本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，尤其是一種通過補氣增焓高效節(jié)能技術(shù)而具有雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機組，具體的說是一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機組。

背景技術(shù)：

隨著對質(zhì)量控制的要求越來越嚴(yán)格，恒溫恒濕環(huán)境的需求越來越大，應(yīng)用的領(lǐng)域也越來越寬廣。同時，隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展，人們對工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣溫濕度要求越來越高，恒溫恒濕環(huán)境控制設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。目前使用的恒溫恒濕設(shè)備大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且能耗大，效率低，難以滿足節(jié)能環(huán)保的需求。因此，需要設(shè)計一種全新風(fēng)恒溫恒濕設(shè)備，以便簡化系統(tǒng)零部件，降低成本，并使冷媒的運行更加高效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機組，可使結(jié)構(gòu)更加簡單，降低成本。同時，可使冷媒的運行更加高效，提升機組的使用價值。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機組，包括第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器；所述第一換熱器的第一端口經(jīng)四通閥后與補氣增焓壓縮機的排氣口相連；所述第二換熱器的第一端口和第二換熱器的第一端口分別經(jīng)過節(jié)流部件后共同連接到所述第一換熱器的第二端口；所述第二換熱器的第二端口與所述補氣增焓壓縮機的補氣口相連；所述第三換熱器的第二端口依次經(jīng)過所述四通閥和氣液分離器后與所述補氣增焓壓縮機的吸氣口相連。

進一步的，所述第一換熱器處設(shè)有第一風(fēng)機和第二風(fēng)機，能夠靈活的控制風(fēng)量。

進一步的，所述第二換熱器和第三換熱器并列設(shè)置，并在所述第三換熱器的外側(cè)設(shè)有第三風(fēng)機，提高新風(fēng)的降溫和除濕效果。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單且零部件少，可有效降低生產(chǎn)成本。同時，通過采用補氣增焓壓縮機和三套換熱器，提高了冷媒系統(tǒng)的運行效率和恒溫恒濕度的使用效果，具有廣泛的實用推廣價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本發(fā)明制冷模式運行示意圖。

圖3是本發(fā)明制熱模式運行示意圖。

其中：1-補氣增焓壓縮機；2-四通閥；3-第一換熱器；4-第二換熱器；5-第三換熱器；6-第一節(jié)流部件；7-第二節(jié)流部件；8-氣液分離器；9-第一風(fēng)機；10-第二風(fēng)機；11-第三風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示。

一種雙蒸發(fā)溫度的空調(diào)機組，包括第一換熱器3、第二換熱器4和第三換熱器5；所述第一換熱器3的第一端口經(jīng)四通閥2后與補氣增焓壓縮機1的排氣口相連；所述第二換熱器4的第一端口和第三換熱器5的第一端口分別經(jīng)過第一節(jié)流部件6和第二節(jié)流部件7后共同連接到所述第一換熱器3的第二端口；所述第二換熱器4的第二端口與所述補氣增焓壓縮機1的補氣口相連；所述第三換熱器5的第二端口依次經(jīng)過所述四通閥2和氣液分離器8后與所述補氣增焓壓縮機1的吸氣口相連。

所述第一換熱器3處設(shè)有第一風(fēng)機9和第二風(fēng)機10，能夠靈活的調(diào)節(jié)送風(fēng)量，在保證第一換熱器3的換熱效果基礎(chǔ)上，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。優(yōu)選的，該第一風(fēng)機和第二風(fēng)機為并聯(lián)，可方便控制。

所述第二換熱器4和第三換熱器5并列設(shè)置，并在所述第三換熱器5的外側(cè)設(shè)有第三風(fēng)機11，可有效提升新風(fēng)降溫和除濕的效果。

本發(fā)明的工作過程為：

制冷模式：如圖2所示。

1）四通閥2掉電；補氣增焓壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒沿四通閥2的DC通道進入第一換熱器3；

2）第一節(jié)流部件6和第二節(jié)流部件7開到合適開度；高溫高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過第一換熱器3進行換熱后成為中溫高壓液態(tài)冷媒，其中一部分分配給第一節(jié)流部件7進行節(jié)流后流入所述第三換熱器進行蒸發(fā)換熱，另一部分分配給第二節(jié)流部件8進行節(jié)流后流入所述第二換熱器進行蒸發(fā)換熱；

3）第三風(fēng)機得電工作，其產(chǎn)生的新風(fēng)流經(jīng)所述第二換熱器，經(jīng)過熱交換后成為初級降溫和除濕的次新風(fēng)。同時，該第二換熱器中經(jīng)過蒸發(fā)后的、溫度較高的氣態(tài)冷媒通過管路回到補氣增焓壓縮機1補氣口；

4）所述次新風(fēng)進一步流經(jīng)所述第三換熱器，經(jīng)過再次熱交換后成為溫度更低并深度除濕的冷新風(fēng)。同時，該第三換熱器中經(jīng)過蒸發(fā)的、溫度較低的氣態(tài)冷媒流經(jīng)四通閥2的ES通道流入氣液分離器8，經(jīng)過氣液分離后再流入補氣增焓壓縮機1的吸氣口，完成一個完整的制冷循環(huán)。

制熱模式：如圖3所示。

1）四通閥2得電；補氣增焓壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒沿四通閥2的DE通道進入第三換熱器5；

2）第一節(jié)流部件6關(guān)死，第二節(jié)流部件7開到合適開度，使高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)過第三換熱器5進行換熱后成為中溫高壓液態(tài)冷媒，再流經(jīng)第二節(jié)流部件7進行節(jié)流；

3）第二節(jié)流部件7節(jié)流的氣液兩項態(tài)冷媒在第一換熱器3進行蒸發(fā)換熱成為氣態(tài)冷媒，然后流經(jīng)四通閥2的CS通道進入氣液分離器8進行氣液分離后回到補氣增焓壓縮機1吸氣口，實現(xiàn)一個完整的制熱循環(huán)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單且零部件少，可同時滿足制冷和制熱兩種模式的運行需求，降低了成本，提升了使用價值。而且，通過對新風(fēng)進行兩次熱交換，不僅提高了新風(fēng)的降溫和除濕效果，充分滿足用戶的需求，而且還可使不同溫度的冷媒分別流入補氣增焓壓縮機的補氣口和吸氣口，有效滿足了該壓縮機的運行需求，提升了整個機組的運行效率。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。