本發(fā)明涉及化工冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便出料的化工冶煉爐。

背景技術(shù)：

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

目前在冶煉完成時，需要將冶煉完成后的冶煉液導(dǎo)入模具中，而在導(dǎo)入模具的過程中，需要將整個冶煉爐進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，才能將冶煉爐中的冶煉液倒，在翻轉(zhuǎn)冶煉爐的過程中，因為冶煉爐的重量較大，需要使用大型設(shè)備來進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增加了冶煉成本，且存在一定的風(fēng)險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種方便出料的化工冶煉爐，解決了因冶煉爐的重量較大，在傾倒冶煉液時需要使用大型設(shè)備來進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增加了冶煉成本，且存在一定的風(fēng)險性的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種方便出料的化工冶煉爐，包括爐體，所述爐體的兩側(cè)面分別固定連接有進(jìn)料管和出料管，且進(jìn)料管和出料管的表面均螺紋連接有密封蓋，所述爐體的表面分別固定連接有第一鉸接座和第二鉸接座，所述第一鉸接座鉸接有活動桿，所述活動桿活動連接在圓筒的內(nèi)部，所述圓筒的底部固定連接有底板，所述第二鉸接座鉸接有固定桿，所述固定桿的底部與底板的上表面固定連接。

所述底板的上表面固定連接有電機架，所述電機架的數(shù)量為兩個，且兩個電機架的上表面分別固定連接有第一伺服電機和第二伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸固定連接有第一圓盤，所述第一圓盤的表面與爐體的表面活動連接，且第一圓盤的表面固定連接有第一凸塊，所述第二伺服電機的輸出軸固定連接有第二圓盤，所述第二圓盤的表面固定連接有第二凸塊，且第二凸塊的表面與爐體的表面活動連接。

優(yōu)選的，所述第一鉸接座的數(shù)量為四個，且第二鉸接座位于兩個第一鉸接座之間。

優(yōu)選的，所述第一鉸接座包括第一固定塊和第一圓桿，所述第一圓桿的兩端分別與兩個第一固定塊的相對面固定連接，所述第一固定塊的頂部與爐體的表面固定連接，所述第一圓桿活動連接在活動桿正面開設(shè)的圓孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二鉸接座包括第二固定塊和第二圓桿，所述第二圓桿的兩端分別與兩個第二固定塊的相對面固定連接，所述第二固定塊的頂部與爐體的表面固定連接，所述第二圓桿活動連接在固定桿正面開設(shè)的通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述固定桿位于第一伺服電機和第二伺服電機之間。

優(yōu)選的，所述第一圓盤的大小與第二圓盤的大小相等，所述第一凸塊的大小與第二凸塊的大小相等。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種方便出料的化工冶煉爐，具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過設(shè)置第一鉸接座、第二鉸接座、第一圓盤、第一凸塊、第二圓盤和第二凸塊，在傾倒?fàn)t體中的冶煉液時，第一伺服電機工作帶動第一圓盤和第一凸塊旋轉(zhuǎn)，第一凸塊與爐體的表面接觸，將爐體的一端抬高，同時第二伺服電機工作帶動第二圓盤和第二凸塊旋轉(zhuǎn)，第二凸塊遠(yuǎn)離爐體的表面，使得爐體傾斜，將爐體中的冶煉液倒出，簡單方便，解決了因冶煉爐的重量較大，在傾倒冶煉液時需要使用大型設(shè)備來進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增加了冶煉成本的問題。

（2）、本發(fā)明通過設(shè)置活動桿、圓筒和固定桿，通過設(shè)置四組活動桿和圓筒對爐體進(jìn)行支撐，使得爐體更加穩(wěn)定，在爐體的翻轉(zhuǎn)的過程中，四組活動桿和圓筒、固定桿、第一凸塊和第二圓盤對爐體進(jìn)行支撐，使得爐體的翻轉(zhuǎn)更急穩(wěn)定，減少了危險發(fā)生的可能性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正剖圖；

圖2為本發(fā)明左視圖。

圖中：1爐體、2進(jìn)料管、3出料管、4密封蓋、5第一鉸接座、51第一固定塊、52第一圓桿、6第二鉸接座、61第二固定塊、62第二圓桿、7活動桿、8圓筒、9底板、10固定桿、11電機架、12第一伺服電機、13第二伺服電機、14第一圓盤、15第一凸塊、16第二圓盤、17第二凸塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種方便出料的化工冶煉爐，包括爐體1，爐體1的兩側(cè)面分別固定連接有進(jìn)料管2和出料管3，且進(jìn)料管2和出料管3的表面均螺紋連接有密封蓋4，爐體1的表面分別固定連接有第一鉸接座5和第二鉸接座6，第一鉸接座5的數(shù)量為四個，且第二鉸接座6位于兩個第一鉸接座5之間，第一鉸接座5包括第一固定塊51和第一圓桿52，第一圓桿52的兩端分別與兩個第一固定塊51的相對面固定連接，第一固定塊51的頂部與爐體1的表面固定連接，第一圓桿52活動連接在活動桿7正面開設(shè)的圓孔內(nèi)，第二鉸接座6包括第二固定塊61和第二圓桿62，第二圓桿62的兩端分別與兩個第二固定塊61的相對面固定連接，第二固定塊61的頂部與爐體1的表面固定連接，第二圓桿62活動連接在固定桿10正面開設(shè)的通孔內(nèi)，第一鉸接座5鉸接有活動桿7，活動桿7活動連接在圓筒8的內(nèi)部，圓筒8的底部固定連接有底板9，第二鉸接座6鉸接有固定桿10，固定桿10的底部與底板9的上表面固定連接。

底板9的上表面固定連接有電機架11，電機架11的數(shù)量為兩個，且兩個電機架11的上表面分別固定連接有第一伺服電機12和第二伺服電機13，第一伺服電機12和第二伺服電機13的供電方式為外置電源，固定桿10位于第一伺服電機12和第二伺服電機13之間，第一伺服電機12的輸出軸固定連接有第一圓盤14，第一圓盤14的表面與爐體1的表面活動連接，且第一圓盤14的表面固定連接有第一凸塊15，第二伺服電機13的輸出軸固定連接有第二圓盤16，第二圓盤16的表面固定連接有第二凸塊17，且第二凸塊17的表面與爐體1的表面活動連接，第一圓盤14的大小與第二圓盤16的大小相等，第一凸塊15的大小與第二凸塊17的大小相等，在傾倒?fàn)t體1中的冶煉液時，第一伺服電機12工作帶動第一圓盤14和第一凸塊15旋轉(zhuǎn)，第一凸塊15與爐體1的表面接觸，將爐體1的一端抬高，同時第二伺服電機13工作帶動第二圓盤16和第二凸塊17旋轉(zhuǎn)，第二凸塊17遠(yuǎn)離爐體的表面，使得爐體1傾斜，將爐體1中的冶煉液倒出，通過設(shè)置四組活動桿7和圓筒8對爐體1進(jìn)行支撐，使得爐體1更加穩(wěn)定，在爐體1的翻轉(zhuǎn)的過程中，四組活動桿7和圓筒8、固定桿10、第一凸塊15和第二圓盤16對爐體1進(jìn)行支撐，使得爐體1的翻轉(zhuǎn)更急穩(wěn)定，減少了危險發(fā)生的可能性。

綜上可得，本發(fā)明通過設(shè)置第一鉸接座5、第二鉸接座6、第一圓盤14、第一凸塊15、第二圓盤16和第二凸塊17，解決了因冶煉爐的重量較大，在傾倒冶煉液時需要使用大型設(shè)備來進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，增加了冶煉成本，且存在一定的風(fēng)險性的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。