1.一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，其包括，管道端、云端、移動端；其中，
所述管道端，包括：外管(1)、內(nèi)管(2)、堿液入口(3)、封板(4)、堿液上出口(5)、堿液下出口(6)、直管(7)、擾流板(8)、蒸汽入口(9)、蒸汽出口(10)、壓力傳感器(11)、pH傳感器(12)、堿液上出口電磁閥(13)、堿液下出口電磁閥(14)、堿液入口三通電磁閥(15)、高壓水接口(16)、設(shè)備盒(17)、控制芯片(18)、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊(19)；
所述外管(1)設(shè)置有設(shè)備盒(17)，所述外管(1)兩側(cè)分別設(shè)置有堿液上出口(5)、堿液下出口(6)，所述外管(1)一端與封板(4)固定連接，所述外管(1)另一端與內(nèi)管(2)固定連接，所述外管(1)內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器(11)、pH傳感器(12)，所述內(nèi)管(2)一端與堿液入口(3)固定連接，所述內(nèi)管(2)內(nèi)部設(shè)置若干根直管(7)，所述內(nèi)管(2)兩端設(shè)置有密封板，所述直管(7)兩端分別穿過密封板且與密封板固定連接，所述內(nèi)管(2)兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口(9)、蒸汽出口(10)，所述直管(7)上設(shè)置有擾流板(8)，所述堿液入口(3)與堿液入口三通電磁閥(15)連接，所述堿液上出口(5)與堿液上出口電磁閥(13)連接，所述堿液下出口(6)與堿液下出口電磁閥(14)連接，所述堿液入口三通電磁閥(15)上設(shè)置有高壓水接口(16)，所述高壓水接口(16)與高壓水管連接，所述設(shè)備盒(17)包括控制芯片(18)、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊(19)，所述控制芯片(18)分別與壓力傳感器(11)、pH傳感器(12)、堿液上出口電磁閥(13)、堿液下出口電磁閥(14)、堿液入口三通電磁閥(15)、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊(19)連接，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊(19)與云端、移動端連接；
所述云端包括云服務(wù)器和云管理系統(tǒng)，提供實時存儲和訪問功能；
所述移動端為基于移動終端開發(fā)的APP軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、下發(fā)指令、執(zhí)行進(jìn)度、結(jié)果分析、告警處理；
所述數(shù)據(jù)同步，移動APP實時與云端進(jìn)行數(shù)據(jù)同步，獲取管道端的測量數(shù)據(jù)并將分析處理結(jié)果上傳至云端保存；
所述下發(fā)指令，包括定期保養(yǎng)或臨時保養(yǎng)，使用者選擇保養(yǎng)方式后，移動端向管道端下發(fā)保養(yǎng)指令，按照保養(yǎng)流程對熱交換裝置進(jìn)行停機保養(yǎng)；
所述執(zhí)行進(jìn)度，在APP上可顯示出保養(yǎng)步驟和保養(yǎng)進(jìn)度；
所述結(jié)果分析，在保養(yǎng)過程中對管道端檢測的壓力數(shù)據(jù)和pH數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可得出熱交換設(shè)備基本情況和此次保養(yǎng)的結(jié)果，如果出現(xiàn)設(shè)備損壞或者管道內(nèi)堿垢嚴(yán)重的信息，則產(chǎn)生設(shè)備告警；
所述告警處理，將產(chǎn)生的告警信息提示APP使用者，以短信的形式通知管道端的具體維護(hù)人員，并將告警信息發(fā)送至主控臺；
所述管道端將測量數(shù)據(jù)上傳至云端，所述云端與移動端進(jìn)行實時數(shù)據(jù)同步，所述移動端下發(fā)指令，遠(yuǎn)程控制保養(yǎng)進(jìn)度并根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷并做出相應(yīng)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述管道端包括警示燈，當(dāng)開始保養(yǎng)時，移動端向管道端中的控制芯片(18)發(fā)送指令，警示燈點亮；當(dāng)保養(yǎng)完成后，警示燈滅掉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述移動設(shè)備包括但不限于手機、移動PC、個人平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述移動APP包括Windows版本、安卓版本、ios版本。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述保養(yǎng)流程包括以下步驟：
(1)將堿液上出口電磁閥(13)、堿液入口三通電磁閥(15)關(guān)閉，打開堿液下出口電磁閥(14)排出管道內(nèi)堿液；
(2)調(diào)整堿液入口三通電磁閥(15)，打開高壓水，利用高壓水沖洗堿液管道，沖洗時間可根據(jù)實際情況設(shè)定；
(3)沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉堿液下出口電磁閥(14)，再調(diào)整堿液入口三通電磁閥(15)至關(guān)閉狀態(tài)，對堿液管道內(nèi)進(jìn)行保持壓力檢測，檢測管道內(nèi)壓力和pH等數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，保養(yǎng)完成；
(4)保養(yǎng)后，如果要正常生產(chǎn)的話，打開堿液下出口電磁閥(14)排出管道內(nèi)的水；
(5)先調(diào)整堿液入口三通電磁閥(15)，使堿液流入，再打開堿液上出口電磁閥(13)、堿液下出口電磁閥(14)，可以正常生產(chǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗時間為15-25m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述保持壓力檢測時間為10-15m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，在執(zhí)行進(jìn)度中，以進(jìn)度條的形式顯示執(zhí)行進(jìn)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗溶液熱交換裝置停機自動保養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，在結(jié)果分析中，保養(yǎng)結(jié)束后，自動生成保養(yǎng)報告并發(fā)送至相關(guān)人員，包括維護(hù)人員、負(fù)責(zé)人。