本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前工程中空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)中使用矩形風(fēng)管，利用角鋼來將矩形風(fēng)管安裝固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從而需要采用鉚釘將角鋼的第一折邊與鍍鋅鐵皮風(fēng)管連接，進(jìn)而角鋼的第二折邊立設(shè)于風(fēng)管的端部，用于后續(xù)與建筑結(jié)構(gòu)連接固定，從而將風(fēng)管安裝在建筑結(jié)構(gòu)上。

但是在將鉚釘從角鋼的第一折邊打入風(fēng)管內(nèi)的過程中，由于鉚釘是從風(fēng)管的外部向風(fēng)管的內(nèi)部打壓，在用鐵錘對鉚釘打壓時很容易將角鋼或風(fēng)管打壓變形，需要多次返工，從而造成不必要的損失，且施工效率較低，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置及其施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中打釘時角鋼或風(fēng)管容易變形、打釘偏位的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置，角鋼的第一折邊貼設(shè)于風(fēng)管的外側(cè)，所述角鋼的第二折邊立設(shè)于所述風(fēng)管的端部，所述頂撐裝置包括：

貼設(shè)于所述風(fēng)管的內(nèi)側(cè)、且與所述角鋼對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；

可轉(zhuǎn)動連接于所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的掛鉤組件，所述掛鉤組件掛設(shè)于所述角鋼的第二折邊，且所述掛鉤組件與所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的連接處形成連接支點(diǎn)；以及

與所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)連接的操作桿，所述操作桿和所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)通過所述掛鉤組件掛設(shè)于所述角鋼上，對所述操作桿施加向下的壓力，從而通過所述連接支點(diǎn)使得所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)緊貼于所述風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)承托所述風(fēng)管和所述角鋼的第一折邊。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)為一長方體結(jié)構(gòu)，所述長方體結(jié)構(gòu)形成有供貼設(shè)于所述風(fēng)管的內(nèi)側(cè)、且與所述角鋼對應(yīng)設(shè)置的頂撐面和連接于所述頂撐面的操作面。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述操作桿固定于所述操作面。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述掛鉤組件通過一對安裝件固定于所述操作面，所述安裝件上設(shè)有通孔。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述掛鉤組件穿過所述一對安裝件的通孔，且所述掛鉤組件上位于所述一對安裝件外側(cè)的部分彎折形成J型掛鉤，所述掛鉤組件上位于所述一對安裝件內(nèi)側(cè)的部分形成橫向的連接桿，所述J型掛鉤與所述連接桿垂直設(shè)置。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝件為螺母。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝件為套管。

本發(fā)明還提供一種風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工方法，包括如下步驟：

將角鋼的第一折邊貼設(shè)于風(fēng)管的外側(cè)，且所述角鋼的第二折邊立設(shè)于所述風(fēng)管的端部；

提供一內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，將所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)貼設(shè)于所述風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，且與所述角鋼相對應(yīng)設(shè)置；

提供一掛鉤組件，將所述掛鉤組件可轉(zhuǎn)動連接于所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)上，所述掛鉤組件與所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的連接處形成連接支點(diǎn)，將所述掛鉤組件掛設(shè)于所述角鋼的第二折邊；

提供一操作桿，將所述操作桿固定連接于所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)上，且所述操作桿和所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)通過掛鉤組件掛設(shè)于所述角鋼上；

對所述操作桿施加向下的壓力，從而通過所述連接支點(diǎn)使得所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)緊貼于所述風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)承托所述風(fēng)管和所述角鋼的第一折邊。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括：

提供連接件，將所述連接件從所述角鋼的第一折邊打入所述風(fēng)管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)通過所述連接件連接所述風(fēng)管和所述角鋼的第一折邊，在將所述連接件從所述角鋼的第一折邊打入所述風(fēng)管內(nèi)的過程中，通過所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)承托所述風(fēng)管和所述角鋼的第一折邊，并為所述風(fēng)管和所述角鋼的第一折邊提供支撐力。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將所述掛鉤組件可轉(zhuǎn)動連接于所述內(nèi)襯結(jié)構(gòu)上，包括：

提供一對安裝件，所述安裝件上設(shè)有通孔；

將所述掛鉤組件穿過所述一對安裝件的通孔，且所述掛鉤組件上位于所述一對安裝件外側(cè)的部分彎折形成J型掛鉤，所述掛鉤組件上位于所述一對安裝件內(nèi)側(cè)的部分形成橫向的連接桿，所述J型掛鉤與所述連接桿垂直設(shè)置。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置及其施工方法的有益效果：

本發(fā)明將角鋼的第一折邊貼設(shè)于風(fēng)管的外側(cè)，且角鋼的第二折邊立設(shè)于風(fēng)管的端部，在將鉚釘從角鋼的第一折邊打入風(fēng)管內(nèi)的過程中，操作桿和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)通過掛鉤組件掛設(shè)于角鋼上，對操作桿施加向下的壓力，從而通過連接支點(diǎn)使得內(nèi)襯結(jié)構(gòu)緊貼于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)承托風(fēng)管和角鋼的第一折邊，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)對風(fēng)管施加向上的支撐力，防止在將鉚釘打入風(fēng)管的過程中，風(fēng)管連接角鋼打釘處向下凹陷變形，解決了鉚釘打壓無法支撐，打釘偏位，角鋼、風(fēng)管變形的問題、達(dá)到了操作方便，安裝靈活的特點(diǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，并且制作簡便，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，顯示了本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工狀態(tài)示意圖。參閱圖2，顯示了本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1和圖2所示，角鋼40的第一折邊貼設(shè)于風(fēng)管50的外側(cè)，角鋼40的第二折邊立設(shè)于風(fēng)管50的端部，從而在后續(xù)的施工安裝中，可以利用連接件60將角鋼40的第二折邊固定在其他結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管50的安裝施工作業(yè)。在將連接件60從角鋼40的第一折邊打入風(fēng)管50內(nèi)的過程中，為防止在錘子敲擊連接件60時，風(fēng)管50或角鋼40發(fā)生下凹變形，采用本裝置承托風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊，并為風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊提供支撐力。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置包括：內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10、掛鉤組件20以及操作桿30，其中內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10貼設(shè)于風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)、且與角鋼40對應(yīng)設(shè)置；掛鉤組件20可轉(zhuǎn)動連接于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10，掛鉤組件20掛設(shè)于角鋼40的第二折邊，且掛鉤組件20與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10的連接處形成連接支點(diǎn)；操作桿30與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10連接，操作桿30和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10通過掛鉤組件20掛設(shè)于角鋼40上，對操作桿30施加向下的壓力，從而通過連接支點(diǎn)使得內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10緊貼于風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10承托風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊。本發(fā)明將角鋼的第一折邊貼設(shè)于風(fēng)管的外側(cè)，且角鋼的第二折邊立設(shè)于風(fēng)管的端部，在將鉚釘從角鋼的第一折邊打入風(fēng)管內(nèi)的過程中，操作桿和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)通過掛鉤組件掛設(shè)于角鋼上，對操作桿施加向下的壓力，從而通過連接支點(diǎn)使得內(nèi)襯結(jié)構(gòu)緊貼于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)承托風(fēng)管和角鋼的第一折邊，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)對風(fēng)管施加向上的支撐力，防止在將鉚釘打入風(fēng)管的過程中，風(fēng)管與角鋼打釘處向下凹陷變形，解決了鉚釘打壓無法支撐，打釘偏位，角鋼、風(fēng)管變形的問題、達(dá)到了操作方便，安裝靈活的特點(diǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，并且制作簡便，易于推廣。

參閱圖3，顯示了圖2的側(cè)視圖。結(jié)合圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10為一長方體結(jié)構(gòu)。長方體結(jié)構(gòu)的相鄰兩個面分別形成頂撐面11和操作面12，頂撐面11用于貼設(shè)于風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)、且與角鋼40對應(yīng)設(shè)置。

掛鉤組件20通過一對安裝件21固定于操作面12，安裝件上21設(shè)有通孔210。掛鉤組件20上位于一對安裝件21外側(cè)的部分彎折形成J型掛鉤221，掛鉤組件20上位于一對安裝件21內(nèi)側(cè)的部分形成橫向的連接桿220，J型掛鉤221與連接桿220垂直設(shè)置。連接桿220可在通孔210中轉(zhuǎn)動，從而J型掛鉤221能夠以連接桿220為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而方便在施工時將掛鉤組件20掛設(shè)在角鋼40的第二折邊。

在本實(shí)施例中，安裝件21為螺母。J型掛鉤221垂直于連接桿220。螺母采用焊接的方式固定在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10的操作面12上，一對螺母之間留設(shè)有一定的間距。連接桿220穿設(shè)在一對螺母中，從而連接桿220能夠在螺母中轉(zhuǎn)動，J型掛鉤221能夠以螺母為軸轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)J型掛鉤221掛設(shè)于角鋼40的第二折邊，轉(zhuǎn)動操作桿30時，J型掛鉤221能夠進(jìn)行適應(yīng)性的轉(zhuǎn)動以配合頂撐面11頂撐于風(fēng)管50。操作桿30固定于操作面12上、并對應(yīng)于一對螺母的中心位置處，從而兩個J型掛鉤221相對于操作桿30處呈對稱設(shè)置，進(jìn)而在J型掛鉤221掛設(shè)于角鋼40的第二折邊時，不容易發(fā)生傾斜問題。

安裝件21的結(jié)構(gòu)并不以此為限，在另一實(shí)施例中，安裝件21還可以為套管，套管采用焊接的方式固定于操作面12上，套管內(nèi)設(shè)有通孔，連接桿220穿設(shè)在套管中，從而連接桿220能夠在套管中轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)J型掛鉤221掛設(shè)于角鋼40的第二折邊，轉(zhuǎn)動操作桿30時，J型掛鉤221能夠進(jìn)行適應(yīng)性的轉(zhuǎn)動以配合頂撐面11頂撐于風(fēng)管50。操作桿30固定于操作面12上、并對應(yīng)于一對套管的中心位置處，從而兩個J型掛鉤221相對于操作桿30處呈對稱設(shè)置，進(jìn)而在J型掛鉤221掛設(shè)于角鋼40的第二折邊時，不容易發(fā)生傾斜問題。

在本實(shí)施例中，操作桿30為圓管。操作桿30的端部焊接固定于操作面12上對應(yīng)于一對J型掛鉤221的中心處，從而一對J型掛鉤221的掛設(shè)的受力點(diǎn)和操作桿30的端部的受力點(diǎn)對稱設(shè)置，不容易發(fā)生傾斜受力不均等問題。

本發(fā)明還提供了上述頂撐裝置的施工方法，下面對本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工方法進(jìn)行說明。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工方法，包括如下步驟：

將角鋼40的第一折邊貼設(shè)于風(fēng)管50的外側(cè)，且角鋼40的第二折邊立設(shè)于風(fēng)管50的端部；

提供一內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10，將內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10貼設(shè)于風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)，且與角鋼40相對應(yīng)設(shè)置；

提供一掛鉤組件20，將掛鉤組件20可轉(zhuǎn)動連接于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10上，掛鉤組件20與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10的連接處形成連接支點(diǎn)，將掛鉤組件20掛設(shè)于角鋼40的第二折邊；

提供一操作桿30，將操作桿30固定連接于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10上，且操作桿30和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10通過掛鉤組件20掛設(shè)于角鋼40上；

對操作桿30施加向下的壓力，從而通過連接支點(diǎn)使得內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10緊貼于風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10承托風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊。

具體地，角鋼40包括相互垂直的第一折邊和第二折邊，風(fēng)管50為采用鍍鋅鐵皮制成的長方體結(jié)構(gòu)。將角鋼40的第一折邊貼合在風(fēng)管50的一個頂面上按住不動，角鋼40的第二折邊呈豎直狀態(tài)設(shè)置在風(fēng)管50的端部，將掛鉤組件20的一對J型掛鉤221鉤設(shè)在角鋼的第二折邊上，并將內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10的頂撐面11貼設(shè)于風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)，且與角鋼40相對應(yīng)設(shè)置。在安放完成后，對操作桿30施加向下的壓力，將操作桿30向下轉(zhuǎn)動，從而內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10、操作桿30以及連接支點(diǎn)形成利用杠桿原理的結(jié)構(gòu)，通過連接支點(diǎn)使得內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10緊貼于風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10承托風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊。這時，用鐵錘敲擊連接件60的過程中，頂撐面11給風(fēng)管50和角鋼40的連接處施加向上的力，頂撐面11頂撐住風(fēng)管50的內(nèi)側(cè)，防止風(fēng)管向下凹陷變形，同時頂撐面11給安裝連接件60提供了支撐，打釘不容易發(fā)生偏位等問題。在將該處的連接件60打釘完成后，將內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10移到下一處打釘位置處進(jìn)行同樣的施工作業(yè)。

作為本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工方法的一較佳實(shí)施方式，提供連接件60，將連接件60從角鋼40的第一折邊打入風(fēng)管50內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)通過連接件60連接風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊，在將連接件60從角鋼40的第一折邊打入風(fēng)管50內(nèi)的過程中，通過內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10承托風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊，并為風(fēng)管50和角鋼40的第一折邊提供支撐力。

作為本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置的施工方法的一較佳實(shí)施方式，將掛鉤組件20可轉(zhuǎn)動連接于內(nèi)襯結(jié)構(gòu)10上，包括：

提供一對安裝件21，安裝件21上設(shè)有通孔210；

將掛鉤組件20穿過一對安裝件21的通孔210，且掛鉤組件20上位于一對安裝件21外側(cè)的部分彎折形成J型掛鉤221，掛鉤組件上位于一對安裝件21內(nèi)側(cè)的部分形成橫向的連接桿220，J型掛鉤221與連接桿220垂直設(shè)置。

本發(fā)明風(fēng)管與角鋼打釘連接用的頂撐裝置及其施工方法的有益效果為：

本發(fā)明將角鋼的第一折邊貼設(shè)于風(fēng)管的外側(cè)，且角鋼的第二折邊立設(shè)于風(fēng)管的端部，在將連接件從角鋼的第一折邊打入風(fēng)管內(nèi)的過程中，操作桿和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)通過掛鉤組件掛設(shè)于角鋼上，對操作桿施加向下的壓力，從而通過連接支點(diǎn)使得內(nèi)襯結(jié)構(gòu)緊貼于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯結(jié)構(gòu)承托風(fēng)管和角鋼的第一折邊，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)對風(fēng)管施加向上的支撐力，防止在將連接件打入風(fēng)管的過程中，風(fēng)管與角鋼打釘處向下凹陷變形，解決了連接件打壓無法支撐，打釘偏位，角鋼、風(fēng)管變形的問題、達(dá)到了操作方便，安裝靈活的特點(diǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，并且制作簡便，易于推廣。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。