本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種藥粉高效烘干裝置。

背景技術(shù)：

制藥時，原料在反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后，先使用分離設(shè)備將大部分水與藥粉分開，再將藥粉盛放在托盤中并放置于烘干設(shè)備中進行烘干，由于藥粉堆積并有一定厚度，需要較長時間才能徹底將藥粉完全烘干，烘干時間長，效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種藥粉高效烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種藥粉高效烘干裝置，來解決藥粉堆積導(dǎo)致烘干時間長，效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種藥粉高效烘干裝置，包括支架、箱體、噴管、數(shù)量不少于2件的噴嘴、上聚料罩、通氣管、過濾組件、排氣管、加熱組件、下聚料罩、閘板、氣缸，所述的箱體位于支架上端，所述的箱體與支架螺紋相連，所述的噴管位于箱體內(nèi)側(cè)頂部，所述的噴管與箱體螺紋相連，所述的噴嘴位于噴管下端，所述的噴嘴與噴管螺紋相連，所述的上聚料罩位于箱體內(nèi)側(cè)上端且位于噴嘴下端，所述的上聚料罩與箱體螺紋相連且與噴嘴活動相連，所述的通氣管位于上聚料罩左側(cè)且貫穿箱體，所述的通氣管與上聚料罩焊接相連且與箱體間隙相連，所述的過濾組件位于箱體外側(cè)且位于通氣管外側(cè)，所述的過濾組件與箱體螺紋相連且與通氣管活動相連，所述的排氣管位于過濾組件左側(cè)，所述的排氣管與過濾組件螺紋相連，所述的加熱組件位于上聚料罩下端且位于箱體內(nèi)側(cè)，所述的加熱組件與上聚料罩間隙相連且與箱體螺紋相連，所述的下聚料罩位于箱體內(nèi)側(cè)下端且位于加熱組件下端，所述的下聚料罩與箱體螺紋相連且與加熱組件活動相連，所述的閘板位于下聚料罩下端，所述的閘板與下聚料罩鉸鏈相連，所述的氣缸位于閘板下端且位于箱體內(nèi)側(cè)，所述的氣缸與閘板鉸鏈相連且與箱體鉸鏈相連；

所述的加熱組件還包括若干件平行布置的加熱單元、第一連接管、間隔柱、第二連接管，所述的第一連接管設(shè)置于相鄰兩件加熱單元之間下端，所述的第一連接管與加熱單元焊接相連，所述的第一連接管與加熱單元腔體互通，所述的間隔柱設(shè)置于相鄰兩件加熱單元之間，所述的間隔柱與加熱單元焊接相連，所述的第二連接管設(shè)置于相鄰兩件加熱單元之間上端，所述的第二連接管與加熱單元焊接相連，所述的第二連接管與加熱單元腔體互通。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的箱體還設(shè)有保溫層，所述的保溫層位于箱體內(nèi)側(cè)，所述的保溫層與箱體螺紋相連。

進一步的，所述的箱體還設(shè)有第一擋條，所述的第一擋條位于箱體內(nèi)側(cè)，所述的第一擋條與箱體焊接相連。

進一步的，所述的過濾組件還包括主管、不少于2件的U型滑道、不少于2件的過濾機構(gòu)，所述的主管位于箱體外側(cè)切位于通氣管外側(cè)，所述的主管與箱體螺紋相連且與通氣管活動相連，所述的U型滑道位于主管內(nèi)側(cè)，所述的U型滑道與主管焊接相連，所述的過濾機構(gòu)一端插入U型滑道內(nèi)側(cè)，所述的過濾機構(gòu)與U型滑道間隙相連，所述的過濾機構(gòu)另一端位于主管上端，所述的過濾機構(gòu)與主管螺紋相連。

進一步的，所述的所述的過濾機構(gòu)還包括封板、殼體、濾網(wǎng)、橡膠墊、拉手，所述的封板位于主管上端，所述的封板與主管螺紋相連，所述的殼體位于封板下端，所述的殼體與封板螺紋相連，所述的濾網(wǎng)位于殼體內(nèi)側(cè)，所述的濾網(wǎng)與殼體緊配相連，所述的橡膠墊位于封板下端，所述的橡膠墊與封板粘接相連，所述的拉手位于封板上端，所述的拉手與封板螺紋相連，通過拉手可以將殼體沿U型滑道拉出，即可更換濾網(wǎng)。

進一步的，所述的加熱組件還設(shè)有進油管，所述的進油管位于加熱組件右側(cè)且貫穿箱體，所述的進油管與加熱組件螺紋相連且與箱體螺紋相連。

進一步的，所述的加熱組件還設(shè)有回油管，所述的回油管位于加熱組件左側(cè)且貫穿箱體，所述的回油管與加熱組件螺紋相連且與箱體螺紋相連。

進一步的，所述的加熱組件還設(shè)有第二擋條，所述的第二擋條位于加熱組件外側(cè)且位于第一擋條上端，所述的第二擋條與加熱組件焊接相連且與第一擋條螺紋相連，第一擋條與第二擋條相互配合，用于加熱組件固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該藥粉高效烘干裝置，由于第一連接管和第二連接管分別將若干加熱單元腔體相互連通，因此，經(jīng)進油管向加熱單元泵入熱油時，熱油將所有加熱單位加熱，向噴管內(nèi)吹入待烘干的藥粉，藥粉通過噴嘴噴出后經(jīng)上聚料罩聚攏，藥粉受到重力作用連續(xù)通過加熱組件，加熱單元對藥粉進行加熱，從而將水分快速蒸發(fā)，水汽先后經(jīng)通氣管、過濾組件、排氣管排出，蒸發(fā)水分后的藥粉落入下聚料罩，氣缸拉動閘板，從而將藥粉排出箱體。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，將藥粉分散后再加熱，有效縮短烘干周期，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出本發(fā)明過濾組件結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明過濾機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4示出本發(fā)明加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖

支架 1 箱體 2

噴管 3 噴嘴 4

上聚料罩 5 通氣管 6

過濾組件 7 排氣管 8

加熱組件 9 下聚料罩 10

閘板 11 氣缸 12

保溫層 201 第一擋條 202

主管 701 U型滑道 702

過濾機構(gòu) 703 封板 704

殼體 705 濾網(wǎng) 706

橡膠墊 707 拉手 708

加熱單元 901 第一連接管 902

間隔柱 903 第二連接管 904

進油管 905 回油管 906

第二擋條 907

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種藥粉高效烘干裝置，包括支架1、箱體2、噴管3、數(shù)量不少于2件的噴嘴4、上聚料罩5、通氣管6、過濾組件7、排氣管8、加熱組件9、下聚料罩10、閘板11、氣缸12，所述的箱體2位于支架1上端，所述的箱體2與支架1螺紋相連，所述的噴管3位于箱體2內(nèi)側(cè)頂部，所述的噴管3與箱體2螺紋相連，所述的噴嘴4位于噴管3下端，所述的噴嘴4與噴管3螺紋相連，所述的上聚料罩5位于箱體2內(nèi)側(cè)上端且位于噴嘴4下端，所述的上聚料罩5與箱體2螺紋相連且與噴嘴4活動相連，所述的通氣管6位于上聚料罩5左側(cè)且貫穿箱體2，所述的通氣管6與上聚料罩5焊接相連且與箱體2間隙相連，所述的過濾組件7位于箱體2外側(cè)且位于通氣管6外側(cè)，所述的過濾組件7與箱體2螺紋相連且與通氣管6活動相連，所述的排氣管8位于過濾組件7左側(cè)，所述的排氣管8與過濾組件7螺紋相連，所述的加熱組件9位于上聚料罩5下端且位于箱體2內(nèi)側(cè)，所述的加熱組件9與上聚料罩5間隙相連且與箱體2螺紋相連，所述的下聚料罩10位于箱體2內(nèi)側(cè)下端且位于加熱組件9下端，所述的下聚料罩10與箱體2螺紋相連且與加熱組件9活動相連，所述的閘板11位于下聚料罩10下端，所述的閘板11與下聚料罩10鉸鏈相連，所述的氣缸12位于閘板11下端且位于箱體2內(nèi)側(cè)，所述的氣缸12與閘板11鉸鏈相連且與箱體2鉸鏈相連；所述的加熱組件9還包括若干件平行布置的加熱單元901、第一連接管902、間隔柱903、第二連接管904，所述的第一連接管902設(shè)置于相鄰兩件加熱單元901之間下端，所述的第一連接管902與加熱單元901焊接相連，所述的第一連接管902與加熱單元901腔體互通，所述的間隔柱903設(shè)置于相鄰兩件加熱單元901之間，所述的間隔柱903與加熱單元901焊接相連，所述的第二連接管904設(shè)置于相鄰兩件加熱單元901之間上端，所述的第二連接管904與加熱單元901焊接相連，所述的第二連接管904與加熱單元901腔體互通，所述的箱體2還設(shè)有保溫層201，所述的保溫層201位于箱體2內(nèi)側(cè)，所述的保溫層201與箱體2螺紋相連，所述的箱體2還設(shè)有第一擋條202，所述的第一擋條202位于箱體2內(nèi)側(cè)，所述的第一擋條202與箱體2焊接相連，所述的過濾組件7還包括主管701、不少于2件的U型滑道702、不少于2件的過濾機構(gòu)703，所述的主管701位于箱體2外側(cè)切位于通氣管6外側(cè)，所述的主管701與箱體2螺紋相連且與通氣管6活動相連，所述的U型滑道702位于主管701內(nèi)側(cè)，所述的U型滑道702與主管701焊接相連，所述的過濾機構(gòu)703一端插入U型滑道702內(nèi)側(cè)，所述的過濾機構(gòu)703與U型滑道702間隙相連，所述的過濾機構(gòu)703另一端位于主管701上端，所述的過濾機構(gòu)703與主管701螺紋相連，所述的所述的過濾機構(gòu)703還包括封板704、殼體705、濾網(wǎng)706、橡膠墊707、拉手708，所述的封板704位于主管701上端，所述的封板704與主管701螺紋相連，所述的殼體705位于封板704下端，所述的殼體705與封板704螺紋相連，所述的濾網(wǎng)706位于殼體705內(nèi)側(cè)，所述的濾網(wǎng)706與殼體705緊配相連，所述的橡膠墊707位于封板704下端，所述的橡膠墊707與封板704粘接相連，所述的拉手708位于封板704上端，所述的拉手708與封板704螺紋相連，通過拉手708可以將殼體705沿U型滑道702拉出，即可更換濾網(wǎng)706，所述的加熱組件9還設(shè)有進油管905，所述的進油管905位于加熱組件9右側(cè)且貫穿箱體2，所述的進油管905與加熱組件9螺紋相連且與箱體2螺紋相連，所述的加熱組件9還設(shè)有回油管906，所述的回油管906位于加熱組件9左側(cè)且貫穿箱體2，所述的回油管906與加熱組件9螺紋相連且與箱體2螺紋相連，所述的加熱組件9還設(shè)有第二擋條907，所述的第二擋條907位于加熱組件9外側(cè)且位于第一擋條202上端，所述的第二擋條907與加熱組件9焊接相連且與第一擋條202螺紋相連，第一擋條202與第二擋條907相互配合，用于加熱組件9固定，該藥粉高效烘干裝置，由于第一連接管902和第二連接管904分別將若干加熱單元901腔體相互連通，因此，經(jīng)進油管905向加熱單元901泵入熱油時，熱油將所有加熱單位901加熱，向噴管3內(nèi)吹入待烘干的藥粉，藥粉通過噴嘴4噴出后經(jīng)上聚料罩5聚攏，藥粉受到重力作用連續(xù)通過加熱組件9，加熱單元901對藥粉進行加熱，從而將水分快速蒸發(fā)，水汽先后經(jīng)通氣管6、過濾組件7、排氣管8排出，蒸發(fā)水分后的藥粉落入下聚料罩5，氣缸12拉動閘板11，從而將藥粉排出箱體2。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，將藥粉分散后再加熱，有效縮短烘干周期，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。