本發(fā)明涉及熱熔膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)的熱熔膠顆粒用干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱熔膠(英文名：Hot Glue)是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、無(wú)溶劑、無(wú)污染、無(wú)毒型；以及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，高附加值，黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。熱熔膠的基本樹(shù)脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹(shù)脂。這種樹(shù)脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹(shù)脂的比例、質(zhì)量決定了熱熔膠的基本性能，(如膠的粘結(jié)能力、熔融溫度及粘結(jié)強(qiáng)度)一般選擇VA含量18-33，熔指(MI)6-800，VA含量低，結(jié)晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結(jié)晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動(dòng)性差強(qiáng)度大熔融溫度高對(duì)被粘物潤(rùn)濕和滲透性也差。

熱熔膠物料料條在造粒后進(jìn)入到儲(chǔ)料罐中，為了獲得更佳的使用效果和儲(chǔ)藏效果，需要對(duì)熱熔膠進(jìn)行干燥處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般均是對(duì)熱熔膠內(nèi)部通過(guò)熱空氣，以熱空氣的流動(dòng)來(lái)對(duì)熱熔膠顆粒進(jìn)行干燥處理，但是熱熔膠顆粒本身不運(yùn)動(dòng)，由此會(huì)導(dǎo)致熱熔膠的干燥效果較差，也會(huì)存在干燥不均勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)的熱熔膠顆粒用干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)的熱熔膠顆粒用干燥設(shè)備，包括底座，所述底座上側(cè)兩端固定連接有支撐柱，所述支撐柱內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有連接柱，兩個(gè)連接柱之間固定連接有干燥盒，干燥盒呈圓柱狀，右側(cè)凹槽內(nèi)部固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧左端與連接柱固定連接；所述干燥盒內(nèi)設(shè)有內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)包括限位塊，限位塊呈圓柱狀，且限位塊與干燥盒內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述限位塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有限位孔，限位孔呈倒置凸字形，限位塊的上側(cè)放置有第一擾流板，第一擾流板上開(kāi)設(shè)有若干第一通孔；所述限位孔內(nèi)部的臺(tái)階上放置有第二擾流板，第二擾流板上開(kāi)設(shè)有若干第二通孔；所述干燥盒內(nèi)底部設(shè)置有加熱層；所述干燥盒下側(cè)固定連接有擋板，底座上側(cè)中間處固定連接有支架，支架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均勻固定連接有六個(gè)擋片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案是：所述干燥盒頂部開(kāi)口處設(shè)有盒蓋，盒蓋上設(shè)置有單向排氣閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述第一擾流板直徑和限位塊直徑均等于干燥盒內(nèi)徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述第二擾流板直徑等于限位孔的最大直徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述第一擾流板與第二擾流板上側(cè)均固定連接有提手。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述加熱層內(nèi)部布置有加熱電阻絲。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述干燥盒底部開(kāi)設(shè)有出料口，出料口上設(shè)置有閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案是：所述擋片呈圓弧狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于第一擾流板上第一通孔的布置數(shù)量不密集，則物料不會(huì)像落到篩網(wǎng)上一樣很快漏出，因此物料在第一擾流板上停留的時(shí)間較長(zhǎng)，物料會(huì)逐漸地從第一通孔處漏出，在此過(guò)程中，加熱層產(chǎn)生的熱量會(huì)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，由此實(shí)現(xiàn)了物料的均勻性干燥。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種具有內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)的熱熔膠顆粒用干燥設(shè)備，包括底座1，所述底座1上側(cè)兩端固定連接有支撐柱2，所述支撐柱2內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有凹槽3，凹槽3內(nèi)設(shè)有連接柱4，兩個(gè)連接柱4之間固定連接有干燥盒5，干燥盒5呈圓柱狀，右側(cè)凹槽3內(nèi)部固定連接有復(fù)位彈簧10，復(fù)位彈簧10左端與連接柱4固定連接，所述干燥盒5內(nèi)底部設(shè)置有加熱層11；所述干燥盒5下側(cè)固定連接有擋板18，底座1上側(cè)中間處固定連接有支架17，支架17上設(shè)有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可為電機(jī)或者是帶輪驅(qū)動(dòng)方式，轉(zhuǎn)軸16另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤15，所述轉(zhuǎn)盤15上均勻固定連接有六個(gè)擋片14，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤15上其中一個(gè)擋片14接觸到擋板18時(shí)，會(huì)將干燥盒5向左側(cè)推動(dòng)，隨后擋片14與擋板18分離，在下一個(gè)擋片14未接觸到擋板18時(shí)，干燥盒5在復(fù)位彈簧10的作用下向右移動(dòng)；當(dāng)下一個(gè)擋片14接觸到擋板18時(shí)又會(huì)將干燥盒5向左側(cè)推動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)了干燥盒5的左右往復(fù)移動(dòng)；

所述干燥盒5內(nèi)設(shè)有內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)9，所述內(nèi)部擾流結(jié)構(gòu)9包括限位塊901，限位塊901呈圓柱狀，且限位塊901與干燥盒5內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述限位塊901內(nèi)開(kāi)設(shè)有限位孔902，限位孔902呈倒置凸字形，限位塊902的上側(cè)放置有第一擾流板903，第一擾流板903上開(kāi)設(shè)有若干第一通孔905；所述限位孔902內(nèi)部的臺(tái)階上放置有第二擾流板906，第二擾流板906上開(kāi)設(shè)有若干第二通孔907，當(dāng)干燥盒5在左右往復(fù)移動(dòng)時(shí)，落到第一擾流板903上物料從逐漸從第一通孔905處漏出，由于第一擾流板903上第一通孔905的布置數(shù)量不密集，則物料不會(huì)像落到篩網(wǎng)上一樣很快漏出，因此物料在第一擾流板903上停留的時(shí)間較長(zhǎng)，物料會(huì)逐漸地從第一通孔905處漏出，在此過(guò)程中，加熱層11產(chǎn)生的熱量會(huì)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理；同理，物料也會(huì)逐漸地從第二通孔907處漏出，由此實(shí)現(xiàn)了物料的均勻性干燥。

所述干燥盒5頂部開(kāi)口處設(shè)有盒蓋6，盒蓋6上設(shè)置有單向排氣閥7，在進(jìn)行干燥時(shí)，物料會(huì)有蒸汽蒸發(fā)出，由單向排氣閥7排出即可。

所述第一擾流板903直徑和限位塊901直徑均等于干燥盒5內(nèi)徑。

所述第二擾流板906直徑等于限位孔902的最大直徑。

所述第一擾流板903與第二擾流板906上側(cè)均固定連接有提手904，利用提手904可以方便地拿出第一擾流板903和第二擾流板906，對(duì)第一擾流板903和第二擾流板906進(jìn)行清洗和更換。

所述加熱層11內(nèi)部布置有加熱電阻絲，加熱電阻絲工作時(shí)產(chǎn)生熱量，對(duì)干燥盒5內(nèi)部的物料進(jìn)行干燥處理。

所述干燥盒5底部開(kāi)設(shè)有出料口12，出料口12上設(shè)置有閥門13。

所述擋片14呈圓弧狀。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤15上其中一個(gè)擋片14接觸到擋板18時(shí)，會(huì)將干燥盒5向左側(cè)推動(dòng)，隨后擋片14與擋板18分離，在下一個(gè)擋片14未接觸到擋板18時(shí)，干燥盒5在復(fù)位彈簧10的作用下向右移動(dòng)；當(dāng)下一個(gè)擋片14接觸到擋板18時(shí)又會(huì)將干燥盒5向左側(cè)推動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)了干燥盒5的左右往復(fù)移動(dòng)；當(dāng)干燥盒5在左右往復(fù)移動(dòng)時(shí)，落到第一擾流板903上物料從逐漸從第一通孔905處漏出，由于第一擾流板903上第一通孔905的布置數(shù)量不密集，則物料不會(huì)像落到篩網(wǎng)上一樣很快漏出，因此物料在第一擾流板903上停留的時(shí)間較長(zhǎng)，物料會(huì)逐漸地從第一通孔905處漏出，在此過(guò)程中，加熱層11產(chǎn)生的熱量會(huì)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理；同理，物料也會(huì)逐漸地從第二通孔907處漏出，由此實(shí)現(xiàn)了物料的均勻性干燥。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。