)利用，則是一種極大的浪費。而目前豆制品生產(chǎn)中產(chǎn)生的豆渣內(nèi)會含有大量的水分，且豆渣本身又是含油性較大的物質(zhì)，如果不能及時銷售出去的話，大量的水分就會使豆渣酸敗變質(zhì)，不僅浪費資源，而且造成環(huán)境污染，增加了企業(yè)的治污成本。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為克服上述不足，提供了一種豆渣烘干設備，其可快速有效去除豆渣中的水分，防止豆渣因含水量過大而發(fā)生極易變質(zhì)的現(xiàn)象。

本發(fā)明的豆渣烘干設備，為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案在于：包括上料器、多環(huán)滾筒干燥機及多組旋風收料器，所述多環(huán)滾筒干燥機的進料端連接上料器、出料端連接多組旋風收料器的入料端，多組旋風收料器的出料端連接出料分料器，多環(huán)滾筒干燥機的換熱管的一端連接進煙管、另一端連接第一出煙管，所述進煙管連接鍋爐的排煙管，進煙管上設有煙氣除塵器，進煙管上處于煙氣除塵器的前方設有烘干進口蝶閥；所述第一出煙管連接多組旋風收料器的換熱管的入口端，多組旋風收料器的換熱管的出口端連接第二出煙管，第二出煙管上設有引風機，第二出煙管上位于引風機的后方設有烘干出口碟閥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進煙管上位于煙氣除塵器與多環(huán)滾筒干燥機之間設有熱風機。如此設置，可通過熱風機提高進入多環(huán)滾筒干燥機內(nèi)的煙氣的溫度，

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二出煙管與鍋爐的排煙管相連，排煙管上位于進煙管與第二出煙管之間設有煙氣切斷蝶閥。關閉煙氣切斷蝶閥、打開進煙閥，煙氣會由排煙管進入進煙管，最終由第二出煙管流回排煙管內(nèi)而排出；打開煙氣切斷蝶閥、關閉進煙閥后，煙氣會直接由排煙管排出，如此通過煙氣切斷蝶閥為煙氣的流向進行換向。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述多環(huán)滾筒干燥機的出料端經(jīng)出料關風器連接出料分料器。通過出料關風器連續(xù)不斷地將多環(huán)滾筒干燥機內(nèi)的豆渣排向出料分料器內(nèi)，同時又保證了多環(huán)滾筒干燥機內(nèi)的壓力。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述多組旋風收料器的出料端經(jīng)出料關風器還連接有返料定量加料器，返料定量加料器通過返料管與上料器相連，通過返料定量加料器可將豆渣返回給上料器，再進行一次烘干操作，以便降低豆渣內(nèi)的含水率。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上料器、出料分料器及返料定量加料器內(nèi)均設有絞龍葉片。通過絞龍葉片便于豆渣在容器內(nèi)的前行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上料器將含水豆渣送入多環(huán)滾筒干燥機內(nèi)，再由進煙管向多環(huán)滾筒干燥機內(nèi)輸送煙氣，多環(huán)滾筒干燥機自轉使其內(nèi)的含水豆渣可與高溫煙氣進行充分地接觸，對豆渣進行均勻加熱，再由多組旋風收料器對將豆渣和產(chǎn)生的蒸汽進行分離，分離后的豆渣進入到出料分料器內(nèi)，分離出的蒸汽單獨有管線進行排放，同時，多環(huán)滾筒干燥機內(nèi)的煙氣也進入到多組旋風收料器的換熱管內(nèi)，最終由第二排煙管進行排放。本發(fā)明可有效清除豆渣中的水分，將豆渣內(nèi)部的水分降低到一個安全范圍，使豆渣能夠進行長期保存，便于豆渣的存儲，防止豆渣因含水量過高而發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。此外，本發(fā)明利用鍋爐排放的煙氣作為熱源對豆渣進行烘干處理，即達到了使豆渣烘干脫水的目的、又使鍋爐煙氣達到了二次利用的目的，降低了鍋爐煙氣的排放溫度，達到了節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，該豆渣烘干設備，包括上料器106、多環(huán)滾筒干燥機108及多組旋風收料器109，所述多環(huán)滾筒干燥機108的進料端連接上料器106、出料端連接多組旋風收料器109的入料端，多組旋風收料器109的出料端經(jīng)出料關風器110連接出料分料器111和返料定量加料器112，返料定量加料器112通過返料管118與上料器106相連，多環(huán)滾筒干燥機108的換熱管的一端連接進煙管115、另一端連接第一出煙管116，所述進煙管115連接鍋爐的排煙管114，進煙管115上設有煙氣除塵器104，進煙管115上處于煙氣除塵器104的前方設有烘干進口蝶閥104，進煙管115上位于煙氣除塵器104與多環(huán)滾筒干燥機108之間設有熱風機105；所述第一出煙管116連接多組旋風收料器109的換熱管的入口端，多組旋風收料器109的換熱管的出口端連接第二出煙管117，第二出煙管117上設有引風機113，第二出煙管117上位于引風機113的后方設有烘干出口碟閥101，第二出煙管117與鍋爐的排煙管114相連，排煙管114上位于進煙管115與第二出煙管117之間設有煙氣切斷蝶閥102。煙氣除塵器104、熱風機105、上料器106、多環(huán)滾筒干燥機108、多組旋風收料器109、出料關風器110、出料出料分料器111、返料定量加料器112、引風機113及各閥門均分別由控制器107進行控制。

進一步地，所述上料器106、出料分料器111及返料定量加料器112內(nèi)均設有絞龍葉片。

工作過程：

首先啟動上料器106，將含水豆?jié){輸送到多環(huán)滾筒干燥機108內(nèi)，然后關閉煙氣切斷蝶閥102，打開烘干進口蝶閥103，鍋爐的煙氣先進入到煙氣除塵器104內(nèi)進行除塵處理，再經(jīng)熱風機105加熱提高溫度后進入到多環(huán)滾筒干燥機108的換熱管內(nèi)，啟動多環(huán)滾筒干燥機108旋轉，使其內(nèi)的豆渣與其內(nèi)換熱管充分地接觸，從而對豆渣進行烘干，烘干后的豆渣進入到多組旋風收料器109內(nèi)，經(jīng)多組旋風收料器109作用使豆渣與蒸汽進行分離，分離后的豆渣內(nèi)含水率若滿足加工要求，則由出料關風器110輸送到出料出料分料器111內(nèi)，若不滿足加工要求，則由出料關風器110輸送到返料定量加料器112內(nèi)，再由返料定量加料器112經(jīng)返料管118返回至上料器16內(nèi)，以便從新輸入到多環(huán)滾筒干燥機108內(nèi)進行二次烘干操作，直至滿足烘干要求，分離后的蒸汽另有管的進行排出。同時，多環(huán)滾筒干燥機108內(nèi)的煙氣在引風機113的作用下由多組旋風收料器109內(nèi)的換熱管進入到第二出煙管117內(nèi)，打開烘干出口蝶閥101，使第二出煙管117內(nèi)的煙氣進入到鍋爐的排煙管114內(nèi)，最終排出。