本發(fā)明涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化隧道烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

烘干機(jī)設(shè)備廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，目前，現(xiàn)有的隧道式烘設(shè)備，一般都是人工砌爐，中間是風(fēng)道，兩邊是隧道，爐子煙氣從較粗的煙氣排氣管中穿過，風(fēng)機(jī)吹煙道換出熱風(fēng)，爐體與大地直連。然而，這種烘干機(jī)的缺點(diǎn)在于:溫度有散失，燃煤量大，熱效率低，換出的熱風(fēng)從風(fēng)道向兩邊的隧道折回，熱風(fēng)在隧道中不均勻，烘干的物料就不均勻，而且烘干完后須對(duì)物料分選再進(jìn)行二次烘干，烘干成本高，煤爐無法做無煙處理，造成環(huán)境污染，且烘干過程產(chǎn)生氨氣，對(duì)人身體不好。

針對(duì)以上問題現(xiàn)有技術(shù)中，也作了些改進(jìn)，如中國申請(qǐng)?zhí)枮?01310442818.4的發(fā)明專利公開了一種隧道烘干裝置，包括傳輸系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，所述傳輸系統(tǒng)包括傳動(dòng)控制器和傳動(dòng)裝置，所述烘干系統(tǒng)包括加熱區(qū)、恒溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述恒溫區(qū)設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器通過傳動(dòng)控制器與報(bào)警系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置相連，所述恒溫區(qū)內(nèi)部設(shè)置有保溫隔熱復(fù)合板，此發(fā)明雖然具有生產(chǎn)可控，節(jié)能降耗，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是仍然不具有氨氣處理裝置，容易造成環(huán)境污染，對(duì)人類健康造成危害。

又如中國申請(qǐng)?zhí)枮?01110128335.8的發(fā)明專利公開了一種橫流隧道式烘干機(jī)，該橫流隧道式烘干機(jī)共分兩個(gè)烘干室，每個(gè)烘干室可容納兩部承料小車，門系統(tǒng)置于烘干機(jī)兩端，在循環(huán)系統(tǒng)上端安裝有一循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)系統(tǒng)上端外部安裝有排濕系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)一端安裝有一排濕風(fēng)機(jī)，循環(huán)系統(tǒng)出熱風(fēng)處和進(jìn)風(fēng)處各安裝有一勻風(fēng)系統(tǒng)，近勻風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部有一換熱器，此發(fā)明雖然增加勻風(fēng)系統(tǒng)，使循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的熱風(fēng)分布均勻，穿透力強(qiáng)，干燥強(qiáng)度強(qiáng)，但是不具有自動(dòng)溫控裝置和除氨裝置，對(duì)烘干室的溫度無法及時(shí)掌控，且容易造成環(huán)境污染。

又如中國申請(qǐng)?zhí)枮?01110350842.6的發(fā)明專利，公開了一種隧道式烘干裝置，包括爐體、熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)、熱風(fēng)供應(yīng)排氣管、抽濕風(fēng)機(jī)以及抽濕風(fēng)排氣管，在爐體內(nèi)置有第一烘干腔和第二烘干腔，第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，且第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板之間形成懸空夾層；第一烘干腔和所述第二烘干腔的側(cè)壁與爐體的側(cè)壁之間構(gòu)成垂直熱風(fēng)通道，且該垂直熱風(fēng)通道與懸空夾層連通；第一烘干腔的頂板與爐體的頂板之間，以及第二烘干腔的底板與爐體的底板之間構(gòu)成水平熱風(fēng)通道，該水平熱風(fēng)通道與垂直熱風(fēng)通道連通；熱風(fēng)供應(yīng)排氣管的熱風(fēng)出口設(shè)置于懸空夾層內(nèi)，熱風(fēng)從該熱風(fēng)出口輸出。此發(fā)明雖然可以在烘干過程中，使熱風(fēng)更好的流通，提高烘干的效率，但是同樣不具有自動(dòng)溫控裝置和除氨裝置，對(duì)烘干室的溫度無法及時(shí)掌控，且容易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化隧道烘干系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的熱風(fēng)不均勻，對(duì)物料的烘干不均勻以及烘干成本高，烘干過程產(chǎn)生氨氣，對(duì)人類健康造成危害等上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種自動(dòng)化隧道烘干系統(tǒng)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有殼體，所述機(jī)架上設(shè)有鏈條輸送機(jī)構(gòu)，所述鏈條輸送機(jī)構(gòu)包括鏈條輸送帶，所述鏈條輸送帶從殼體內(nèi)穿過，所述殼體上設(shè)有熱風(fēng)烘干裝置、自動(dòng)溫控裝置和除氨裝置，所述除氨裝置包括除氨箱、排氣管和攪拌器，所述排氣管與除氨箱通過排氣管相連通，排氣管上設(shè)有抽氣泵，所述攪拌器設(shè)置在除氨箱上，所述攪拌器包括電機(jī)和攪拌軸，攪拌軸的上半部分為空心結(jié)構(gòu)，攪拌軸上設(shè)有弧形空心腔，所述攪拌軸設(shè)置在除氨箱內(nèi)，所述除氨箱的上端內(nèi)壁設(shè)有固定座，所述攪拌軸的一端與電機(jī)的輸出軸連接，另一端與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述除氨箱上設(shè)有定位塊，所述定位塊上設(shè)有注入管，所述注入管的下端設(shè)置在攪拌軸內(nèi)，弧形空心腔上設(shè)有若干小孔。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)烘干裝置包括電熱絲安裝腔和電熱絲管，所述電熱絲安裝腔安裝在殼體的上端，所述電熱絲管安裝在電熱絲安裝腔內(nèi)，所述電熱絲管為螺旋式結(jié)構(gòu)，所述電熱絲安裝腔與殼體的內(nèi)部通過通風(fēng)管相連通，所述通風(fēng)管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述殼體的外壁上設(shè)有石棉保溫防火層。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)溫控裝置包括溫度感應(yīng)器、控制器，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在殼體的內(nèi)壁上，所述溫度感應(yīng)器和電熱絲管均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述注入管的上端設(shè)有單向閥門。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有收集槽，所述收集槽位于鏈條輸送帶的下方。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化隧道烘干系統(tǒng)，主要包括鏈條輸送機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)烘干裝置、自動(dòng)溫控裝置和除氨裝置，人工將要烘干的物料放在鏈條輸送帶上，鏈條輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)按順序?qū)⑽锪陷斔偷胶罄m(xù)工序段，占地小易拆方便維修，熱風(fēng)烘干裝置包括電熱絲安裝腔和電熱絲管，通過電熱絲管將電熱絲安裝腔迅速加熱，然后通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將殼體內(nèi)部與電熱絲安裝腔形成循環(huán)回路，使得熱空氣加熱均勻，對(duì)物料干燥均勻，提高干燥效率，電熱絲管為螺旋式結(jié)構(gòu)，提高加熱效率，殼體的外壁上鋪設(shè)石棉保溫防火層，具體很好的保溫效果，使得熱量流失慢，節(jié)約能源，且殼體內(nèi)安裝溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器和電熱絲管均與控制器電性連接，可根據(jù)溫度感應(yīng)器感應(yīng)殼體內(nèi)的溫度，自動(dòng)控制電熱絲管的加熱檔位，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱檔位，以防止溫度過高，對(duì)物料造成損傷，且殼體通過排氣管與除氨箱相連通，將烘干過程中產(chǎn)生的氨氣通過抽氣泵抽入除氨箱內(nèi)，集中處理，減少對(duì)環(huán)境的污染，避免對(duì)人類的健康造成威脅，通過攪拌器不斷的攪拌，使得氨氣可以更好的溶于水生成氨水，氨水可以用于其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了廢物利用；

另外，通過注入管向攪拌軸內(nèi)注入催化劑，使得催化劑從弧形空心腔的小孔中排入到除氨箱內(nèi)，且在電機(jī)的啟動(dòng)下，攪拌軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌均勻，催化效果好，提高除氨氣的效率；注入管的上端安裝單向閥門，避免除氨箱內(nèi)的液體從注入管中向外濺出；機(jī)架安裝收集槽，收集槽位于鏈條輸送帶的下方，物料剛放入鏈條輸送帶上時(shí)，可能帶有的水滴下落，避免直接滴落在地上，對(duì)環(huán)境造成影響，通過收集槽集中收集，便于后續(xù)處理，提高工作效率；

此發(fā)明，整機(jī)設(shè)計(jì)合理，熱風(fēng)烘干裝置可循環(huán)送風(fēng)，物料烘干均勻，且?guī)в凶詣?dòng)溫控裝置，實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，還帶有除氨裝置，使得氨氣可以迅速溶于水生成氨水，氨水可以用于其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，不會(huì)對(duì)人體健康造成威脅。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是殼體的局部剖視圖；

圖3是電熱絲管的示意圖；

圖4是除氨裝置的示意圖。

其中，1-機(jī)架，2-殼體，3-鏈條輸送機(jī)構(gòu)，31-鏈條輸送帶，4-熱風(fēng)烘干裝置，41-通風(fēng)管，42-循環(huán)風(fēng)機(jī)，43-電熱絲安裝腔，44-電熱絲管，5-自動(dòng)溫控裝置，51-控制器，52-溫度感應(yīng)器，6-除氨裝置，61-排氣管，62-抽氣泵，63-除氨箱，64-電機(jī)，65-攪拌軸，66-弧形空心腔，661-小孔，67-固定座，7-石棉保溫防火層，8-收集槽，9-定位塊，10-注入管，11-單向閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-圖4出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種自動(dòng)化隧道烘干系統(tǒng)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有殼體2，所述機(jī)架1上設(shè)有鏈條輸送機(jī)構(gòu)3，所述鏈條輸送機(jī)構(gòu)3包括鏈條輸送帶31，所述鏈條輸送帶31從殼體2內(nèi)穿過，所述殼體2上設(shè)有熱風(fēng)烘干裝置4、自動(dòng)溫控裝置5和除氨裝置6，所述除氨裝置6包括除氨箱63、排氣管61和攪拌器，所述排氣管61與除氨箱63通過排氣管相連通，排氣管61上設(shè)有抽氣泵62，所述攪拌器設(shè)置在除氨箱63上，通過排氣管61與除氨箱63相連通，將烘干過程中產(chǎn)生的氨氣通過抽氣泵62抽入除氨箱63內(nèi)，集中處理，減少對(duì)環(huán)境的污染，避免對(duì)人類的健康造成威脅，通過攪拌器不斷的攪拌，使得氨氣可以更好的溶于水生成氨水，氨水可以用于其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了廢物利用；

所述攪拌器包括電機(jī)64和攪拌軸65，攪拌軸65的上半部分為空心結(jié)構(gòu)，攪拌軸65上設(shè)有弧形空心腔66，所述攪拌軸65設(shè)置在除氨箱63內(nèi)，所述除氨箱63的上端內(nèi)壁設(shè)有固定座67，所述攪拌軸65的一端與電機(jī)64的輸出軸連接，另一端與固定座67轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述除氨箱63上設(shè)有定位塊9，所述定位塊9上設(shè)有注入管10，所述注入管10的下端設(shè)置在攪拌軸65內(nèi)，弧形空心腔66上設(shè)有若干小孔661，注入管10與定位塊9的中心螺紋連接，定位塊9通過螺釘固定殼體2上，使得注入管10安裝穩(wěn)固，通過注入管10向攪拌軸65內(nèi)注入催化劑，操作便捷，方便注入催化劑，使得催化劑從弧形空心腔66的小孔661中排入到除氨箱63內(nèi)，且在電機(jī)64的啟動(dòng)下，攪拌軸65不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌均勻，催化效果好，提高除氨氣的效率。

本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)烘干裝置4包括電熱絲安裝腔43和電熱絲管44，所述電熱絲安裝腔43安裝在殼體2的上端，所述電熱絲管44安裝在電熱絲安裝腔43內(nèi)，所述電熱絲管44為螺旋式結(jié)構(gòu)，所述電熱絲安裝腔43與殼體2的內(nèi)部通過通風(fēng)管41相連通，所述通風(fēng)管41上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)42，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)42將殼體2內(nèi)部與電熱絲安裝腔43形成循環(huán)回路，使得熱空氣加熱均勻，對(duì)物料干燥均勻，提高干燥效率，電熱絲管44為螺旋式結(jié)構(gòu)，提高加熱效率。

本實(shí)施例中，所述殼體2的外壁上設(shè)有石棉保溫防火層7，具體很好的保溫效果，使得熱量流失慢，節(jié)約能源。

本實(shí)施例中，所述自動(dòng)溫控裝置5包括溫度感應(yīng)器52、控制器51，所述溫度感應(yīng)器52設(shè)置在殼體2的內(nèi)壁上，所述溫度感應(yīng)器52和電熱絲管44均與控制器51電性連接，自動(dòng)控制電熱絲管44的加熱檔位，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱檔位，以防止溫度過高，對(duì)物料造成損傷。

本實(shí)施例中，所述注入管10的上端設(shè)有單向閥11門，避免除氨箱63內(nèi)的液體從注入管10中向外濺出。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架1上設(shè)有收集槽8，所述收集槽8位于鏈條輸送帶31的下方，收集槽8位于鏈條輸送帶31的下方，物料剛放入鏈條輸送帶31上時(shí)可能帶有的水滴下落，避免直接滴落在地上，對(duì)環(huán)境造成影響，通過收集槽8集中收集，便于后續(xù)處理，提高工作效率。

基于上述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化隧道烘干系統(tǒng)，主要包括鏈條輸送機(jī)構(gòu)3、熱風(fēng)烘干裝置4、自動(dòng)溫控裝置5和除氨裝置6，人工將要烘干的物料放在鏈條輸送帶31上，鏈條輸送機(jī)構(gòu)3自動(dòng)按順序?qū)⑽锪陷斔偷胶罄m(xù)工序段，占地小易拆方便維修，熱風(fēng)烘干裝置4包括電熱絲安裝腔43和電熱絲管44，通過電熱絲管44將電熱絲安裝腔43迅速加熱，然后通過循環(huán)風(fēng)機(jī)42將殼體2內(nèi)部與電熱絲安裝腔43形成循環(huán)回路，使得熱空氣加熱均勻，對(duì)物料干燥均勻，提高干燥效率，電熱絲管44為螺旋式結(jié)構(gòu)，提高加熱效率，殼體2的外壁上鋪設(shè)石棉保溫防火層7，具體很好的保溫效果，使得熱量流失慢，節(jié)約能源，且殼體2內(nèi)安裝溫度感應(yīng)器52，溫度感應(yīng)器52和電熱絲管44均與控制器51電性連接，可根據(jù)溫度感應(yīng)器52感應(yīng)殼體2內(nèi)的溫度，自動(dòng)控制電熱絲管44的加熱檔位，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱檔位，以防止溫度過高，對(duì)物料造成損傷，且殼體2通過排氣管61與除氨箱63相連通，將烘干過程中產(chǎn)生的氨氣通過抽氣泵62抽入除氨箱63內(nèi)，集中處理，減少對(duì)環(huán)境的污染，避免對(duì)人類的健康造成威脅，通過攪拌器不斷的攪拌，使得氨氣可以更好的溶于水生成氨水，氨水可以用于其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了廢物利用；另外，通過注入管10向攪拌軸65內(nèi)注入催化劑，使得催化劑從弧形空心腔66的小孔661中排入到除氨箱63內(nèi)，且在電機(jī)64的啟動(dòng)下，攪拌軸65不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌均勻，催化效果好，提高除氨氣的效率；注入管10的上端安裝單向閥11門，避免除氨箱63內(nèi)的液體從注入管10中向外濺出；機(jī)架1安裝收集槽8，收集槽8位于鏈條輸送帶31的下方，物料剛放入鏈條輸送帶31上時(shí)，可能帶有的水滴下落，避免直接滴落在地上，對(duì)環(huán)境造成影響，通過收集槽8集中收集，便于后續(xù)處理，提高工作效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。