本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電熱鼓風(fēng)干燥箱，特別是一種三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱。

背景技術(shù)：

電熱鼓風(fēng)干燥箱又名“烘箱”，顧名思義，采用電加熱方式進行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗，分為鼓風(fēng)干燥和真空干燥兩種，鼓風(fēng)干燥就是通過循環(huán)風(fēng)機吹出熱風(fēng)，保證箱內(nèi)溫度平衡，真空干燥是采用真空泵將箱內(nèi)的空氣抽出，讓箱內(nèi)大氣壓低于常壓，使產(chǎn)品在一個很干凈的狀態(tài)下做試驗，是一種常用的儀器設(shè)備，主要用來干燥樣品，也可以提供實驗所需的溫度環(huán)境。干燥箱應(yīng)用于化工，醫(yī)藥，鑄造，汽車，食品，機械等各個行業(yè)。一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的，指針的和數(shù)顯的，自然對流和鼓風(fēng)循環(huán)的，常規(guī)烘箱和真空類型的。

目前，現(xiàn)有的電熱鼓風(fēng)干燥箱大多采用水平送風(fēng)的方式，但恒溫時間長、風(fēng)道兩側(cè)死角有局部偏差，送風(fēng)不均勻。由于存在上述的問題，人們研發(fā)出了一種均勻送風(fēng)電熱鼓風(fēng)干燥箱【專利號：ZL201620689203.0；授權(quán)公告號：CN205808012U】。這種均勻送風(fēng)電熱鼓風(fēng)干燥箱，涉及環(huán)境試驗設(shè)備，包括方形干燥箱箱體和方形干燥箱箱體圍成的空腔，方形干燥箱箱體包括干燥箱壁和干燥箱保溫層，干燥箱保溫層被包覆在干燥箱箱壁中，干燥箱箱壁由上干燥箱箱壁、下干燥箱箱壁、左干燥箱箱壁和右干燥箱箱壁組成，所述上干燥箱箱壁上設(shè)置有排風(fēng)口，左干燥箱箱壁上設(shè)置有進風(fēng)口，所述方形干燥箱箱體圍成的空腔由工作室、左風(fēng)道、右風(fēng)道和底部風(fēng)道組成；所述底部風(fēng)道內(nèi)中部裝有加熱器，底部風(fēng)道與右風(fēng)道相連接處裝有離心風(fēng)輪，右干燥箱箱壁外設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機與離心風(fēng)輪相連接。

但是，這種均勻送風(fēng)電熱鼓風(fēng)干燥箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱效果并不好，同時散熱效果差，容易導(dǎo)致待干燥物件過熱容易，而且?guī)硪欢ǖ陌踩[患。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱，本三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱具有能夠更加安全可靠的實現(xiàn)對物件進行干燥的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱，包括箱體，其特征在于，所述的箱體包括頂板、底板、側(cè)板一、側(cè)板二、側(cè)板三和門板，所述的側(cè)板一和側(cè)板三相對平行，側(cè)板一上開設(shè)有若干通孔一，側(cè)板三上開設(shè)有若干通孔二，且側(cè)板一朝向側(cè)板三的一側(cè)面上固定有電加熱管一，側(cè)板三朝向側(cè)板一的一側(cè)面上固定有電加熱管二，所述的門板的一端鉸接在側(cè)板一上，所述的門板的另一端固定有若干合頁；所述的底板上固定有一底座，所述的底座上設(shè)置有能夠帶動待干燥工件進行位置調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)裝置；

所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動電機一、驅(qū)動電機二、驅(qū)動電機三和夾緊轉(zhuǎn)環(huán)，所述的底座上豎直固定有一安裝立柱，所述的安裝立柱上開設(shè)有安裝槽，所述的驅(qū)動電機一固定在安裝槽內(nèi)，且驅(qū)動電機一的輸出軸豎直向上，且驅(qū)動電機一輸出軸端部固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上豎直固定有安裝板，所述的安裝板的一側(cè)面上固定有滑軌一和滑軌二，所述的滑軌一和滑軌二上均滑動設(shè)置有滑塊一和滑塊二，所述的滑塊一和滑塊二均固定在安裝架上，所述的安裝架包括豎板和固定在豎板下表面的橫板，所述的驅(qū)動電機二水平固定在豎板朝向安裝板的一側(cè)面上，且驅(qū)動電機二的輸出軸穿出豎板，用于夾緊待干燥物的夾緊轉(zhuǎn)環(huán)固定在驅(qū)動電機二的輸出軸端部，所述的夾緊轉(zhuǎn)環(huán)上固定有連接板，所述的驅(qū)動電機三的水平固定在連接板背向夾緊環(huán)的一側(cè)面上，所述的驅(qū)動電機三的輸出軸穿出連接板，且驅(qū)動電機三的輸出軸端部設(shè)置有能夠夾緊待干燥物的夾緊機構(gòu)。

打開門板，將待干燥物裝夾在旋轉(zhuǎn)裝置上，通過箱體內(nèi)的電加熱管一和電加熱管二來提高箱體空腔內(nèi)的溫度，側(cè)板一和側(cè)板三上的通孔一和通孔二，能夠保證箱體空氣與外界空氣的流通，提高干燥效率的同時又能保證安全性；安裝立柱上的驅(qū)動電機一能夠帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)待干燥物相對箱體底板進行平行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機二能夠帶動夾緊轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機三能夠帶動夾緊轉(zhuǎn)環(huán)上的夾緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動，當驅(qū)動電機二和驅(qū)動電機三同時工作時，則能夠?qū)崿F(xiàn)待干燥物同步相對箱體上相垂直的側(cè)板一和側(cè)板二進行平行轉(zhuǎn)動，從而能夠保證待干燥物在箱體內(nèi)受熱均勻，提高干燥的均勻度和效率。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的橫板的下表面固定有驅(qū)動電機四，驅(qū)動電機四的輸出軸水平固定，驅(qū)動電機四的輸出軸端部固定有齒輪，所述安裝板朝向豎板的一側(cè)面上豎直固定有與齒輪相匹配的齒條。驅(qū)動電機四能夠帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條相互嚙合，從而能夠帶動安裝架沿著齒條上、下滑動，實現(xiàn)待干燥物與箱體底板進行間距調(diào)節(jié)，保證待干燥物受熱均勻。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的夾緊機構(gòu)包括夾緊框，所述的夾緊框內(nèi)設(shè)置有一滑板，所述的夾緊框與滑板相平行的一側(cè)壁上豎直開設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述的螺桿的一端固定在滑板上。螺紋連接在夾緊框上的螺桿能夠調(diào)節(jié)滑板相對夾緊框一側(cè)壁之間的間距，從而能夠?qū)⒋稍镂飱A緊在夾緊框內(nèi)。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的夾緊框相對的兩內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽一和滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二內(nèi)設(shè)置有滑動塊一和滑動塊二，所述的滑板的兩端分別固定在滑動塊一和滑動塊二上?；逋ㄟ^滑動塊一和滑動塊二在夾緊框的滑槽一和滑槽二內(nèi)滑動，保證滑板對待干燥物夾緊的穩(wěn)定性。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的夾緊框位于夾緊轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)，驅(qū)動電機三的輸出軸固定在夾緊框的一外側(cè)壁上，且驅(qū)動電機三的輸出軸與滑板平行。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的側(cè)板一背向側(cè)板二的一側(cè)面上開設(shè)有凹槽一，所述的凹槽一內(nèi)設(shè)置有散熱機構(gòu)一；所述的側(cè)板二背向側(cè)板一的一側(cè)面上開設(shè)有凹槽二，所述的凹槽二內(nèi)設(shè)置有散熱機構(gòu)二。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的散熱機構(gòu)一包括散熱框一和轉(zhuǎn)動電機一，所述的散熱框一朝向側(cè)板一的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件一，所述的散熱框一背向側(cè)板一的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件二，所述的阻攔組件一的朝向阻攔組件二的一側(cè)面上固定有轉(zhuǎn)動電機一，所述的轉(zhuǎn)動電機一的輸出軸端部固定有若干扇葉一。轉(zhuǎn)動電機一能夠帶動扇葉一轉(zhuǎn)動，從而能夠使箱體的空氣流動與外界空氣通過通孔一流通，提高安全性能的同時，保證干燥效率。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的散熱機構(gòu)二包括散熱框二和轉(zhuǎn)動電機二，所述的散熱框二朝向側(cè)板二的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件三，所述的散熱框二背向側(cè)板二的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件四，所述的阻攔組件三的朝向阻攔組件四的一側(cè)面上固定有轉(zhuǎn)動電機二，所述的轉(zhuǎn)動電機二的輸出軸端部固定有若干扇葉二。轉(zhuǎn)動電機二能夠帶動扇葉二轉(zhuǎn)動，從而能夠使箱體的空氣流動與外界空氣通過通孔二流通，提高安全性能的同時，保證干燥效率。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的頂板上還固定有溫度傳感器，所述的溫度傳感器通過線路與電加熱管一、電加熱管二相連接。

在上述三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱中，所述的頂板上還固定有濕度傳感器，所述的濕度傳感器通過線路與電加熱管一、電加熱管二相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動電機一能夠帶動扇葉一轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機二能夠帶動扇葉二轉(zhuǎn)動，從而能夠使箱體的空氣流動與外界空氣通過通孔二流通，在提高干燥效率的同時又能保證安全性。

2、本發(fā)明通過驅(qū)動電機一能夠帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)待干燥物相對箱體底板進行平行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機二能夠帶動夾緊轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機三能夠帶動夾緊轉(zhuǎn)環(huán)上的夾緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動，當驅(qū)動電機二和驅(qū)動電機三同時工作時，則能夠?qū)崿F(xiàn)待干燥物同步相對箱體上相垂直的側(cè)板一和側(cè)板二進行平行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機四能夠帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動安裝架沿著齒條上、下滑動，實現(xiàn)待干燥物與箱體底板進行間距調(diào)節(jié)，從而能夠保證待干燥物在箱體內(nèi)受熱均勻，提高干燥的均勻度和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的箱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中散熱機構(gòu)一和散熱機構(gòu)二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、驅(qū)動電機一；3、驅(qū)動電機二；4、驅(qū)動電機三；5、夾緊轉(zhuǎn)環(huán)；6、安裝立柱；7、轉(zhuǎn)盤；8、安裝板；9、滑軌一；10、滑軌二；11、豎板；12、橫板；13、連接板；14、驅(qū)動電機四；15、齒條；16、齒輪；17、夾緊框；18、滑板；19、螺桿；20、箱體；21、通孔一；22、通孔二；23、電加熱管一；24、散熱框一；25、轉(zhuǎn)動電機一；26、扇葉一；27、散熱框二；28、轉(zhuǎn)動電機二；29、扇葉二。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，一種三軸旋轉(zhuǎn)電熱鼓風(fēng)干燥箱，包括箱體20，箱體20包括頂板、底板、側(cè)板一、側(cè)板二、側(cè)板三和門板，側(cè)板一和側(cè)板三相對平行，側(cè)板一上開設(shè)有若干通孔一21，側(cè)板三上開設(shè)有若干通孔二22，且側(cè)板一朝向側(cè)板三的一側(cè)面上固定有電加熱管一23，側(cè)板三朝向側(cè)板一的一側(cè)面上固定有電加熱管二，門板的一端鉸接在側(cè)板一上，門板的另一端固定有合頁。頂板上還固定有溫度傳感器，溫度傳感器通過線路與電加熱管一23、電加熱管二相連接。頂板上還固定有濕度傳感器，濕度傳感器通過線路與電加熱管一23、電加熱管二相連接。

如圖3和圖4所示，底板上固定有一底座1，底座1上設(shè)置有能夠帶動待干燥工件進行位置調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)裝置。旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動電機一2、驅(qū)動電機二3、驅(qū)動電機三4和夾緊轉(zhuǎn)環(huán)5，底座1上豎直固定有一安裝立柱6，安裝立柱6上開設(shè)有安裝槽，驅(qū)動電機一2固定在安裝槽內(nèi)，且驅(qū)動電機一2的輸出軸豎直向上，且驅(qū)動電機一2輸出軸端部固定有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7上豎直固定有安裝板8，安裝板8的一側(cè)面上固定有滑軌一9和滑軌二10，滑軌一9和滑軌二10上均滑動設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑塊一和滑塊二均固定在安裝架上，安裝架包括豎板11和固定在豎板11下表面的橫板12，驅(qū)動電機二3水平固定在豎板11朝向安裝板8的一側(cè)面上，且驅(qū)動電機二3的輸出軸穿出豎板11，用于夾緊待干燥物的夾緊轉(zhuǎn)環(huán)5固定在驅(qū)動電機二3的輸出軸端部。橫板12的下表面固定有驅(qū)動電機四14，驅(qū)動電機四14的輸出軸水平固定，驅(qū)動電機四14的輸出軸端部固定有齒輪16，安裝板8朝向豎板11的一側(cè)面上豎直固定有與齒輪16相匹配的齒條15。驅(qū)動電機四14能夠帶動齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16與齒條15相互嚙合，從而能夠帶動安裝架沿著齒條15上、下滑動，實現(xiàn)待干燥物與箱體20底板進行間距調(diào)節(jié)，保證待干燥物受熱均勻。

夾緊轉(zhuǎn)環(huán)5上固定有連接板13，驅(qū)動電機三4的水平固定在連接板13背向夾緊環(huán)的一側(cè)面上，驅(qū)動電機三4的輸出軸穿出連接板13，驅(qū)動電機三4的輸出軸端部設(shè)置有能夠夾緊待干燥物的夾緊機構(gòu)。夾緊機構(gòu)包括夾緊框17，夾緊框17內(nèi)設(shè)置有一滑板18，所述的夾緊框17與滑板18相平行的一側(cè)壁上豎直開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿19，螺桿19的一端固定在滑板18上。螺紋連接在夾緊框17上的螺桿19能夠調(diào)節(jié)滑板18相對夾緊框17一側(cè)壁之間的間距，從而能夠?qū)⒋稍镂飱A緊在夾緊框17內(nèi)。

夾緊框17相對的兩內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二內(nèi)設(shè)置有滑動塊一和滑動塊二，滑板18的兩端分別固定在滑動塊一和滑動塊二上。滑板18通過滑動塊一和滑動塊二在夾緊框17的滑槽一和滑槽二內(nèi)滑動，保證滑板18對待干燥物夾緊的穩(wěn)定性。夾緊框17位于夾緊轉(zhuǎn)環(huán)5內(nèi)，驅(qū)動電機三4的輸出軸固定在夾緊框17的一外側(cè)壁上，且驅(qū)動電機三4的輸出軸與滑板18平行。

如圖5所示，側(cè)板一背向側(cè)板二的一側(cè)面上開設(shè)有凹槽一，凹槽一內(nèi)設(shè)置有散熱機構(gòu)一；側(cè)板二背向側(cè)板一的一側(cè)面上開設(shè)有凹槽二，所述的凹槽二內(nèi)設(shè)置有散熱機構(gòu)二。

散熱機構(gòu)一包括散熱框一24和轉(zhuǎn)動電機一25，散熱框一24朝向側(cè)板一的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件一，散熱框一24背向側(cè)板一的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件二，阻攔組件一的朝向阻攔組件二的一側(cè)面上固定有轉(zhuǎn)動電機一25，轉(zhuǎn)動電機一25的輸出軸端部固定有扇葉一26。轉(zhuǎn)動電機一25能夠帶動扇葉一26轉(zhuǎn)動，從而能夠使箱體20的空氣流動與外界空氣通過通孔一21流通，提高安全性能的同時，保證干燥效率。

散熱機構(gòu)二包括散熱框二27和轉(zhuǎn)動電機二28，散熱框二27朝向側(cè)板二的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件三，散熱框二27背向側(cè)板二的一側(cè)面上交錯固定有阻攔組件四，阻攔組件三的朝向阻攔組件四的一側(cè)面上固定有轉(zhuǎn)動電機二28，轉(zhuǎn)動電機二28的輸出軸端部固定有扇葉二29。轉(zhuǎn)動電機二28能夠帶動扇葉二29轉(zhuǎn)動，從而能夠使箱體20的空氣流動與外界空氣通過通孔二22流通，提高安全性能的同時，保證干燥效率。

打開門板，將待干燥物裝夾在旋轉(zhuǎn)裝置上，通過箱體20內(nèi)的電加熱管一23和電加熱管二來提高箱體20空腔內(nèi)的溫度，側(cè)板一和側(cè)板三上的通孔一21和通孔二22，能夠保證箱體20空氣與外界空氣的流通，提高干燥效率的同時又能保證安全性；安裝立柱6上的驅(qū)動電機一2能夠帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)待干燥物相對箱體20底板進行平行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機二3能夠帶動夾緊轉(zhuǎn)環(huán)5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機三4能夠帶動夾緊轉(zhuǎn)環(huán)5上的夾緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動，當驅(qū)動電機二3和驅(qū)動電機三4同時工作時，則能夠?qū)崿F(xiàn)待干燥物同步相對箱體20上相垂直的側(cè)板一和側(cè)板二進行平行轉(zhuǎn)動，從而能夠保證待干燥物在箱體20內(nèi)受熱均勻，提高干燥的均勻度和效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、驅(qū)動電機一；3、驅(qū)動電機二；4、驅(qū)動電機三；5、夾緊轉(zhuǎn)環(huán)；6、安裝立柱；7、轉(zhuǎn)盤；8、安裝板；9、滑軌一；10、滑軌二；11、豎板；12、橫板；13、連接板；14、驅(qū)動電機四；15、齒條；16、齒輪；17、夾緊框；18、滑板；19、螺桿；20、箱體；21、通孔一；22、通孔二；23、電加熱管一；24、散熱框一；25、轉(zhuǎn)動電機一；26、扇葉一；27、散熱框二；28、轉(zhuǎn)動電機二；29、扇葉二等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。