本發(fā)明涉及石油化工或冶金領域，具體涉及一種臥式回轉(zhuǎn)爐，尤其是一種用于回轉(zhuǎn)爐外加熱夾套的密封裝置。

背景技術(shù)：

在石油化工、冶金等行業(yè)中，臥式回轉(zhuǎn)爐被廣泛應用于物料的干燥、反應、加熱等操作?；剞D(zhuǎn)爐的干燥和反應一般需要由載熱介質(zhì)提供熱量。根據(jù)載熱介質(zhì)與物料是否可以直接接觸，分為內(nèi)熱式和外熱式兩種回轉(zhuǎn)爐。外夾套加熱的回轉(zhuǎn)爐通常是在回轉(zhuǎn)爐爐體外側(cè)設置夾套，并在夾套內(nèi)輸送高溫載熱介質(zhì)對爐內(nèi)反應或干燥過程提供熱量。在工作情況下，回轉(zhuǎn)爐爐體始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而外加熱夾套由于需要與外管線連接，通常是靜止而固定的。目前，固定的外加熱夾套與旋轉(zhuǎn)爐體之間的密封即夾套密封，是外夾套加熱回轉(zhuǎn)爐上的一個重要部件，所以，設計出一款安全可靠的夾套密封對外夾套加熱的回轉(zhuǎn)爐起到關(guān)鍵的作用。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：現(xiàn)有的臥式回轉(zhuǎn)爐，固定的外加熱夾套(固定夾套)與旋轉(zhuǎn)爐體(回轉(zhuǎn)爐爐體)之間的密封較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于回轉(zhuǎn)爐外加熱夾套的密封裝置，能夠確保外加熱夾套(固定夾套)密封嚴實，提高加熱效率。

為此，本發(fā)明提出一種用于回轉(zhuǎn)爐外加熱夾套的密封裝置，在回轉(zhuǎn)爐爐體外套設有固定夾套，在所述固定夾套的端部設有夾套法蘭，所述夾套法蘭套設在所述回轉(zhuǎn)爐爐體之外，所述夾套法蘭的法蘭面垂直所述回轉(zhuǎn)爐爐體的軸線和固定夾套的軸線，所述密封裝置安裝在所述夾套法蘭上，所述夾套法蘭與所述回轉(zhuǎn)爐爐體之間設有環(huán)形的墊板，所述密封裝置與所述墊板密封連接；

所述密封裝置包括：套設在所述環(huán)形的墊板外圓上的第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊，所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊的數(shù)目均為多個；

在所述回轉(zhuǎn)爐爐體的周向上，多個所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊分別形成封閉的環(huán)形的圓周；在在所述回轉(zhuǎn)爐爐體的軸向上，所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊沿所述回轉(zhuǎn)爐爐體的軸線并排平行設置；

每個所述第一層石墨密封塊通過一個第一彈性裝置抵緊在所述墊板上，每個所述第二層石墨密封塊通過一個第二彈性裝置抵緊在所述墊板上；所述第一彈性裝置的數(shù)目等于所述第一層石墨密封塊的數(shù)目，所述第二彈性裝置的數(shù)目等于所述第二層石墨密封塊的數(shù)目。

進一步地，所述密封裝置還包括：套設在所述回轉(zhuǎn)爐爐體之外并連接在所述夾套法蘭上的連接板，并且所述夾套法蘭設置在所述固定夾套與所述連接板之間，所述連接板的數(shù)目為多個，多個所述連接板均勻設置在所述夾套法蘭的圓周上，所述第一彈性裝置連接在所述第一層石墨密封塊和所述連接板之間；所述第二彈性裝置連接在所述第二層石墨密封塊和所述連接板之間。

進一步地，每個所述連接板上設有圓鋼掛鉤，所述圓鋼掛鉤的長度方向與所述回轉(zhuǎn)爐爐體的軸線方向一致，所述第一彈性裝置或所述第二彈性裝置掛在所述圓鋼掛鉤上。

進一步地，所述第一彈性裝置包括：兩個第一彈簧和一個第一彈簧座，所述第一彈簧為第一拉伸彈簧；

所述第一彈簧座包括：一個底邊、兩個豎邊和兩個斜邊，所述豎邊從所述底邊的兩端分別向上豎直延伸，所述斜邊從兩個豎邊的頂點分別斜向延伸并相交于頂點；所述底邊的兩端設有向下凸出并用于壓緊所述第一層石墨密封塊的壓下部；

所述第一彈簧座還包括：連接在所述頂點上的矩形的連接片，所述連接片的中線位于所述底邊的垂直平分線上，所述連接片上設有懸掛所述第一彈簧的懸掛部；

兩個所述第一彈簧分別位于所述連接片的兩側(cè)，并且兩個所述第一彈簧分別懸掛在所述圓鋼掛鉤與所述第一彈簧的懸掛部之間；兩個所述第一彈簧的夾角與兩個所述斜邊的夾角相等。

進一步地，沿所述回轉(zhuǎn)爐爐體的徑向，所述圓鋼掛鉤的位置低于相應的第一彈簧的懸掛部的位置，每個所述第一彈簧平行對應的一個所述斜邊。

進一步地，所述第一彈性裝置與所述第二彈性裝置的結(jié)構(gòu)和大小相同。

進一步地，在所述回轉(zhuǎn)爐爐體的周向上，所述第一彈性裝置與所述第二彈性裝置依次輪流布置；在所述回轉(zhuǎn)爐爐體的軸向上，所述第一彈性裝置與所述第二彈性裝置交錯或平行布置。

進一步地，所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊的厚度不等。

本發(fā)明采用兩層石墨密封塊以及第一彈性裝置與所述第二彈性裝置進行兩層密封，避免了單層在石墨密封塊因為磨損的原因造成密封不嚴的問題，而且在彈性的作用下使得石墨密封塊與回轉(zhuǎn)爐爐體上的墊板始終緊密貼合，從而確保了密封效果。

進而，本發(fā)明采用第一彈性裝置與所述第二彈性裝置依次輪流布置；在所述回轉(zhuǎn)爐爐體的軸向上，所述第一彈性裝置與所述第二彈性裝置交錯或平行布置，巧妙的解決了兩層石墨密封塊的密封問題，合理的分配了第一彈性裝置與所述第二彈性裝置的布置空間，避免了第一彈性裝置與所述第二彈性裝置都位于一個平面所帶來的干涉以及無法密封兩層石墨密封塊的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于回轉(zhuǎn)爐外加熱夾套的密封裝置的工作原理示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于回轉(zhuǎn)爐外加熱夾套的密封裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的用于回轉(zhuǎn)爐外加熱夾套的密封裝置的第一彈簧與第一彈簧座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的A-A剖視圖；

圖5為圖2的B-B剖視圖；

圖6為圖2的C-C剖視圖；

圖7為圖2的D-D剖視圖；

圖8為彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1、回轉(zhuǎn)爐爐體，2、固定夾套，3、夾套法蘭，4、密封裝置，5、墊板，6、壓板，7、擋板，8、連接板，9、彈簧座，10、彈簧，11、緊固件，12、石墨密封塊，13、隔板，14、圓鋼掛鉤 81第一彈性裝置 82第二彈性裝置

90連接片 91底邊 93豎邊 95斜邊 97頂點

901懸掛部 910壓下部

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提出一種用于回轉(zhuǎn)爐外加熱夾套的密封裝置4，在回轉(zhuǎn)爐爐體1外套設有固定夾套2，在所述固定夾套2的端部設有夾套法蘭3，所述夾套法蘭3套設在所述回轉(zhuǎn)爐爐體1之外，所述夾套法蘭3的法蘭面垂直所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的軸線和固定夾套2的軸線，所述密封裝置4安裝在所述夾套法3蘭上，所述夾套法蘭3與所述回轉(zhuǎn)爐爐體1之間設有環(huán)形的墊板5，墊板5固定連接在回轉(zhuǎn)爐爐體1的外側(cè)，所述密封裝置4與所述墊板5密封連接；為保證密封效果，墊板5的外表面加工光滑(粗糙度Ra≤6.3μm)；

如圖5所示，所述密封裝置4包括：套設在所述環(huán)形的墊板5外圓上的兩層石墨密封塊12，分別為第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊，所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊的數(shù)目均為多個；采用石墨密封塊12進行密封，能夠耐高溫；

在所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的周向上，多個所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊分別形成封閉的環(huán)形的圓周；在所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的軸向上，所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊，即兩層石墨密封塊12，沿所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的軸線并排平行設置；

如圖1所示，每個所述第一層石墨密封塊通過一個第一彈性裝置81抵緊在所述墊板5上，每個所述第二層石墨密封塊通過一個第二彈性裝置82抵緊在所述墊板5上；所述第一彈性裝置的數(shù)目等于所述第一層石墨密封塊的數(shù)目，所述第二彈性裝置的數(shù)目等于所述第二層石墨密封塊的數(shù)目。

本發(fā)明采用兩層石墨密封塊12以及第一彈性裝置81與所述第二彈性裝置82進行兩層密封，由于兩層石墨密封塊12分別采用獨立的密封，避免了單層在石墨密封塊因為磨損的原因造成密封不嚴的問題，而且在彈性的作用下使得石墨密封塊與回轉(zhuǎn)爐爐體上的墊板始終緊密貼合，從而確保了密封效果。

進一步地，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述密封裝置還包括：套設在所述回轉(zhuǎn)爐爐體之外并連接在所述夾套法蘭上的連接板8，并且所述夾套法蘭3設置在所述固定夾套2與所述連接板8之間，所述連接板8的數(shù)目為多個，多個所述連接板8均勻設置在所述夾套法蘭3的圓周上，所述第一彈性裝置81連接在(第一層)石墨密封塊12和所述連接板8之間；所述第二彈性裝置82連接在所述(第二層)石墨密封塊12和所述連接板8之間。通過連接板8，可以固定第一彈性裝置81與所述第二彈性裝置82，便于安裝制作。

進一步地，如圖5和圖6所示，每個所述連接板上設有圓鋼掛鉤14，圓鋼掛鉤14主體為桿狀，端部彎曲形成鉤子，所述圓鋼掛鉤14的長度方向與所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的軸線方向一致，圓鋼掛鉤14具有足夠的長度，以便同時懸掛或錯開懸掛第一彈性裝置81或所述第二彈性裝置82，所述第一彈性裝置81或所述第二彈性裝置82掛在所述圓鋼掛鉤14上。

進一步地，所述第一彈性裝置81包括：兩個彈簧10和一個彈簧座9，所述彈簧10為拉伸彈簧；

如圖8所示，所述彈簧座9為板狀結(jié)構(gòu)，包括：一個底邊91、兩個豎邊93和兩個斜邊95，所述豎邊93從所述底邊91的兩端分別向上豎直延伸，所述斜邊95從兩個豎邊93的頂點分別斜向延伸并相交于頂點97；所述底邊91的兩端設有向下凸出并用于壓緊石墨密封塊12的壓下部910，壓下部910例如為圓弧邊；底邊91設有兩個壓下部910，分別壓住石墨密封塊12的兩端；底邊91、兩個豎邊93和兩個斜邊95形成板狀結(jié)構(gòu)，兩個豎邊93可以為直邊，兩個豎邊93的延伸方向可以為回轉(zhuǎn)爐爐體1的徑向，底邊91可以為直邊，兩個豎邊93和兩個斜邊95可以關(guān)于底邊91的垂直平分線或中線對稱；

所述彈簧座9還包括：連接在所述頂點上的矩形的連接片90，所述連接片的中線位于所述底邊91的垂直平分線上，所述連接片90上設有懸掛所述彈簧10的懸掛部901；

兩個所述彈簧10分別位于所述連接片90的兩側(cè)，并且兩個所述彈簧10分別懸掛在所述圓鋼掛鉤14與所述彈簧的懸掛部901之間；兩個所述彈簧10的夾角與兩個所述斜邊93的夾角相等，這樣，兩個所述彈簧10被拉伸后，對彈簧座9產(chǎn)生壓下，壓下的方向或彈簧的合力為回轉(zhuǎn)爐爐體1的徑向，這個方向?qū)κ芊鈮K12的壓下作用最好。

本發(fā)明采用兩個彈簧10和一個五邊形的彈簧座9形成一個壓下單元，彈簧座9的形狀等同或類似于尖角房屋的形狀，彈簧座9的厚度較小，整體可看做片狀，這樣的設置，一方面使得彈簧座9結(jié)構(gòu)穩(wěn)定對稱，壓下作用均衡，另一方面，使得多個壓下單元交錯布置在回轉(zhuǎn)爐爐體1的周向上，而且相互連接，互不干擾。

進一步地，每個壓下單元中，沿所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的徑向，所述圓鋼掛鉤14的位置低于相應的彈簧的懸掛部901的位置，每個所述彈簧10平行對應的一個所述斜邊93，這樣，彈簧10與彈簧座9的受力較為匹配。

進一步地，所述第一彈性裝置81與所述第二彈性裝置82的結(jié)構(gòu)和大小相同，便于制作，便于回轉(zhuǎn)爐爐體1密封時，整體的受力均衡。

進一步地，在所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的周向上，所述第一彈性裝置81與所述第二彈性裝置82依次輪流布置，連接形成花環(huán)狀；在所述回轉(zhuǎn)爐爐體1的軸向上，所述第一彈性裝置81與所述第二彈性裝置82交錯或平行布置，采用兩層交叉重疊的石墨密封塊，保證完全密封。以實現(xiàn)雙層密封。

進一步地，如圖5所示，所述第一層石墨密封塊和第二層石墨密封塊的厚度不等，這樣，避免了單層在石墨密封塊因為磨損的原因造成密封不嚴的問題，而且在彈性的作用下使得石墨密封塊與回轉(zhuǎn)爐爐體上的墊板始終緊密貼合，從而確保了密封效果。

如圖5、圖6和圖7所示，彈簧座9、彈簧10、連接板8、隔板13、石墨密封塊12、壓板6、擋板7等部件組成一個壓下單元，數(shù)十個單元相連接形成花環(huán)狀，從而構(gòu)成密封裝置4。采用兩層交叉重疊的石墨密封塊，保證完全密封。每個單元上的擋板7、隔板13、連接板8通過緊固件11(例如為螺栓)固定在夾套法蘭3上，這些部件固定后形成了數(shù)十個結(jié)構(gòu)槽，石墨密封塊12、彈簧座9安放在連接板8與擋板7或隔板13與壓板6之間形成的結(jié)構(gòu)槽內(nèi)。石墨密封塊12位于彈簧座9的下方，石墨密封塊12的另一邊設置擋板7(最外端為壓板6)，將石墨密封塊12固定在夾套法蘭3與擋板7或壓板6之間。用彈簧10把彈簧座9固定于連接板上相鄰的圓鋼掛鉤14上，由于彈簧10拉力作用，彈簧座9就一直緊壓在石墨密封塊12上，使得石墨密封塊12與回轉(zhuǎn)爐爐體上墊板5始終緊密貼合，從而確保了夾套密封4的密封效果。為了適應回轉(zhuǎn)爐的溫度，彈簧座9、彈簧10、連接板8、隔板13、壓板6和擋板7采用耐火或耐熱材料或金屬制作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、安全可靠，能夠確保外加熱夾套密封嚴實，提高加熱效率。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。