本發(fā)明提供一種新型沸騰干燥裝置，具體地說，提供一種新型的沸騰干燥器。屬于機(jī)械領(lǐng)域。技術(shù)背景沸騰干燥器有兩種工作狀態(tài)，一種是噴霧制粒干燥狀態(tài)：粉狀物料投入料倉(cāng)密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘合劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝結(jié)，過程重復(fù)進(jìn)行，形成均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合、制粒、干燥。顆粒在形成過程中，會(huì)有部分細(xì)粉脫落，也有部分沒有成粒的細(xì)粉，實(shí)際倉(cāng)內(nèi)是顆粒和細(xì)粉的混合體。另一種濕顆粒沸騰干燥狀態(tài)：是用其他設(shè)備制成濕顆粒后，進(jìn)入沸騰干燥器，在其中沸騰干燥，在沸騰過程中，由于顆粒不停翻滾、摩擦，會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉?，F(xiàn)有的沸騰干燥器在干燥結(jié)束后，必須將料倉(cāng)拉出進(jìn)行卸料。在拉出料倉(cāng)的時(shí)候，總會(huì)出現(xiàn)沸騰倉(cāng)內(nèi)的粉塵彌漫出沸騰倉(cāng)到潔凈房間現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響潔凈區(qū)的潔凈度。由于藥品生產(chǎn)要符合“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”的要求，顆粒干燥過程只能在規(guī)范要求的潔凈度為d級(jí)或d級(jí)以上專門的藥品生產(chǎn)區(qū)完成。但是沸騰干燥器本身的工作方式的限制，雖然有凈化空調(diào)的存在，但在短時(shí)間內(nèi)，潔凈區(qū)處于塵埃粒子不合格的狀態(tài)。并且長(zhǎng)期處于此種情況下，將加劇凈化空調(diào)的負(fù)擔(dān)，縮短清洗過濾器、回風(fēng)口的周期。在現(xiàn)有技術(shù)中未發(fā)現(xiàn)沸騰干燥器對(duì)于出料時(shí)粉塵四散溢出的相關(guān)預(yù)防措施。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)的沸騰干燥器存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種新型的沸騰干燥器。本發(fā)明技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種新型沸騰干燥器，其包括進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、干燥機(jī)體和排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的排風(fēng)系統(tǒng)包括干燥排風(fēng)系統(tǒng)和除塵排風(fēng)系統(tǒng)，并且干燥器在工作狀態(tài)下，所述的干燥排風(fēng)系統(tǒng)和除塵排風(fēng)系統(tǒng)不同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選實(shí)施方式之一，上述所述的沸騰干燥器，其中所述的干燥排風(fēng)系統(tǒng)和所述的除塵排風(fēng)系統(tǒng)各自獨(dú)立構(gòu)成排風(fēng)系統(tǒng)，其中，所述的干燥排風(fēng)系統(tǒng)包括干燥排風(fēng)管道、干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥、干燥排風(fēng)過濾器和干燥排風(fēng)機(jī)，所述的除塵排風(fēng)系統(tǒng)包括除塵排風(fēng)管道、除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥、除塵排風(fēng)過濾器和除塵排風(fēng)機(jī)。所述的沸騰干燥器，其在干燥器干燥工作狀態(tài)下，干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥開啟，干燥排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥關(guān)閉和除塵排風(fēng)機(jī)停運(yùn)；在干燥器出料工作狀態(tài)下，干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥關(guān)閉，干燥排風(fēng)機(jī)停運(yùn)，同時(shí)除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥開啟和除塵排風(fēng)機(jī)運(yùn)行。作為另一優(yōu)選實(shí)施方式，上述所述的沸騰干燥器，其中所述的干燥排風(fēng)系統(tǒng)和所述的除塵排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)合在一起構(gòu)成排風(fēng)系統(tǒng)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)管道、干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥、除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥、過濾器和排風(fēng)機(jī)，并且干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥和除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥以并行方式連接。所述的沸騰干燥器，其在干燥器干燥工作狀態(tài)下，干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥開啟，除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥關(guān)閉，排風(fēng)機(jī)運(yùn)行；在干燥器出料工作狀態(tài)下，除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥開啟，干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥關(guān)閉，排風(fēng)機(jī)降頻運(yùn)行。優(yōu)選地，上述所述的沸騰干燥器，其中所述的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)氣動(dòng)閥和新風(fēng)處理箱。所述的新風(fēng)處理箱，其內(nèi)可有初效過濾器、中效過濾器、加熱器和亞高效過濾器。優(yōu)選地，上述所述的沸騰干燥器，其中所述的干燥機(jī)體自下而上依次包括底倉(cāng)、料倉(cāng)和沸騰倉(cāng)，所述的底倉(cāng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)相連，所述的沸騰倉(cāng)和排風(fēng)系統(tǒng)相連。優(yōu)選地，所述的沸騰倉(cāng)中靠近排風(fēng)系統(tǒng)方向還可有過濾器，例如布袋過濾器等。本發(fā)明提供的新型沸騰干燥器，可應(yīng)用于藥品、食品或其他片劑、膠囊劑、粉劑、顆粒劑等產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的物料沸騰干燥使用。該新型沸騰干燥器，設(shè)有兩套排風(fēng)系統(tǒng)，在干燥器沸騰干燥工作狀態(tài)和干燥器出料工作狀態(tài)分別使用排風(fēng)系統(tǒng)，有效防止沸騰艙內(nèi)粉塵外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，保證生產(chǎn)區(qū)域的潔凈要求，避免了為防止粉塵外泄而開啟沸騰排風(fēng)而影響風(fēng)平衡和對(duì)房間頂、墻造成的傷害，降低系統(tǒng)凈化空調(diào)負(fù)擔(dān)，減少回風(fēng)濾網(wǎng)、系統(tǒng)過濾器的清洗更換次數(shù)，環(huán)保節(jié)約。附圖說明圖1：實(shí)施例1沸騰干燥器示意圖圖2：實(shí)施例2沸騰干燥器示意圖其中，圖中標(biāo)記依次表示：1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；2、新風(fēng)處理箱；3、進(jìn)風(fēng)氣動(dòng)閥；4、進(jìn)風(fēng)管道；5、初效過濾器；6、中效過濾器；7、亞高效過濾器；8、底倉(cāng)；9、料倉(cāng)；10、沸騰倉(cāng)；11、干燥排風(fēng)系統(tǒng)；12、干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥；13、干燥排風(fēng)過濾器；14、干燥排風(fēng)機(jī)；15、干燥排風(fēng)管道；16、除塵排風(fēng)系統(tǒng)；17、除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥；18、除塵排風(fēng)過濾器；19、除塵排風(fēng)機(jī)；20、除塵排風(fēng)管道；21、布袋過濾器；22、旁通管路具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體的實(shí)施例以進(jìn)一步解釋或者說明本發(fā)明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以下的具體實(shí)施例。實(shí)施例1新型沸騰干燥器結(jié)構(gòu)如圖1所示。新型沸騰干燥器由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、干燥機(jī)體和排風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成。其中，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(1)包括新風(fēng)處理箱(2)、進(jìn)風(fēng)氣動(dòng)閥(3)及進(jìn)風(fēng)管道(4)構(gòu)成，新風(fēng)處理箱(2)內(nèi)有初效過濾器(5)、中效過濾器(6)和亞高效過濾器(7)，如果需要，新風(fēng)處理箱(2)內(nèi)還可有加熱器；干燥機(jī)體包括底倉(cāng)(8)、料倉(cāng)(9)和沸騰倉(cāng)(10)構(gòu)成；排風(fēng)系統(tǒng)為兩套，一套是干燥排風(fēng)系統(tǒng)(11)，包括干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)、干燥排風(fēng)過濾器(13)、干燥排風(fēng)機(jī)(14)和干燥排風(fēng)管道(15)組成；另一條為除塵排風(fēng)系統(tǒng)(16)，包括除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)、除塵排風(fēng)過濾器(18)、除塵排風(fēng)機(jī)(19)和除塵排風(fēng)管道(20)組成；干燥顆粒時(shí)用干燥排風(fēng)系統(tǒng)(11)，拉出料倉(cāng)時(shí)用除塵排風(fēng)系統(tǒng)(16)。在沸騰倉(cāng)(10)中有布袋過濾器(21)。沸騰干燥器干燥顆粒時(shí)，沸騰干燥器排風(fēng)系統(tǒng)的干燥排風(fēng)系統(tǒng)(11)的干燥排風(fēng)機(jī)(14)運(yùn)行，干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)開啟，干燥排風(fēng)系統(tǒng)(11)運(yùn)行，而除塵排風(fēng)系統(tǒng)(16)的除塵排風(fēng)機(jī)(19)停運(yùn)，除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)關(guān)閉，除塵排風(fēng)系統(tǒng)(16)不運(yùn)行。當(dāng)干燥結(jié)束后，干燥排風(fēng)系統(tǒng)(11)停止運(yùn)行，干燥排風(fēng)管道(15)上的干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)關(guān)閉，這時(shí)自動(dòng)開啟除塵排風(fēng)系統(tǒng)(16)，除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)打開，除塵排風(fēng)機(jī)(19)運(yùn)轉(zhuǎn)，可拉出料倉(cāng)(9)，此時(shí)，沸騰倉(cāng)(10)體內(nèi)和房間形成約20pa負(fù)壓，沸騰倉(cāng)(10)內(nèi)的粉塵不會(huì)出沸騰倉(cāng)到房間里。圖1是干燥結(jié)束，拉出料倉(cāng)的工作狀態(tài)。工作測(cè)試：干燥排風(fēng)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，例如可參見下表1。表1：氣動(dòng)閥前管道φ400(mm)氣動(dòng)閥后管道600x600mm過濾器型號(hào)f7袋式過濾器過濾器尺寸1600x1600mm排風(fēng)機(jī)電壓380v風(fēng)量8000m3/h氣動(dòng)閥型號(hào)dn400------除塵排風(fēng)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，例如可參見下表2。表2：氣動(dòng)閥前管道φ400(mm)氣動(dòng)閥后管道200x200mm過濾器型號(hào)f7袋式過濾器過濾器尺寸1000x800mm排風(fēng)機(jī)電壓380v風(fēng)量800m3/h氣動(dòng)閥型號(hào)dn400--------測(cè)試條件:正常制粒干燥過程，干燥結(jié)束后，停留30s左右后拉出料倉(cāng)，仔細(xì)觀看是否有物料泄露，觀察生產(chǎn)用凈化空調(diào)系統(tǒng)壓差變化。測(cè)試結(jié)果：制粒干燥過程結(jié)束后，秒表計(jì)時(shí)31s拉出料倉(cāng)，未發(fā)現(xiàn)有物料泄露至潔凈空間。干燥排風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，除塵排風(fēng)機(jī)立即啟動(dòng)。使用壓差計(jì)測(cè)量沸騰倉(cāng)體內(nèi)與凈化房間壓差為18pa。凈化空調(diào)顯示凈化房間與外部環(huán)境壓差為20.7pa,對(duì)比未改造之前降低1.3pa。未對(duì)凈化環(huán)境產(chǎn)生較大影響。觀察沸騰倉(cāng)內(nèi)壁，未發(fā)現(xiàn)明顯物料粉塵，戴手套觸摸沸騰倉(cāng)頂部布袋過濾器，發(fā)現(xiàn)粉塵均吸附在布袋過濾器上，效果明顯。兩套排風(fēng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，操作方便。實(shí)施例2新型沸騰干燥器結(jié)構(gòu)如圖2所示。新型沸騰干燥器由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、干燥機(jī)體和排風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成。其中，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(1)包括新風(fēng)處理箱(2)、進(jìn)風(fēng)氣動(dòng)閥(3)及進(jìn)風(fēng)管道(4)構(gòu)成，新風(fēng)處理箱(2)內(nèi)有初效過濾器(5)、中效過濾器(6)和亞高效過濾器(7)；干燥機(jī)體包括底倉(cāng)(8)、料倉(cāng)(9)和沸騰倉(cāng)(10)構(gòu)成。在沸騰倉(cāng)(10)中有布袋過濾器(21)。干燥排風(fēng)系統(tǒng)和除塵排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)合在一起構(gòu)成排風(fēng)系統(tǒng)，包括干燥排風(fēng)管道(15)、旁通管路(22)、干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)、除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)、干燥排風(fēng)過濾器(13)和干燥排風(fēng)機(jī)(14)組成。在干燥排風(fēng)管道(15)的干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)兩端加一管徑較小的旁通管路(22)，旁通管路(22)安裝上除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)。當(dāng)沸騰干燥器在干燥工作狀態(tài)時(shí)，除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)關(guān)閉，干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)打開干燥排風(fēng)機(jī)(14)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行沸騰干燥。當(dāng)干燥結(jié)束，拉出料倉(cāng)(9)時(shí)，此時(shí)干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)關(guān)閉，除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)啟動(dòng)并且干燥排風(fēng)機(jī)(14)低頻運(yùn)轉(zhuǎn)降低排風(fēng)風(fēng)量，達(dá)到降低污染物擴(kuò)散至潔凈房間的效果。本實(shí)施例的新型沸騰干燥器，其進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、底倉(cāng)、料倉(cāng)、沸騰倉(cāng)和干燥排風(fēng)系統(tǒng)與實(shí)施例1方式一致，除塵排風(fēng)系統(tǒng)使用干燥排風(fēng)工作時(shí)的排風(fēng)管道，在干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥兩端加一管徑較小的旁通管路，旁通管路上安裝除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥。本實(shí)施例的新型沸騰干燥器不占用過多環(huán)境面積，方便環(huán)境限制單位原有系統(tǒng)改造，不增加過多零部件。圖2是干燥結(jié)束，拉出料倉(cāng)的工作狀態(tài)。工作測(cè)試：干燥排風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)，例如參見下表3。表3：氣動(dòng)閥前管道φ400(mm)氣動(dòng)閥后管道600x600mm過濾器型號(hào)f7袋式過濾器過濾器尺寸1600x1600mm排風(fēng)機(jī)電壓380v風(fēng)量8000m3/h氣動(dòng)閥型號(hào)dn400--------旁通及除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥相關(guān)參數(shù)，例如可參見下表4。表4：氣動(dòng)閥兩側(cè)管道φ200(mm)氣動(dòng)閥型號(hào)dn200測(cè)試條件：正常制粒干燥過程，干燥結(jié)束后，停留30s左右后拉出料倉(cāng)，仔細(xì)觀看是否有物料泄露。觀察生產(chǎn)用凈化空調(diào)系統(tǒng)壓差變化。測(cè)試結(jié)果：制粒干燥過程結(jié)束后，秒表計(jì)時(shí)34s拉出料倉(cāng)，未發(fā)現(xiàn)有物料泄露至潔凈空間。使用壓差計(jì)測(cè)量沸騰倉(cāng)體內(nèi)與凈化房間壓差為19pa。干燥排風(fēng)氣動(dòng)閥(12)閉合后除塵排風(fēng)氣動(dòng)閥(17)立即開啟，動(dòng)作迅速。排風(fēng)機(jī)降頻后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定降頻控制良好。凈化空調(diào)顯示凈化房間與外部環(huán)境壓差為21.2pa,對(duì)比未改造之前降低0.9pa。未對(duì)凈化環(huán)境產(chǎn)生較大影響。觀察沸騰倉(cāng)內(nèi)壁，為發(fā)現(xiàn)明顯物料粉塵，戴手套觸摸沸騰倉(cāng)頂部布袋過濾器，發(fā)現(xiàn)粉塵均吸附在布袋過濾器上，效果明顯。當(dāng)前第1頁(yè)12