本發(fā)明涉及柴火灶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶。

背景技術(shù)：

目前，農(nóng)村大部分使用的灶臺還是以柴火灶為主，普通柴火灶是通過磚泥等材料建成，除體積較大，不能搬移之外，大多數(shù)還存在燃燒不充分、火力不強(qiáng)、木柴消耗大、熱量利用率低、產(chǎn)煙嚴(yán)重、對環(huán)境污染大等劣勢，尤其煙氣、粉塵等對廚房內(nèi)部的污染嚴(yán)重。

同時，常規(guī)使用的灶臺大多具有煙囪等排煙機(jī)構(gòu)，使得常規(guī)設(shè)計的灶臺結(jié)構(gòu)較為龐大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的灶臺存在的上述問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶。

具體技術(shù)方案如下：

一種具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶，具有這樣的特征，包括：

用于煙氣排出的煙氣減壓鼓，煙氣減壓鼓上設(shè)有兩個煙氣進(jìn)氣孔，煙氣減壓鼓的底部側(cè)壁上設(shè)有煙氣排出孔，煙氣排出孔向外延伸有煙氣排出管；

柴火灶架，柴火灶架內(nèi)設(shè)有柴火灶，柴火灶上設(shè)有兩個貫穿柴火灶的爐壁且與柴火灶的灶膛內(nèi)部連通的抽風(fēng)口；以及

用于將油煙和煙氣轉(zhuǎn)換排出的煙氣轉(zhuǎn)換箱，煙氣轉(zhuǎn)換箱上設(shè)有與抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)出口連通的抽風(fēng)進(jìn)口，煙氣轉(zhuǎn)換箱的側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)換箱排入孔、煙氣排出圓孔和兩個排氣孔，轉(zhuǎn)換箱排入孔和煙氣排出圓孔相對設(shè)置，煙氣轉(zhuǎn)換箱的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有用于使煙氣轉(zhuǎn)換箱內(nèi)油煙氣流轉(zhuǎn)向排出的氣流轉(zhuǎn)向塊；

其中，兩個抽風(fēng)口分別一一對應(yīng)與煙氣減壓鼓的兩個煙氣進(jìn)氣孔管道連接，煙氣排出管穿過轉(zhuǎn)換箱排入孔且延伸至煙氣轉(zhuǎn)換箱內(nèi)。

上述的新型柴火灶，還具有這樣的特征，煙氣排出管的管壁與轉(zhuǎn)換箱排氣孔的內(nèi)壁密封連接。

上述的新型柴火灶，還具有這樣的特征，兩個抽風(fēng)口相對設(shè)置。

上述的新型柴火灶，還具有這樣的特征，煙氣排出管的軸線與煙氣排出圓孔的軸線共線。

上述的新型柴火灶，還具有這樣的特征，兩個排氣孔均向外延伸有排氣管，并且，排氣管與柴火灶的灶膛內(nèi)部連通。

上述方案的有益效果是：

本發(fā)明提供的具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶中，通過煙氣減壓鼓和煙氣轉(zhuǎn)換箱內(nèi)氣流轉(zhuǎn)換塊的設(shè)置，可有效實現(xiàn)油煙氣流和煙氣的轉(zhuǎn)換排出，使得本發(fā)明中柴火灶整體結(jié)構(gòu)緊湊。本發(fā)明提供的具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能實用的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例中具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例中煙氣轉(zhuǎn)換箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、煙氣減壓鼓；11、煙氣進(jìn)氣孔；12、煙氣排出孔；121、煙氣排出管；2、柴火灶架；3、柴火灶；4、煙氣轉(zhuǎn)換箱；41、抽風(fēng)進(jìn)口；42、煙氣排出圓孔；43、排氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

圖1為本發(fā)明的實施例中具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的實施例中煙氣轉(zhuǎn)換箱的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例中提供的具有煙氣減壓鼓的新型柴火灶，包括：用于煙氣排出的煙氣減壓鼓1，煙氣減壓鼓1上設(shè)有兩個煙氣進(jìn)氣孔11，煙氣減壓鼓1的底部側(cè)壁上設(shè)有煙氣排出孔12，煙氣排出孔12向外延伸有煙氣排出管121；柴火灶架2，柴火灶架2內(nèi)設(shè)有柴火灶3，柴火灶3上設(shè)有兩個貫穿柴火灶3的爐壁且與柴火灶3的灶膛內(nèi)部連通的抽風(fēng)口(圖中未顯示)；以及用于將油煙和煙氣轉(zhuǎn)換排出的煙氣轉(zhuǎn)換箱4，煙氣轉(zhuǎn)換箱4上設(shè)有與抽風(fēng)裝置(圖中未顯示)的抽風(fēng)出口連通的抽風(fēng)進(jìn)口41，煙氣轉(zhuǎn)換箱4的側(cè)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)換箱排入孔(圖中未顯示)、煙氣排出圓孔42和兩個排氣孔43，轉(zhuǎn)換箱排入孔和煙氣排出圓孔42相對設(shè)置，煙氣轉(zhuǎn)換箱4的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有用于使煙氣轉(zhuǎn)換箱4內(nèi)油煙氣流轉(zhuǎn)向以通過兩個排氣孔43排出的氣流轉(zhuǎn)向塊，本發(fā)明的實施例中氣流轉(zhuǎn)向塊通過渦流效應(yīng)使得抽入煙氣轉(zhuǎn)換箱4內(nèi)的煙氣流轉(zhuǎn)向，并通過兩個排氣孔43向煙氣轉(zhuǎn)換箱4的外部排出；

其中，兩個抽風(fēng)口分別一一對應(yīng)與煙氣減壓鼓1的兩個煙氣進(jìn)氣孔11管道連接，煙氣排出管121穿過轉(zhuǎn)換箱排入孔且延伸至煙氣轉(zhuǎn)換箱4內(nèi)，并且，煙氣排出管121的末端與煙氣轉(zhuǎn)換箱4設(shè)有煙氣排出圓孔42的側(cè)壁相抵，以使煙氣可以高效的向煙氣轉(zhuǎn)換箱4的外部排出。

具體的，本發(fā)明的實施例中，煙氣排出管121的管壁與轉(zhuǎn)換箱排氣孔的內(nèi)壁密封連接，以防止煙氣泄漏、回流，并且，煙氣排出管121與煙氣排出圓孔42呈等軸設(shè)置，以使煙氣排放更為高效。

具體的，本發(fā)明的實施例中，兩個抽風(fēng)口相對設(shè)置，以使柴火灶3的灶膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣可高效的通過煙氣減壓鼓1排出。

此外，本發(fā)明的實施例中，兩個排氣孔43均向外延伸有排氣管(圖中未顯示)，并且，排氣管與柴火灶3的灶膛內(nèi)部連通，以將烹飪時產(chǎn)生的氣態(tài)油脂煙氣流導(dǎo)入柴火灶3的灶膛內(nèi)燃燒，提高能源利用率。

于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，可在相應(yīng)的連接管路中設(shè)置排風(fēng)扇，以增強(qiáng)煙氣、氣態(tài)油脂煙氣流的排放和導(dǎo)入效率。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。