本發(fā)明涉及凹坑傳熱管領(lǐng)域，特別涉及一種凹坑傳熱管防振動(dòng)的折流板裝置。

背景技術(shù)：

傳熱是一種非常普遍的自然現(xiàn)象，是動(dòng)力、核能、電子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工業(yè)中的常見過程。為提高傳熱效率，降低能源浪費(fèi)，常采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)。

凹坑傳熱管作為一種新型的強(qiáng)化傳熱技術(shù)，其具有如下特點(diǎn)：1）凹坑傳熱管增加了受熱面積，能夠提傳熱效率；2）由于凹坑傳熱管的凹坑的縮放作用，使流體能夠沖刷管壁，強(qiáng)化了傳熱管的傳熱性能，且抗污垢性能較光管優(yōu)越；3）凹坑傳熱管可減小流體壓力損失，進(jìn)而可選用小功率泵，減少額外能源消耗；4）凹坑傳熱管由于凹坑的作用，使傳熱管殼程和管程流體擾動(dòng)，并發(fā)展為湍流，從而達(dá)到了強(qiáng)化傳熱的目的。因此，在相同換熱量條件下，采用凹坑傳熱管能有效減小換熱器所占的空間體積、減少金屬消耗、并減輕換熱器重量。

由于凹坑傳熱管外表面設(shè)置有球形凹坑，球形凹坑由傳熱管加工裝置擠壓后得到。然而，擠壓后的傳熱管由于塑性變形，凹坑與凹坑之間的管壁向外鼓出，使凹坑與折流板的孔壁接觸不充分，導(dǎo)致折流板對傳熱管的支撐作用、防止振動(dòng)作用，以及防止彎曲作用減弱，從而增強(qiáng)了凹坑傳熱管的振動(dòng)。其表現(xiàn)為：傳熱管與傳熱管之間相互撞擊加劇、傳熱管與折流板孔的內(nèi)壁相互撞擊加劇。振動(dòng)將導(dǎo)致傳熱管受到磨損，使得管壁變薄，傳熱管的承壓能力下降，使用壽命減短，以及產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音等。振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，甚至導(dǎo)致傳熱管開裂、切斷、以及發(fā)生泄露等，進(jìn)而嚴(yán)重威脅到人的生命財(cái)產(chǎn)安全。

減少傳熱管振動(dòng)具有重要意義，然而，減小凹坑傳熱管振動(dòng)的專利較少，專利號(hào)“85108586”公布了一種換熱器傳熱管的防振動(dòng)支撐裝置，該裝置采用圓形缺口狀的薄支持板插入傳熱管之間的空隙，從而防止振動(dòng)。該裝置的缺點(diǎn)是，薄形支持板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于裝配，且薄支持板與傳熱管之間任然存在間隙，不能較好的解決凹坑傳熱管束自振問題。專利號(hào)“201510605752.5”公布了一種換熱器傳熱管漩渦脫落誘導(dǎo)振動(dòng)的分析方法，該專利實(shí)現(xiàn)了傳熱管漩渦脫落誘發(fā)振動(dòng)計(jì)算，但沒有對傳熱管提出減振措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有凹坑傳熱管振動(dòng)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的：在于提供一種凹坑傳熱管防振動(dòng)的折流板裝置，該裝置能減小凹坑傳熱管與折流板管孔的配合間隙，實(shí)現(xiàn)管與孔的緊密配合，增加管束的固有頻率，使流體誘導(dǎo)振動(dòng)頻率遠(yuǎn)離換熱管的頻率，從而達(dá)到凹坑傳熱管減振的目的；并增強(qiáng)折流板的支撐和防傳熱管彎曲的作用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種凹坑傳熱管防振動(dòng)的折流板裝置，包括左管板1、凹坑傳熱管2、折流板3、卡套蓋板5、卡套4、右管板6、拉桿7、螺母8、定距管9，其特征為：凹坑傳熱管2左端外表面套有左管板1，凹坑傳熱管2右端外表面套有右管板6；凹坑傳熱管2中部外表面套有卡套4；卡套4外套有折流板3，折流板3右端接觸有卡套蓋板5；卡套蓋板5通過定距管9定位，折流板3通過螺母8固定；

所述凹坑傳熱管2由凹坑段10及光管段11構(gòu)成，凹坑傳熱管2的凹坑段10擠壓成型有球形凹坑，凹坑傳熱管2的光管段11外側(cè)套有卡套4；卡套4由凸卡套20、凹卡套23構(gòu)成；凸卡套20內(nèi)表面為半圓柱面，凸卡套20外表面為錐形面22，凸卡套20側(cè)向端面設(shè)置有圓弧凸起21；凹卡套23內(nèi)表面為半圓柱面，凹卡套23外表面為錐形面22，凹卡套23側(cè)向端面設(shè)置有圓弧凹腔24；凸卡套20的圓弧凸起21插入凹卡套23的圓弧凹腔24內(nèi)形成圓錐狀卡套4；卡套4內(nèi)抱有凹坑傳熱管；

所述卡套4外表面接觸有折流板3，折流板3呈雙弓狀；折流板3端面設(shè)置錐形孔15，錐形孔15與相鄰錐形孔15之間呈等邊三角形分布；折流板3左側(cè)表面與螺母8端面接觸；折流板3右側(cè)表面與卡套蓋板5相互接觸；卡套蓋板5右側(cè)表面與定距管9端面接觸；定距管9右端表面與右管板6接觸，定距管9呈空心圓柱狀；

所述定距管9內(nèi)裝有拉桿7，拉桿7左端外表面設(shè)置有左螺紋30，拉桿7右端外表面設(shè)置有右螺紋30；拉桿7的左螺紋30連接有螺母8，拉桿7的右螺紋30連接有右管板6。

本發(fā)明的有益效果是：1、實(shí)現(xiàn)凹坑傳熱管與折流板孔壁的緊密配合，使流體誘導(dǎo)振動(dòng)頻率遠(yuǎn)離換熱管的頻率，防止凹坑傳熱管的振動(dòng)、撞擊、磨損等；2、增強(qiáng)折流板對凹坑傳熱管的支撐作用，防止凹坑傳熱管彎曲；3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸、維護(hù)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)局部半剖視圖。

圖2為凹坑傳熱管三維剖視圖。

圖3為凹坑傳熱管平面剖視圖。

圖4為凸卡套三維視圖。

圖5為凹卡套三維視圖。

圖6為弓形管板平面視圖。

圖7為折流板錐形孔局部剖視圖。

圖8為拉桿三維視圖。

圖中，1.左管板，2.凹坑傳熱管，3.折流板，4.卡套，5.卡套蓋板，6.右管板，7.拉桿，8.螺母，9.定距管，10．凹坑段，11.光管段，15.錐形孔，20.凸卡套，21.圓弧凸起，22.錐形面，23.凹卡套，24.圓弧凹腔，30.左螺紋，31.右螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

參照圖1，一種凹坑傳熱管防振動(dòng)的折流板裝置，包括左管板1、凹坑傳熱管2、折流板3、卡套4、卡套蓋板5、右管板6、拉桿7、螺母8、定距管9。凹坑傳熱管2左端外表面套有左管板1，凹坑傳熱管2右端外表面套有右管板6；凹坑傳熱管2中部外表面套有卡套4；卡套4外套有折流板3、折流板3與卡套蓋板5接觸。

該裝置的工作原理為：凹坑傳熱管2穿過折流板3后，凸卡套20與凹卡套23同時(shí)抱住凹坑傳熱管2的光管段11，然后卡套4向左移動(dòng)插入折流板3的錐形孔15內(nèi)；折流板3通過螺母8固定，卡套蓋板5通過定距管9定位。當(dāng)擰緊螺母8時(shí)，卡套4緊密的與凹坑傳熱管2和折流板3接觸，從而卡緊傳熱管，防止其振動(dòng)，并有效的起到凹坑傳熱管2的支撐和防彎曲作用。

參照圖1~3，所述凹坑傳熱管2外套折流板3，折流板3與凹坑傳熱管2之間安裝有卡套4。所述凹坑傳熱管2由凹坑段10及光管段11構(gòu)成；凹坑段10表面布置有球形凹坑，球形凹坑由加工裝置擠壓形成。然而，擠壓后的傳熱管由于塑性變形，凹坑與凹坑之間的管壁向外鼓出，使凹坑傳熱管2與折流板3的孔壁接觸不充分。因此，在加工凹坑傳熱管2時(shí)，設(shè)計(jì)有光管段11，光管段11為裝配預(yù)留段，該部分未經(jīng)過加工裝置擠壓，光管段11外表面為光滑的圓柱表面，用于安裝卡套4，從而使凹坑傳熱管2外表面與卡套4充分接觸。

參照圖1、圖4~5，所述卡套4安裝于凹坑傳熱管2和折流板3的孔壁間隙之間?？ㄌ?由凸卡套20和凹卡套23組成，凸卡套20與凹卡套23內(nèi)側(cè)面均呈中空半圓形，裝配時(shí)，凸卡套20和凹卡套23的半圓形與凹坑傳熱管2的光管段11相配合。為便于裝配，凸卡套20側(cè)向端面設(shè)計(jì)有一對圓弧凸起21，凹卡套23側(cè)向端面設(shè)計(jì)有一對圓弧凹腔24，裝配時(shí)，圓弧凸起21插入圓弧凹腔24組成卡套4。凸卡套20和凹卡套23外表面均為錐形面22，該錐形面22與折流板3的錐形孔15相配合?？ㄌ?由卡套蓋板5壓緊。

參照圖1、圖6~7，所述折流板3內(nèi)部緊密接觸有卡套4。折流板3呈雙弓狀，弓形折流板3的流動(dòng)死角較小，結(jié)構(gòu)簡單，且便于清洗。折流板3端面設(shè)置錐形孔15，錐形孔15的錐度同卡套4的錐度一致；錐形孔15與相鄰錐形孔15之間呈等邊三角形分布，等邊三角形布孔在劃線、制造、裝配方面都相對簡單，且結(jié)構(gòu)緊湊。

參照圖1、圖8，所述定距管9內(nèi)裝有拉桿7，拉桿7左端外表面設(shè)置有左螺紋30；拉桿7右端外表面設(shè)置有右螺紋31。拉桿7的左螺紋30連接有螺母8；拉桿7的右螺紋31連接有右管板6。螺母8擰的越緊，卡套4的徑向收縮力越大，對凹坑傳熱管2的抱緊力越強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)凹坑傳熱管2與折流板3孔壁的緊密配合，使流體誘導(dǎo)振動(dòng)頻率遠(yuǎn)離換熱管的頻率，防止凹坑傳熱管2的振動(dòng)、撞擊、磨損等；并增強(qiáng)了流折板對凹坑傳熱管2的支撐作用，防止凹坑傳熱管2彎曲。