本發(fā)明涉及烘干設備技術領域，具體為一種盤類零件的烘干裝置。

背景技術：

通常而言，烘干裝置是對洗滌物進行烘干處理的裝置，目前使用的烘干裝置，一般是由金屬面板、底板和側板圍成熱風通道，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量進入熱風通道后由金屬面板吸熱、再通過熱輻射方式散發(fā)熱量烘干物料。

現(xiàn)有的烘干裝置在使用時由于都是一側進行加熱，從而導致另一面的揮發(fā)效率較低，并且是使用時由于上端的出風口的溫度較低，水蒸氣遇冷液化，從而出現(xiàn)回流現(xiàn)象，降了烘干效率，并且現(xiàn)有的烘干裝置都不是密封的，所述烘干的零件受到外界空氣濕度的影響，當外界濕度過高，就難以把零件烘干到所需要的干燥程度，現(xiàn)有的烘干設備的內(nèi)部溫度往往不能夠得到檢測，如果內(nèi)部溫度過高就會對產(chǎn)品的質量產(chǎn)生影響，如果溫度過低就會導致烘干效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種盤類零件的烘干裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種盤類零件的烘干裝置，包括殼體、吹風裝置、連接管、熱風管、風機、固定盤、驅動盤、夾頭、電機、固定座 、出風管、箱門和密封裝置，所述吹風裝置安裝在殼體底部，所述吹風裝置的底部與連接管的一端連通，所述連接管的另一端與熱風管連通，所述熱風管的一端安裝在風機上，所述殼體位于吹風裝置的上端一側固定有固定盤，所述殼體與固定盤對應一側內(nèi)壁固定有驅動盤，所述固定盤和驅動盤的端部均安裝有夾頭，所述驅動盤的一端安裝有電機，所述電機的底部固定在固定座上，所述固定座的一端固定在殼體的外側，所述出風管安裝在殼體頂部，所述殼體一側通過合頁與箱門連接，所述箱門與殼體之間設有密封裝置。

進一步的，所述吹風裝置包括主流管、分管和支流管，所述主流管通過直角連通閥與連接管連通，所述主流管的頂部與分管的中間部位連接，所述分管的頂部安裝在固定基座上，所述固定基座的頂部通過螺栓固定在殼體底部，所述支流管等距分布在分管上端。

進一步的，所述熱風管內(nèi)部設有多個電熱絲，所述電熱絲通過連接座固定在熱風管的內(nèi)壁上。

進一步的，所述連接座包括固定圈、連接桿和連接板，所述固定圈套在電熱絲上，所述固定圈的外側固定在連接桿的一端，所述連接桿的另一端固定在連接板上，所述連接板的底部為曲型結構，所述連接板通過螺栓固定在熱風管上。

進一步的，所述電熱絲的一端通過導線連接有控溫器。

進一步的，所述固定盤包括第一支撐座、第一軸承和連接軸，所述第一支撐座通過焊接固定在殼體內(nèi)壁上，所述第一軸承的外圈通過固定在第一支撐座的一側，所述連接軸通過第一軸承與第一支撐座轉動連接。

進一步的，所述驅動盤包括第二支撐座、第二軸承、螺紋管和螺紋桿，所述第二支撐座通過焊接固定在殼體內(nèi)壁上，所述第二支撐座與殼體連接處設有通孔，所述第二軸承嵌入在通孔內(nèi)，所述螺紋管與第二軸承的內(nèi)圈固定鏈接，所述螺紋桿通過螺紋與螺紋管的一端連接，所述螺紋管的另一端與電機的輸出軸固定鏈接。

進一步的，所述殼體內(nèi)側設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過連接架固定在殼體內(nèi)壁上。

進一步的，所述出風管的內(nèi)側設有電熱板。

進一步的，所述夾頭包括固定板、支撐板和夾板，所述固定板內(nèi)設有導槽，所述支撐板固定在固定板底部，所述夾板的一端固定有滑塊，所述滑塊安裝在導槽內(nèi)，所述滑塊中間設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)安裝有絲桿，所述絲桿的底部通過軸承座與支撐板連接；所述密封裝置包括密封條和磁鐵，所述磁鐵分別固定在箱門與殼體的邊緣處，所述密封條固定在磁鐵上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：此盤類零件的烘干裝置，首先通過夾頭把盤類零件裝夾好，通過調節(jié)絲杠可以調節(jié)支撐板和夾板的距離，從而方便對零件進行裝夾，然后通過電機的轉動帶動夾頭轉動，從而方便對零件的各個角落進行烘干，通過電熱絲對風機鼓出來的風進行加熱，并且通過吹風裝置可以使零件的烘干均勻，通過溫度傳感器可檢測內(nèi)部溫度，當溫度過低可以通過控溫器增加電熱絲的溫度，并且通過出風管上的電熱板方便對出風管端部進行加熱，可以使零件烘干均勻，并且能夠防止水蒸氣遇冷液化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明外部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明熱風管結構示意圖；

圖4為本發(fā)明夾頭結構示意圖。

圖中：1-殼體；2-吹風裝置；3-連接管；4-熱風管；5-風機；6-固定盤；7-驅動盤；8-夾頭；9-電機；10-固定座；11-出風管；12-箱門；13-密封裝置；14-主流管；15-分管；16-支流管；17-固定基座；18-電熱絲；19-連接座；20-固定圈：21-連接桿；22-連接板；23-控溫器；24-第一支撐座；25-第一軸承；26-連接軸；27-第二支撐座；28-第二軸承；29-螺紋管；30-螺紋桿；31-溫度傳感器；32-電熱板；33-固定板；34-支撐板；35-夾板；36-導槽；37-滑塊；38-螺紋孔；39-絲桿；40-密封條；41-磁鐵。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種盤類零件的烘干裝置，包括殼體1、吹風裝置2、連接管3、熱風管4、風機5、固定盤6、驅動盤7、夾頭8、電機9、固定座10、出風管11、箱門12和密封裝置13，所述吹風裝置2安裝在殼體1底部，所述吹風裝置2的底部與連接管3的一端連通，所述連接管3的另一端與熱風管4連通，所述熱風管4的一端安裝在風機5上，所述殼體1位于吹風裝置2的上端一側固定有固定盤6，所述殼體1與固定盤6對應一側內(nèi)壁固定有驅動盤7，所述固定盤6和驅動盤7的端部均安裝有夾頭8，所述驅動盤7的一端安裝有電機9，所述電機9的底部固定在固定座10上，所述固定座10的一端固定在殼體1的外側，所述出風管11安裝在殼體1頂部，所述殼體1一側通過合頁與箱門12連接，所述箱門12與殼體1之間設有密封裝置13

進一步的，所述吹風裝置2包括主流管14、分管15和支流管16，所述主流管14通過直角連通閥與連接管3連通，所述主流管14的頂部與分管15的中間部位連接，所述分管15的頂部安裝在固定基座17上，所述固定基座17的頂部通過螺栓固定在殼體1底部，所述支流管16等距分布在分管15上端，方便吹風的均勻。

進一步的，所述熱風管4內(nèi)部設有多個電熱絲18，所述電熱絲18通過連接座19固定在熱風管4的內(nèi)壁上，對風機5吹出的風進行加熱.

進一步的，所述連接座19包括固定圈20、連接桿21和連接板22，所述固定圈20套在電熱絲18上，所述固定圈20的外側固定在連接桿21的一端，所述連接桿21的另一端固定在連接板22上，所述連接板22的底部為曲型結構，所述連接板22通過螺栓固定在熱風管4上，方便電熱絲18的固定。

進一步的，所述電熱絲18的一端通過導線連接有控溫器23，方便調節(jié)溫度。

進一步的，所述固定盤6包括第一支撐座24、第一軸承25和連接軸26，所述第一支撐座24通過焊接固定在殼體1內(nèi)壁上，所述第一軸承25的外圈通過固定在第一支撐座24的一側，所述連接軸26通過第一軸承25與第一支撐座24轉動連接，對夾頭8進行固定。

進一步的，所述驅動盤7包括第二支撐座27、第二軸承28、螺紋管29和螺紋桿30，所述第二支撐座27通過焊接固定在殼體1內(nèi)壁上，所述第二支撐座27與殼體1連接處設有通孔，所述第二軸承28嵌入在通孔內(nèi)，所述螺紋管29與第二軸承28的內(nèi)圈固定鏈接，所述螺紋桿30通過螺紋與螺紋管29的一端連接，所述螺紋管29的另一端與電機9的輸出軸固定鏈接，對夾頭8進行固定。

進一步的，所述殼體1內(nèi)側設有溫度傳感器31，所述溫度傳感器31通過連接架固定在殼體1內(nèi)壁上，方便對內(nèi)側溫度進行監(jiān)控。

進一步的，所述出風管15的內(nèi)側設有電熱板32，防止水蒸氣越冷液化。

進一步的，所述夾頭8包括固定板33、支撐板34和夾板35，所述固定板33內(nèi)設有導槽36，所述支撐板34固定在固定板33底部，所述夾板35的一端固定有滑塊37，所述滑塊37安裝在導槽36內(nèi)，所述滑塊37中間設有螺紋孔38，所述螺紋孔38內(nèi)安裝有絲桿39，所述絲桿39的底部通過軸承座與支撐板34連接，對零件進行裝夾。

進一步的，所述密封裝置13包括密封條40和磁鐵41，所述磁鐵41分別固定在箱門12與殼體1的邊緣處，所述密封條40固定在磁鐵41上，增加密封性。

工作原理：在使用時，首先通過夾頭8把盤類零件裝夾好，通過調節(jié)絲杠39可以調節(jié)支撐板34和夾板35的距離，從而方便對零件進行裝夾，然后通過電機9的轉動帶動夾頭8轉動，從而方便對零件的各個角落進行烘干，通過電熱絲18對風機5鼓出來的風進行加熱，并且通過吹風裝置2可以使零件的烘干均勻，通過溫度傳感器31可檢測內(nèi)部溫度，當溫度過低可以通過控溫器23增加電熱絲18的溫度，并且通過出風管11上的電熱板32方便對出風管11端部進行加熱。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。