本發(fā)明涉及一種熱交換器，特別涉及一種用于氣體間換熱的熱交換器。

背景技術(shù)：

換熱器(英語：heatexchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類，即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三大類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制備工藝繁瑣，成本也較高，為用戶帶來許多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種用于對不同氣體間進行熱交換且結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便的熱交換器。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種熱交換器，用于氣體間的換熱，所述熱交換器包括多個換熱單體，各所述換熱單體均至少具有兩個分別允許不同溫度的氣體通過并使各所述氣體間進行熱交換的換熱部，多個所述換熱單體疊摞設(shè)置以使多個所述換熱單體中相對應(yīng)的所述換熱部形成一條或多條貫穿所述熱交換器的氣體換熱通道。

作為優(yōu)選，每個所述換熱單體中允許同一溫度的氣體通過的所述換熱部為多個，多個所述換熱部成行或成列設(shè)置，以使形成的所述氣體換熱通道呈迂回狀。

作為優(yōu)選，所述換熱單體的多個所述換熱部形成多排或多列，位于同一行或同一列的所述換熱部間相連通，以使位于同一排或同一列的氣體換熱通道相連通。

作為優(yōu)選，每個所述換熱單體均包括相對設(shè)置的第一換熱板、第二換熱板和設(shè)置于所述第一換熱板和第二換熱板之間的隔熱層，相鄰的兩個所述換熱單體的所述第一換熱板與所述第二換熱板相貼合設(shè)置，且相鄰的兩個所述換熱單體所述第一換熱板和第二換熱板間設(shè)有隔熱層；所述第一換熱板上設(shè)有多排或多列第一換熱孔，所述第二換熱板上位于同一排或同一列中兩個相鄰的所述第一換熱孔間均設(shè)有第二換熱孔，所述隔熱層上開設(shè)有用于連通所述第一換熱孔和第二換熱孔的通孔，同一換熱單體上相鄰的所述第一換熱孔和第二換熱孔形成所述換熱部。

作為優(yōu)選，所述第一換熱板和第二換熱板均為鋁板，所述隔熱層由隔熱棉制成。

作為優(yōu)選，所述第一換熱孔與所述第二換熱孔均為條形孔，多個所述第一換熱孔及第二換熱孔分別排成兩排。

作為優(yōu)選，多個所述第一換熱板、隔熱板及第二換熱板通過螺栓固定。

本發(fā)明的熱交換器的有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡單，制備材料易獲取，且由于各換熱板是通過螺栓固定連接的，因此拆裝方便，并能夠根據(jù)實際需要更改熱交換器大小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的熱交換器中的換熱單體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的熱交換器中的換熱單體的分解結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記：

1-第一換熱板；2-第二換熱板；3-隔熱層；4-第一換熱孔；5-第二換熱孔；6-通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種熱交換器，用于氣體間的換熱，該熱交換器包括多個換熱單體，各換熱單體均至少具有兩個分別允許不同溫度的氣體通過并使各氣體間進行熱交換的換熱部，多個換熱單體疊摞設(shè)置以使多個換熱單體中相對應(yīng)的換熱部形成貫穿熱交換器的一條或多條氣體換熱通道。也就是不同溫度的氣體通過對應(yīng)的氣體換熱通道時會交換熱量，從而達到對高溫氣體降溫,同時對低溫氣體加熱升溫的效果。

進一步地，每個換熱單體中用于供同一氣體通過的換熱部均為多個，多個換熱部均勻排成一排或一列，或多排或多列，以在多個換熱單體疊摞設(shè)置時能夠?qū)?yīng)形成多排或多列氣體換熱通道。其中用于供同一氣體通過的多個換熱部間相連通，以使位于同一排或同一列間的氣體相連通。這樣可使氣體的流動路線呈迂回狀，從而增加高溫氣體與氣體換熱通道間的接觸面積，進一步提高氣體的換熱效率。而各換熱單體中位于不同行或不同列的換熱部可連通也可不連通，也就是使不同行或不同列的氣體換熱通道間不連通，防止兩通道內(nèi)的氣體交叉混合。

具體地，如圖3所示，換熱單體包括相對設(shè)置的第一換熱板1和第二換熱板2以及設(shè)置于第一換熱板1和第二換熱板2之間并允許氣體通過的隔熱層3。相鄰的兩個換熱單體的第一換熱板1和第二換熱板2相貼合設(shè)置，也就是疊摞設(shè)置的多個換熱單體中第一換熱板1與第二換熱板2位置交替，以使氣體流入氣體換熱通道中后能夠沿該通道的對角線流動，使二者間的接觸面積最大化，延長氣體在氣體換熱通道內(nèi)的流動時間，提高換熱效率。當然，多個換熱單體疊摞設(shè)置時擺置方向不唯一，也可使兩個第一換熱板1相貼合，或兩個第二換熱板2相貼合，只要能夠使相鄰的兩個換熱單體的換熱部相連通，允許氣體通過即可。進一步地，相鄰的兩個換熱單體的第一換熱板1和第二換熱板2間同樣設(shè)有隔熱層3，以避免該兩個換熱單體間產(chǎn)生熱量傳遞，影響氣體的換熱效果。該隔熱層3可由任意隔熱材料制成，例如隔熱棉、陶瓷纖維等。而為了保證傳熱效果好，本實施例中的第一換熱板1和第二換熱板2優(yōu)選由鋁板制成。另外，本實施例中疊摞設(shè)置的多個第一換熱板1、第二換熱板2和隔熱層3由螺栓固定連接，以方便拆裝熱交換器，同時能夠根據(jù)實際需要增減換熱單體的數(shù)量，使用更為靈活。

繼續(xù)結(jié)合圖3所示，第一換熱板1上間隔設(shè)有多排或多列第一換熱孔4，第二換熱板2上位于同一排或同一列中兩個相鄰的第一換熱孔4間均設(shè)有第二換熱孔5，隔熱層3上開設(shè)有用于連通對應(yīng)的第一換熱孔4和第二換熱孔5以使氣體流通的通孔6。同一換熱單體上相鄰的第一換熱孔4和第二換熱孔5配合形成換熱部。例如本實施例中，同一換熱單體上的第一換熱孔4沿第一換熱板1平均排成兩排，多個第二換熱孔5沿第二換熱板2同樣平均排成兩排，其中位置對應(yīng)的一排第一換熱孔4和第二換熱孔5間，相鄰的每對第一換熱孔4和第二換熱孔5均形成一個換熱部。

優(yōu)選地，本實施例中的第一換熱孔4與第二換熱孔5均為條形孔，以使各氣體換熱通道能夠引入更多的氣體。當然，第一換熱孔4和第二換熱孔5的形狀不唯一，也可為圓孔或其他形狀的孔。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種熱交換器，用于氣體間的換熱，所述熱交換器包括多個換熱單體，各所述換熱單體均至少具有兩個分別允許不同溫度的氣體通過并使各所述氣體間進行熱交換的換熱部，多個所述換熱單體疊摞設(shè)置以使多個所述換熱單體中相對應(yīng)的所述換熱部形成一條或多條貫穿所述熱交換器的氣體換熱通道。本發(fā)明的熱交換器用于對不同氣體間進行熱交換且結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。

技術(shù)研發(fā)人員：冀中華;彭偉
受保護的技術(shù)使用者：北京東方華氫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.14
技術(shù)公布日：2017.08.18