本發(fā)明涉及農(nóng)副食材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及食材烘干裝置。

背景技術(shù)：

在農(nóng)副食材加工過程中，食材烘烤干燥工序是必不可少的，是通過熱交換，促進(jìn)食材水分揮發(fā)，達(dá)到干燥目的；但食材需要根據(jù)食材之性狀和特點(diǎn)，分別選擇干燥方式和條件，最大限度地保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及色澤。現(xiàn)有技術(shù)食材烘烤干燥裝置分為設(shè)備型和設(shè)施型兩類，設(shè)備型烘干裝置普遍存在投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用成本較高，難以滿足農(nóng)副食材就地就近初級加工的需要；設(shè)施型烘干裝置雖然投資小，但是受技術(shù)及裝置結(jié)構(gòu)，乃至使用能源的限制，處理量和加工效率都較低，現(xiàn)有技術(shù)的烘烤干燥大多能耗太高，一般采用明火烘烤干燥，常規(guī)還需要人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)物料和上下調(diào)整烘盤，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，既不符合食材衛(wèi)生要求，又不能保證食材烘干質(zhì)量。為此，研制開發(fā)一種簡單易操作、干燥速度快、能耗低食材烘干裝置是解決這一問題的有效途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明涉提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施簡便，易于操作和調(diào)節(jié)，能耗低，干燥速度快的食材烘干裝置。

本發(fā)明食材烘干裝置，包括加熱室和烘干室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱爐及與加熱爐相連的煙氣散熱排管；

烘干室通過相互平行設(shè)置的多個(gè)隔離板分隔成若干個(gè)烘干區(qū)域，烘干區(qū)域內(nèi)從上到下依次設(shè)置有若干個(gè)網(wǎng)式烘盤，所述隔離板頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一擋風(fēng)導(dǎo)向板，擋風(fēng)導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與隔離板所在平面平行，擋風(fēng)導(dǎo)向板上均連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手通過設(shè)置在烘干室上的滑槽通過孔伸出烘干室，根據(jù)烘干室的溫度控制要求，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)把手沿滑槽通過孔移動(dòng)控制擋風(fēng)導(dǎo)向板的傾斜度從而控制進(jìn)入各個(gè)烘干區(qū)域的熱風(fēng)量；

所述烘干室上設(shè)置有數(shù)目與烘干區(qū)域相同的濕氣排出口，濕氣排出口與烘干區(qū)域一一對應(yīng)，且濕氣排出口均設(shè)置在烘干室一側(cè)壁的根部；

所述加熱室通過設(shè)置在加熱室頂部的連通孔與烘干室相互連通，所述烘干室通過設(shè)置在加熱室側(cè)壁根部的回風(fēng)口與加熱室連通以形成熱氣流循環(huán)回路；

所述加熱室上還設(shè)置有一進(jìn)氣口。

優(yōu)選地，所述烘干區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有溫濕度傳感器。

優(yōu)選地，所述在加熱室頂部的連通孔處設(shè)置有一風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作，將加熱室內(nèi)的空氣抽送至烘干室中。

優(yōu)選地，所述煙氣散熱排管設(shè)置為兩組，分別為第一組煙氣散熱排管和第二組煙氣散熱排管，第一組煙氣散熱排管設(shè)置在加熱爐的頂部并與加熱爐相連，第二組煙氣散熱排管設(shè)置在加熱爐的一側(cè)并通過第一組煙氣散熱排管與加熱爐相連，所述第二組煙氣散熱排管的出口通過管道連接有一引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)位于加熱室外。

優(yōu)選地，所述溫濕度傳感器上連接有一溫濕度顯示器。

優(yōu)選地，所述滑槽通過孔上設(shè)置有一蓋板，所述蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)把手固定相連，且蓋板與烘干室滑動(dòng)相連，蓋板設(shè)置在烘干室內(nèi)部或者設(shè)置在烘干室外部；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手在滑槽通過孔內(nèi)滑動(dòng)，蓋板蓋合在滑槽通過孔上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的位置后，通過鎖緊螺母對轉(zhuǎn)動(dòng)把手進(jìn)行定位。

或者優(yōu)選地，相鄰兩隔離板中，靠近加熱爐的隔離板的高度小于遠(yuǎn)離加熱爐的隔離板高度。

優(yōu)選地，所述烘干區(qū)域設(shè)置為四個(gè)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施簡便，易于操作和調(diào)節(jié)，能耗低，干燥速度快，采取加熱室內(nèi)設(shè)置加熱爐和煙氣散熱排管，并進(jìn)行封閉加熱，收集熱源，采用熱氣流循環(huán)回路輸送熱源，熱交換率高，設(shè)備造價(jià)低；烘干室內(nèi)的各個(gè)烘干區(qū)域溫度由擋風(fēng)導(dǎo)向板調(diào)節(jié)遮擋風(fēng)量控制，熱氣流在烘干室采取從上向下流動(dòng)，食材水分更容易向下流動(dòng)排出，不需要人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)物料和上下調(diào)整烘盤，熱交換均勻、充分、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、具有節(jié)能效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明內(nèi)部正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明加熱室內(nèi)左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明外部正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是滑槽通過孔在烘干室上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-風(fēng)機(jī)，2-加熱室，3-加熱爐，4-烘干室，5-網(wǎng)式烘盤，6-回風(fēng)口，7-爐體風(fēng)道，8-燃料入口，9-爐灰出口，10-檢查口Ⅰ，11-進(jìn)氣口，12-檢查口Ⅱ，13-引風(fēng)機(jī)，14-煙氣散熱排管，15-溫濕度顯示器，16-門，17-濕氣排出口，18-溫濕度傳感器，19-擋風(fēng)導(dǎo)向板，20-轉(zhuǎn)動(dòng)把手，21-滑槽通過孔，22-隔離板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明食材烘干裝置，包括加熱室2和烘干室4，所述加熱室2內(nèi)設(shè)置有加熱爐3及與加熱爐3相連的煙氣散熱排管14；

烘干室4通過相互平行設(shè)置的多個(gè)隔離板22分隔成若干個(gè)烘干區(qū)域，烘干區(qū)域內(nèi)從上到下依次設(shè)置有若干個(gè)網(wǎng)式烘盤5，所述隔離板22頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一擋風(fēng)導(dǎo)向板19，擋風(fēng)導(dǎo)向板19的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與隔離板22所在平面平行，擋風(fēng)導(dǎo)向板19上均連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)把手20，所述轉(zhuǎn)動(dòng)把手20通過設(shè)置在烘干室4上的滑槽通過孔21伸出烘干室4，根據(jù)烘干室4的溫度控制要求，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)把手20沿滑槽通過孔21移動(dòng)控制擋風(fēng)導(dǎo)向板19的傾斜度從而控制進(jìn)入各個(gè)烘干區(qū)域的熱風(fēng)量；

所述烘干室4上設(shè)置有數(shù)目與烘干區(qū)域相同的濕氣排出口17，濕氣排出口17與烘干區(qū)域一一對應(yīng)，且濕氣排出口17均設(shè)置在烘干室4一側(cè)壁的根部；

所述加熱室2通過設(shè)置在加熱室2頂部的連通孔與烘干室4相互連通，所述烘干室4通過設(shè)置在加熱室2側(cè)壁根部的回風(fēng)口6與加熱室2連通以形成熱氣流循環(huán)回路；

所述加熱室2上還設(shè)置有一進(jìn)氣口11。

所述烘干區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有溫濕度傳感器18。

所述在加熱室2頂部的連通孔處設(shè)置有一風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)1工作，將加熱室2內(nèi)的空氣抽送至烘干室4中，風(fēng)機(jī)1連接有一控制器，可根據(jù)實(shí)際情況通過控制器啟動(dòng)或者關(guān)閉或者調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)1轉(zhuǎn)速的大小。

所述煙氣散熱排管14設(shè)置為兩組，分別為第一組煙氣散熱排管14和第二組煙氣散熱排管14，第一組煙氣散熱排管14設(shè)置在加熱爐3的頂部并與加熱爐3相連，第二組煙氣散熱排管14設(shè)置在加熱爐3的一側(cè)并通過第一組煙氣散熱排管14與加熱爐3相連，所述第二組煙氣散熱排管14的出口通過管道連接有一引風(fēng)機(jī)13，所述引風(fēng)機(jī)13位于加熱室2外，每一組煙氣散熱排管14上均設(shè)置有一檢查口，分別為檢查口Ⅰ10和檢查口Ⅱ12，檢查口Ⅰ10和檢查口Ⅱ12，用于檢查煙氣散熱排管14，確保其散熱排氣通暢。

所述溫濕度傳感器18上連接有一溫濕度顯示器15。

所述滑槽通過孔21上設(shè)置有一蓋板，所述蓋板與轉(zhuǎn)動(dòng)把手20固定相連，且蓋板與烘干室4滑動(dòng)相連，蓋板設(shè)置在烘干室4內(nèi)部或者設(shè)置在烘干室4外部；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手20在滑槽通過孔21內(nèi)滑動(dòng)，蓋板蓋合在滑槽通過孔21上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手20轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的位置后，通過鎖緊螺母對轉(zhuǎn)動(dòng)把手20進(jìn)行定位，可將轉(zhuǎn)動(dòng)把手20伸出烘干室4的一端上設(shè)置螺紋，并將鎖緊螺母與轉(zhuǎn)動(dòng)把手20上的螺紋相配合，鎖緊螺母位于烘干室4外部，擰緊鎖緊螺母，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手20的定位。

相鄰兩隔離板22中，靠近加熱爐3的隔離板22的高度小于遠(yuǎn)離加熱爐3的隔離板22高度。

所述烘干區(qū)域設(shè)置為四個(gè)，為了方便在網(wǎng)式烘盤5上放置食材，在烘干室4上設(shè)置四個(gè)門16，每一個(gè)門16均與一個(gè)烘干區(qū)域相對應(yīng)，打開門16可將食材放置在網(wǎng)式烘盤5上，也可將網(wǎng)式烘盤5取出，放置食材后再將網(wǎng)式烘盤5放入烘干區(qū)域內(nèi)，關(guān)閉門16，實(shí)現(xiàn)烘干區(qū)域的密封。

可在加熱爐3的上部和下部設(shè)置一通氣道，該通氣道為爐體風(fēng)道7，爐體風(fēng)道7與加熱爐3的燃燒室不連通，可實(shí)現(xiàn)對從進(jìn)氣口11進(jìn)入的冷空氣實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。加熱爐3的燃料入口8和爐灰出口9均設(shè)置在加熱室2外部并分別通過管道與加熱爐3燃燒室相連，在使用過程中從燃料入口8加入燃料，爐灰從爐灰出口9排出，燃燒的煙氣從煙氣散熱排管14的出口排出，同時(shí)煙氣散熱排管14對冷空氣進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)對后續(xù)烘干區(qū)域內(nèi)的食材進(jìn)行烘干。

使用時(shí)，先將食材在網(wǎng)狀烘盤上攤平并放入烘干室4內(nèi)的四個(gè)個(gè)烘干區(qū)域內(nèi)，然后關(guān)閉門16，打開濕氣排出口17和進(jìn)氣口11，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)1，空氣通過進(jìn)氣口11進(jìn)入組爐體風(fēng)道7進(jìn)行預(yù)熱，然后與煙氣散熱排管14的分散熱量交換成熱空氣，按照風(fēng)機(jī)1氣流方向依次進(jìn)入烘干室4，根據(jù)烘干室4的溫度控制要求，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)把手20沿滑槽通過孔21移動(dòng)控制擋風(fēng)導(dǎo)向板19的傾斜度從而控制進(jìn)入各個(gè)烘干區(qū)域的熱風(fēng)量，使食材水分由烘干室4下部的濕氣排出口17控制門16排除；根據(jù)烘干室4設(shè)定的溫度，通過控制器控制風(fēng)機(jī)1的啟動(dòng)；當(dāng)烘干室4內(nèi)濕度顯示達(dá)到15%以內(nèi)，而此時(shí)食材內(nèi)部還殘留部分超標(biāo)準(zhǔn)的水分，此時(shí)，為了節(jié)約能耗，打開回風(fēng)口6并關(guān)閉進(jìn)氣口11，進(jìn)而使烘干室4的余熱進(jìn)入加熱室2，形成熱循環(huán)，進(jìn)一步使食材物料層熱流上下均勻?qū)α?，達(dá)到食材物料快速均勻干燥的目的。