本發(fā)明涉及一種燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)化燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具,在工業(yè)生產(chǎn)中是一種非常重要的機(jī)械，但是現(xiàn)有的機(jī)械自動(dòng)化程度較低，并且內(nèi)部溫度難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化燒結(jié)裝置以解決上述背景技術(shù)中提出的自動(dòng)化程度較低和內(nèi)部溫度難以控制的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化燒結(jié)裝置，包括裝置本體；所述裝置本體一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱上側(cè)設(shè)置有控制按鍵和顯示器，所述控制按鍵輸出端與顯示器輸入端電性連接，所述控制按鍵輸出端與plc自動(dòng)控制器輸入端電性連接，所述plc自動(dòng)控制器輸出端與警報(bào)器輸入端電性連接，所述plc自動(dòng)控制器輸出端與電動(dòng)機(jī)vemte輸入端電性連接，所述電動(dòng)機(jī)vemte位于底座上側(cè)，所述電動(dòng)機(jī)vemte一端通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)軸位于傳送裝置兩端，所述傳送裝置上側(cè)設(shè)置有盛放板，所述盛放板上側(cè)設(shè)置有若干網(wǎng)孔，所述傳送裝置上側(cè)設(shè)置預(yù)熱箱，所述預(yù)熱箱一端通過(guò)隔板與燒結(jié)箱隔開(kāi)，所述燒結(jié)箱四周設(shè)置有加熱裝置，所述燒結(jié)箱一側(cè)通過(guò)隔板與冷卻箱隔開(kāi)。

優(yōu)選的，所述裝置本體上側(cè)設(shè)置有補(bǔ)溫裝置，所述補(bǔ)溫裝置輸入端與plc自動(dòng)控制器輸出端電性鏈接。

優(yōu)選的，所述冷卻箱上側(cè)設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管一端通過(guò)風(fēng)機(jī)與預(yù)熱箱鏈接。

優(yōu)選的，所述控制箱上側(cè)設(shè)置有無(wú)線控制裝置，所述無(wú)線控制裝置輸出端與無(wú)線接收裝置輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述燒結(jié)箱、預(yù)熱箱和冷卻箱配合使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置為一體化設(shè)計(jì)，使用操作簡(jiǎn)單，無(wú)需接近燒結(jié)爐，降低了工作的危險(xiǎn)性，燒結(jié)箱、預(yù)熱箱和冷卻箱配合使用，能夠進(jìn)行快速燒結(jié)，補(bǔ)溫裝置能夠在要求溫度較高時(shí)幫助燒結(jié)爐進(jìn)行快速升溫，減少升溫時(shí)間，循環(huán)管可以將冷卻室內(nèi)部的熱氣導(dǎo)入余熱是內(nèi)部進(jìn)行使用，同時(shí)能夠加快冷卻室內(nèi)部的空氣流動(dòng)，進(jìn)行快速降溫，維耐隔熱毯能夠?qū)Ω邷剡M(jìn)行有效地隔絕，防止裝置本體內(nèi)部熱量外泄，造成浪費(fèi)，無(wú)線控制裝置可以通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與無(wú)線控制裝置進(jìn)行連接，方便工作人員對(duì)裝置本進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和了解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的盛放板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的流程示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-傳送裝置；3-盛放板；4-冷卻箱；5-隔板；6-燒結(jié)箱；7-補(bǔ)溫裝置；8-預(yù)熱箱；9-無(wú)線控制裝置；10-plc自動(dòng)控制器；11-控制箱；12-警報(bào)器；13-顯示器；14-控制按鍵；15-轉(zhuǎn)軸；16-皮帶；17-電動(dòng)機(jī)vemte；18-底座；19-保溫層；20-加熱裝置；21-循環(huán)管；22-風(fēng)機(jī)；23-網(wǎng)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種自動(dòng)化燒結(jié)裝置，包括裝置本體1；裝置本體1一側(cè)設(shè)置有控制箱11，控制箱11上側(cè)設(shè)置有控制按鍵14和顯示器13，控制按鍵14輸出端與顯示器13輸入端電性連接，可以進(jìn)行溫度設(shè)置和顯示，控制按鍵14輸出端與plc自動(dòng)控制器10輸入端電性連接，可以自動(dòng)控制電力元件進(jìn)行運(yùn)行，plc自動(dòng)控制器10輸出端與警報(bào)器12輸入端電性連接，在緊急情況可以進(jìn)行警報(bào)，plc自動(dòng)控制器10輸出端與電動(dòng)機(jī)vemte17輸入端電性連接，能夠提供動(dòng)力，電動(dòng)機(jī)vemte17位于底座18上側(cè)，電動(dòng)機(jī)vemte17一端通過(guò)皮帶16與轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)軸15位于傳送裝置2兩端，能夠進(jìn)行物料傳送，傳送裝置2上側(cè)設(shè)置有盛放板3，能夠防止物料，盛放板3上側(cè)設(shè)置有若干網(wǎng)孔23，傳送裝置2上側(cè)設(shè)置預(yù)熱箱8，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱箱8一端通過(guò)隔板5與燒結(jié)箱6隔開(kāi)，燒結(jié)箱6四周設(shè)置有加熱裝置20，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱燒結(jié)，燒結(jié)箱6一側(cè)通過(guò)隔板5與冷卻箱4隔開(kāi)，能夠?qū)Τ善愤M(jìn)行冷卻，裝置本體1上側(cè)設(shè)置有補(bǔ)溫裝置7，補(bǔ)溫裝置7輸入端與plc自動(dòng)控制器10輸出端電性鏈接，可以進(jìn)行補(bǔ)溫，是溫度快速升高，隔板5與隔熱層19使用的材料為維耐隔熱毯層，隔熱能力強(qiáng)，冷卻箱4上側(cè)設(shè)置有循環(huán)管21，循環(huán)管21一端通過(guò)風(fēng)機(jī)22與預(yù)熱箱8鏈接，對(duì)余熱進(jìn)行利用，控制箱11上側(cè)設(shè)置有無(wú)線控制裝置9，無(wú)線控制裝置9輸出端與無(wú)線接收裝置輸入端電性連接，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和了解，燒結(jié)箱6、預(yù)熱箱8和冷卻箱4配合使用，能夠進(jìn)行快速燒結(jié)。

具體使用方式：使用時(shí)將物料放入隔板5內(nèi)部，通過(guò)電動(dòng)機(jī)vemte17帶動(dòng)傳送裝置2，將隔板5上的物料運(yùn)輸?shù)筋A(yù)熱箱8內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱，然后在傳送到燒結(jié)箱6內(nèi)部進(jìn)行加工，補(bǔ)溫裝置7能夠在要求溫度較高時(shí)幫助燒結(jié)爐進(jìn)行快速升溫，減少升溫時(shí)間，燒結(jié)后的成品傳送到冷卻箱4內(nèi)部進(jìn)行冷卻，循環(huán)管21可以將冷卻室8內(nèi)部的熱氣導(dǎo)入余熱是內(nèi)部進(jìn)行使用，同時(shí)能夠加快冷卻室4內(nèi)部的空氣流動(dòng)，進(jìn)行快速降溫，維耐隔熱毯能夠?qū)Ω邷剡M(jìn)行有效地隔絕，防止裝置本體1內(nèi)部熱量外泄，造成浪費(fèi)，無(wú)線控制裝置9可以通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與無(wú)線控制裝置進(jìn)行連接，方便工作人員對(duì)裝置本1進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和了解。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化燒結(jié)裝置，包括裝置本體；所述裝置本體一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱上側(cè)設(shè)置有控制按鍵和顯示器，所述PLC自動(dòng)控制器輸出端與警報(bào)器輸入端電性連接，所述PLC自動(dòng)控制器輸出端與電動(dòng)機(jī)VEMTE輸入端電性連接，所述電動(dòng)機(jī)VEMTE位于底座上側(cè)，所述電動(dòng)機(jī)VEMTE一端通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)軸位于傳送裝置兩端，所述傳送裝置上側(cè)設(shè)置有盛放板，所述盛放板上側(cè)設(shè)置有若干網(wǎng)孔，所述傳送裝置上側(cè)設(shè)置預(yù)熱箱，所述預(yù)熱箱一端通過(guò)隔板與燒結(jié)箱隔開(kāi)，所述燒結(jié)箱四周設(shè)置有加熱裝置，所述燒結(jié)箱一側(cè)通過(guò)隔板與冷卻箱隔開(kāi)。本發(fā)明為一體化設(shè)計(jì)，使用操作簡(jiǎn)單，無(wú)需接近燒結(jié)爐，降低了工作的危險(xiǎn)性，燒結(jié)箱、預(yù)熱箱和冷卻箱配合使用，能夠進(jìn)行快速燒結(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：陸靜娟;鄧杰;袁君梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市雙月機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.03
技術(shù)公布日：2017.07.04