本發(fā)明涉及油煙機技術，具體來說是一種復合清洗油煙機及清洗方法。

背景技術：

油煙機為家庭廚房等場所中常用的設備，以減少人員工作時受到油煙影響。為保證油煙機正常工作，油煙機需要定期進行清潔，以保證油煙機可正常工作?，F(xiàn)有的油煙機清洗采用蒸汽發(fā)生器，即通過產(chǎn)生高溫蒸汽對油污進行沖洗，但是由于油煙的特殊性，在天氣冷的時候很快會凝固，一旦凝固的時間過長，就很難光靠使用蒸汽清洗把油煙機清洗干凈。為此急需一種具有良好清洗效果的油煙機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗效果好以保證油煙機可靠工作的復合清洗油煙機。同時本發(fā)明還提供了一種復合清洗油煙機的清洗方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種復合清洗油煙機，包括機殼、渦殼、第一水泵、水箱和蒸汽發(fā)生器，所述渦殼安裝于機殼內(nèi)，所述水箱通過第一水泵與蒸汽發(fā)生器連接，還包括清洗液供應機構(gòu)和復合噴嘴，所述復合噴嘴設有相互連通的進汽口、進液口和出汽口，所述復合噴嘴的進汽口與蒸汽發(fā)生器連接，所述進液口與清洗液供應機構(gòu)連接，所述出汽口與渦殼連通。

優(yōu)選的，所述復合噴嘴包括主管部和輔管部，所述主管部內(nèi)設有蒸汽通道，所述進汽口和出汽口分別位于蒸汽通道的兩端，所述輔管部與主管部連接，所述輔管部內(nèi)設有液流通道，此液流通道與蒸汽通道連通，所述進液口設置于液流通道的外端；所述液流通道的直徑小于蒸汽通道的直徑。

優(yōu)選的，所述液流通道的內(nèi)端設有出液口，此出液口相對于蒸汽通道傾斜設置，所述出液口沿蒸汽流動方向向蒸汽通道的徑外傾斜。

優(yōu)選的，所述液流通道與蒸汽通道互相垂直。

優(yōu)選的，所述主管部和輔管部一體成型。

優(yōu)選的，所述出汽口呈喇叭狀。

優(yōu)選的，所述清洗液供應機構(gòu)包括清洗液箱和第二水泵，所述清洗液箱通過第二水泵與進液口連接。

優(yōu)選的，所述清洗液供應機構(gòu)包括清洗液箱和電磁閥，所述清洗液箱安裝于復合噴嘴的上方，且所述清洗液箱通過導管與進液口連接，所述電磁閥安裝于導管。

一種基于上述復合清洗油煙機的清洗方法，包括以下步驟：

1)、普通清洗模式：在一定期間內(nèi)，只啟動第一水泵，讓蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，只采用高溫蒸汽對油煙機的其他部件進行物理清洗；

2)、復合清洗模式：每當完成了規(guī)定次數(shù)的普通清洗模式后，對油煙機進行下次清洗時，第一水泵啟動向蒸汽發(fā)生器供應水份，然后蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，此高溫蒸汽進入復合噴嘴；與此同時，清洗液供應機構(gòu)將清洗液輸送到復合噴嘴，則高溫蒸汽將清洗液瞬間汽化，高溫蒸汽與汽化后的清洗液混合均勻后再通過管道到達油煙機相應的部件進行復合清洗。

優(yōu)選的，在步驟2)中，在步驟2)中，復合清洗模式每次運行的時間為1min～10min。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本復合清洗油煙機主要由機殼、渦殼、第一水泵、蒸汽發(fā)生器、清洗液供應機構(gòu)和復合噴嘴構(gòu)成，這通過高溫蒸汽與清洗液結(jié)合的方式對油煙機進行復式清洗，即通過化學與物理的方式共同清洗油煙機，從而大大提高了清洗的效果，以保證油煙機的工作性能。

2、本復合清洗油煙機中的復合噴嘴主要由主管部和輔管部構(gòu)成，這結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，且方便安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1復合清洗油煙機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1復合清洗油煙機的剖視圖。

圖3是本發(fā)明實施例1復合清洗油煙機的結(jié)構(gòu)框圖。

圖4是本發(fā)明實施例1復合噴嘴的第一方式剖視圖。

圖5是本發(fā)明實施例1復合噴嘴的第二方式剖視圖。

圖6是本發(fā)明實施例1復合噴嘴的第三方式剖視圖。

上述圖中：1為機殼，2為渦殼，3為蒸汽發(fā)生器，4為復合噴嘴，5為進汽口，6為進液口，7為出汽口，8為主管部，9為輔管部，10為蒸汽通道，11為液流通道，12為出液口，13為第一管道，14為第二管道，15為第三管道。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1至3所示，本復合清洗油煙機，包括機殼、渦殼、第一水泵、水箱和蒸汽發(fā)生器，所述渦殼安裝于機殼內(nèi)，所述水箱通過第一水泵與蒸汽發(fā)生器連接，還包括清洗液供應機構(gòu)和復合噴嘴，所述復合噴嘴設有相互連通的進汽口、進液口和出汽口，所述復合噴嘴的進汽口與蒸汽發(fā)生器連接，所述進液口與清洗液供應機構(gòu)連接，所述出汽口與渦殼的內(nèi)腔連通。在實際工作中，第一水泵抽取的水份進入蒸汽發(fā)生器，水份轉(zhuǎn)變成高溫蒸汽后自進汽口進入復合噴嘴內(nèi)，而清洗液供應機構(gòu)供應的清洗液自進液口進入復合噴嘴，則高溫蒸汽將這清洗液汽化并與混合再通過管導進入油煙機的其他部件，如渦殼，從而對油煙機相應的部件進行化學與物理方法結(jié)合的復合清洗，以提高清洗效果，保證油煙機的工作性能。實際安裝中，第一水泵通過第一管道與蒸汽發(fā)生器連接，蒸汽發(fā)生器通過第二管道與進汽口連接，而清洗液供應機構(gòu)通過第三管道與進液口連接。

所述復合噴嘴包括主管部和輔管部，所述主管部內(nèi)設有蒸汽通道，所述進汽口和出汽口分別位于蒸汽通道的兩端，所述輔管部與主管部連接，所述輔管部內(nèi)設有液流通道，此液流通道與蒸汽通道連通，所述進液口設置于液流通道的外端(即輔管部不與主管部連接的一端)；所述液流通道的直徑小于蒸汽通道的直徑。將液流通道的直徑設置小于蒸汽通道的直徑，這保證高溫蒸汽可將清洗液瞬間汽化，以提高工作的可靠性。同時，此復合噴嘴主要由主管部和輔管部構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝。

所述液流通道的內(nèi)端(即輔管部與主管部連接的一端)設有出液口，此出液口相對于蒸汽通道傾斜設置，所述出液口沿蒸汽流動方向向蒸汽通道的徑外傾斜。如圖4～6所示，出液口可位于蒸汽管道正中或位于出汽口中或緊靠出汽口后面，且此出液口呈傾斜設置，以避免高溫蒸汽自出液口噴出，從而進一步提高了工作的可靠性。

所述液流通道與蒸汽通道互相垂直。此結(jié)構(gòu)可使清洗液垂直進入蒸汽通道，即使清洗液流動的方向與高溫蒸汽流動的方向垂直，進一步避免高溫蒸汽從液流通道噴出，從而進一步提高了工作的可靠性。

所述主管部和輔管部一體成型。此結(jié)構(gòu)簡單，保證了主管部和輔管部之間連接的緊密性和封閉性。

所述出汽口呈喇叭狀。這可保證高溫蒸汽與汽化后的清洗液混合均勻，以保證清洗效果。

所述清洗液供應機構(gòu)包括清洗液箱和第二水泵，所述清洗液箱通過第二水泵與進液口連接。這通過第二水泵自清洗液箱抽取清洗液供應到復合噴嘴，此結(jié)構(gòu)簡單，且保證了清洗液的供應量，以保證清洗效果。其中，水箱和清洗液箱可以一體化，以保證結(jié)構(gòu)的緊湊性；而水箱和清洗液箱也可分體式設置，以方便安裝。

一種基于上述復合清洗油煙機的清洗方法，包括以下步驟：

1)、普通清洗模式：在一定期間內(nèi)，只啟動第一水泵，讓蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，只采用高溫蒸汽對油煙機的其他部件進行物理清洗；

2)、復合清洗模式：每當完成了規(guī)定次數(shù)的普通清洗模式后，對油煙機進行下次清洗時，第一水泵啟動向蒸汽發(fā)生器供應水份，然后蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫蒸汽，此高溫蒸汽進入復合噴嘴；與此同時，清洗液供應機構(gòu)將清洗液輸送到復合噴嘴，則高溫蒸汽將清洗液瞬間汽化，高溫蒸汽與汽化后的清洗液混合均勻后再通過管道到達油煙機相應的部件進行復合清洗。

本實施例中，一定期間為一時間如，如一個星期內(nèi)或三四天內(nèi)，在這段時間內(nèi)只采用普通清洗模式即可保證清洗效果，以減少清洗成本。而高溫蒸汽指的是溫度高于100℃的蒸汽。在步驟2)中普通清洗模式運行的次數(shù)根據(jù)實際情況而定，普通清洗模式運行的次數(shù)一般為5～20次，本實施例中采用10次。

在步驟2)中，在步驟2)中，復合清洗模式每次運行的時間為1min～10min。復合清洗模式運行的時間比可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，如當復合清洗油煙機累計工作時間10小時后復合清洗模式運行2分鐘，當復合清洗油煙機累計工作30小時后復合清洗模式運行。

實施例2

本復合清洗油煙機除以下技術特征外同實施例1：所述清洗液供應機構(gòu)包括清洗液箱和電磁閥，所述清洗液箱安裝于復合噴嘴的上方，且所述清洗液箱通過導管與進液口連接，所述電磁閥安裝于導管。此結(jié)構(gòu)是采用電磁閥代替第二水泵，且然后利用重力令清洗液流入復合噴嘴，可同樣達到復合清洗的效果。

上述具體實施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。