本發(fā)明涉及除濕與空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空氣濕度不僅影響人的熱舒適感，而且對工業(yè)生產(chǎn)活動也產(chǎn)生重要影響，因此，濕度控制是空調(diào)工程的重要任務(wù)之一。包含水電站地下廠房等在內(nèi)的地下工程的局部區(qū)域濕度較大，除了圍護結(jié)構(gòu)表面容易有冷凝水析出逐漸在地面造成積水外，還嚴(yán)重影響此區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的正常運行和使用壽命。水電站地下廠房使用的傳統(tǒng)冷卻除濕機，冷凝水較難排放，容易形成二次汽化。溫濕度獨立控制系統(tǒng)被譽為未來最具有應(yīng)用前景和節(jié)能價值的空調(diào)新技術(shù)，但使用傳統(tǒng)的冷卻除濕進行濕度控制存在效率低、相對濕度難以控制、冷熱抵消造成能源浪費等弊端，而液體除濕系統(tǒng)能夠有效解決傳統(tǒng)冷卻除濕存在上述問題。

溶液除濕系統(tǒng)利用液體除濕劑除去空氣中的水分，然后通過加熱使溶液再生。傳統(tǒng)的溶液再生為溶液除濕的逆過程，稀溶液和熱空氣通過對流進行傳熱傳質(zhì)，即常壓下稀溶液利用水分子在表面的蒸發(fā)完成非沸騰再生過程，再生熱源的溫度要求隨著所需傳質(zhì)勢差的增大而增大，其缺點是溶液再生所需的熱空氣需要消耗很多能量。溶液再生裝置是溶液除濕系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，根據(jù)再生的方式可分為沸騰式蒸發(fā)溶液再生和非沸騰式蒸發(fā)溶液再生兩種方式。填料噴淋塔是傳統(tǒng)常見的非沸騰蒸發(fā)式溶液再生裝置，這種再生方式需要的熱源溫度較低，可以利用低品位能源，但也存在再生效率不高和再生后的溶液濃度不高導(dǎo)致除濕噴淋塔較大等弊端。此外，填料噴淋塔非沸騰再生還受室外空氣濕度的影響，當(dāng)室外空氣濕度較大時，不利于溶液再生。溶液沸騰式蒸發(fā)再生設(shè)備能夠再生較高濃度的溶液，再生效率也較高，但所需的熱源溫度較高，常采用天然氣等優(yōu)質(zhì)能源驅(qū)動，消耗較多的能源。

公開號為cn1415909a的中國發(fā)明專利提出了一種多級液體除濕方法，雖然提高了除濕效率，但其本依舊是非沸騰再生方式，具有非沸騰再生方式固有的不足之處，即再生效率低，且除濕系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

公開號為cn102853485a的中國發(fā)明專利提出了太陽能-地源能聯(lián)合驅(qū)動的沸騰再生型溶液除濕系統(tǒng)，其能夠有效利用太陽能和地?zé)崮苓@兩種可再生能源，擴大了能源的利用范圍和系統(tǒng)的適用范圍，采用沸騰再生方式，產(chǎn)生的溶液濃度也較高，但其存在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地埋管鉆孔費用昂貴導(dǎo)致系統(tǒng)成本升高等缺點，此外，地埋管占用一定的土地空間，受到巖土熱物性的影響，其使用范圍也受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述溶液除濕系統(tǒng)存在的問題，提供一種溶液再生濃度和再生效率高，能實現(xiàn)再生設(shè)備和除濕設(shè)備小型化，并可高效利用可再生能源的壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)，包括濃溶液再生子系統(tǒng)和除濕子系統(tǒng)，其特征在于：所述濃溶液再生子系統(tǒng)包括稀溶液升溫回路、濃溶液再生回路和濃溶液降溫回路；所述除濕子系統(tǒng)包括溶液回路和空氣回路；

所述稀溶液升溫回路由稀溶液儲罐、第二稀溶液泵、板式換熱器、止回閥、稀溶液緩存罐、太陽能集熱裝置依次相連后，與串聯(lián)的第一截止閥和加熱器連接構(gòu)成且串聯(lián)的第一截止閥和加熱器與第二截止閥并聯(lián)連接；

所述濃溶液再生回路由第一電磁閥、壓縮式沸騰再生裝置、第二電磁閥和濃溶液緩存罐依次相連構(gòu)成；

所述濃溶液降溫回路由第一濃溶液泵、板式換熱器、冷卻器和濃溶液儲罐依次相連構(gòu)成；

所述溶液回路由濃溶液儲罐、第二濃溶液泵、除濕噴淋塔、第一稀溶液泵和稀溶液儲罐依次相連構(gòu)成；

所述空氣回路由過濾器、風(fēng)機和除濕噴淋塔依次相連構(gòu)成。

進一步地，所述濃溶液再生回路和稀溶液升溫回路在第一電磁閥處耦合，所述濃溶液降溫回路和濃溶液再生回路在濃溶液緩存罐處耦合；所述溶液回路和稀溶液升溫回路在稀溶液儲罐處耦合；所述空氣回路和溶液回路在除濕噴淋塔處耦合。

進一步地，所述太陽能集熱裝置包括槽式拋物面反光鏡、真空集熱管、支架和追蹤機構(gòu)；所述真空集熱管采用直通形式且真空集熱管與第一截止閥連接的一端設(shè)置有稀溶液出液口，與稀溶液緩存罐連接的一端設(shè)置有稀溶液進液口；所述稀溶液出液口處設(shè)置有第一溫度傳感器，第一溫度傳感器可控制加熱器停啟。

進一步地，所述壓縮式再生裝置包括電動機停啟控制器、電動機、曲軸箱、曲軸、滑塊、連軸、第一齒輪、第二齒輪、氣缸、連桿、活塞、轉(zhuǎn)子、稀溶液進液口、稀溶液進液腔、稀溶液進液閥、濃溶液排液閥、濃溶液排液腔、濃溶液排液口、排氣閥、排氣腔、排氣口、疏水閥、第一局部控制器和第二局部控制器；

所述電機停啟控制器位于電動機上，電動機通過連桿帶動第一齒輪和第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過位于曲軸箱內(nèi)的曲軸、套于曲軸上的滑塊、連接滑塊和活塞內(nèi)轉(zhuǎn)子的連桿，帶動位于氣缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運動，氣缸的一側(cè)設(shè)置有含排氣閥和排氣口的排氣腔和含濃溶液排液閥和濃溶液排液口的濃溶液排液腔，排氣腔位于濃溶液排液腔上方且通過疏水閥與濃溶液排液腔隔開，氣缸的另一側(cè)設(shè)置有含稀溶液進液口和稀溶液進液閥的稀溶液進液腔，氣缸外設(shè)置有第一局部控制器和第二局部控制器；

所述壓縮再生裝置上的稀溶液進液口與太陽能集熱裝置中真空集熱管上稀溶液出液口之間的連接管路用保溫材料保溫；

所述第二局部控制器與加熱器的稀溶液出液口之間的連接管路上設(shè)置有第二溫度傳感器。

進一步地，所述第二電磁閥和濃溶液緩存罐之間設(shè)置有流量傳感器；所述流量傳感器可傳遞第二電磁閥和濃溶液緩存罐之間管路的流量信號到第一局部控制器。

進一步地，所述濃溶液儲罐有濃溶液進液口、濃溶液出液口、停止液位超聲波流量計和啟動液位超聲波流量計；所述濃溶液進液口和濃溶液出液口分別位于濃溶液儲罐一側(cè)的上、下部，所述停止液位超聲波流量計和啟動液位超聲波流量計分別位于濃溶液儲罐另一側(cè)的上、下部。

進一步地，所述稀溶液儲罐設(shè)有稀溶液進液口、稀溶液出液口、低液位超聲波流量計和高液位超聲波流量計；所述稀溶液出液口和稀溶液進液口分別位于稀溶液儲罐一側(cè)的上、下部，所述高液位超聲波流量計和低液位超聲波流量計分別位于稀溶液儲罐另一側(cè)的上、下部。

進一步地，所述濃溶液再生子系統(tǒng)和除濕子系統(tǒng)中的溶液選自三甘醇、cacl2溶液、libr溶液。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過壓縮式再生裝置中活塞的多次往復(fù)運動，可實現(xiàn)除濕濃溶液的高效沸騰再生且所產(chǎn)生的除濕濃溶液具有較高的濃度，另外，活塞的往復(fù)運動實現(xiàn)了產(chǎn)生溶液沸騰再生所需的真空負壓和不斷排除水蒸氣的雙重功能，減少了負壓沸騰再生所需的真空維持裝置，且相比于常規(guī)再生設(shè)備只能一次性逆向傳質(zhì)再生的功能，本發(fā)明壓縮式再生裝置可多次壓縮實現(xiàn)除濕濃溶液再生，進而可大大減小除濕濃溶液再生裝置的體積，實現(xiàn)再生設(shè)備的小型化。

2、本發(fā)明壓縮再生所產(chǎn)生的濃溶液具有較高的濃度，其進入除濕噴淋塔進行濕空氣除濕的效果相比于常規(guī)再生的濃溶液顯著提高，進而可大大降低除濕噴淋塔中填料床的體積，實現(xiàn)除濕設(shè)備的小型化。

3、太陽能受季節(jié)、時間、和天氣的影響較大，具有間歇性和不穩(wěn)定的特點，在夏季午時兩點左右，太陽輻射強度達到高峰，濃溶液再生速率大，在冬季或者陰天，太陽輻射強度較小，濃溶液再生速率小，當(dāng)溶液再生速度大于溶液消耗速度時，本發(fā)明濃溶液儲罐可儲蓄過剩的濃溶液，解決了太陽能不連續(xù)和周期變化帶來的溶液再生不穩(wěn)定的弊端，實現(xiàn)了可再生太陽能能源的高效利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)中槽式太陽能集熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)中壓縮式再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)中壓縮式再生裝置活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)中壓縮式再生裝置第一局部控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)中濃溶液儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)中除濕噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)中稀溶液儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：太陽能集熱裝置1、加熱器2、第一電磁閥3、壓縮式再生裝置4、第二電磁閥5、濃溶液緩存罐6、第一濃溶液泵7、板式換熱器8、冷卻器9、濃溶液儲罐10、第二濃溶液泵11、除濕噴淋塔12、第一稀溶液泵13、稀溶液儲罐14、第二稀溶液泵15、止回閥16、稀溶液緩存罐17、過濾器18、風(fēng)機19、第一截止閥20、第二截止閥21、第一溫度傳感器22、第二溫度傳感器23、流量傳感器24、槽式拋物面反光鏡3-1、真空集熱管3-2、支架3-3、追蹤機構(gòu)3-4、扭矩框3-41、液壓傳動裝置3-42、第一追蹤油缸3-43、第二追蹤油缸3-44、控制器3-45、集熱器定位角度位置傳感器3-46、太陽輻射強度傳感器3-47、太陽相對位置傳感器3-48、電動機停啟控制器4-1、電動機4-2、曲軸箱4-3、曲軸4-4、滑塊4-5、連軸4-6、第一齒輪4-7、第二齒輪4-8、氣缸4-9、連桿4-10、活塞4-11、轉(zhuǎn)子4-12、稀溶液進液口4-13、稀溶液進液腔4-14、稀溶液進液閥4-15、濃溶液排液閥4-16、濃溶液排液腔4-17、濃溶液排液口4-18、排氣閥4-19、排氣腔4-20、排氣口4-21、疏水閥4-22、第一局部控制器4-23、第二局部控制器4-24、活塞主體4-111、活塞內(nèi)芯4-112、電磁吸盤4-113、電磁銷釘4-114、內(nèi)芯復(fù)位傳感器4-115、電池4-231、溶液觸點4-232、二極管4-233、放大電路4-234、附屬電路4-235、邏輯運算器4-236、信號輸入端口4-237、信號輸出端口4-238、濃溶液進液口10-1、濃溶液出液口10-2、停止液位超聲波流量計10-3、啟動液位超聲波流量計10-4、塔體12-1、濕空氣通道12-2、濃溶液進液口12-3、除濕噴頭12-4、填料床12-5、稀溶液出液口12-6、溶液槽12-7、進風(fēng)口12-8、出風(fēng)口12-9、稀溶液進液口14-1、稀溶液出液口14-2、低液位超聲波流量計14-3、高液位超聲波流量計14-4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)，包括濃溶液再生子系統(tǒng)和除濕子系統(tǒng)；所述濃溶液再生子系統(tǒng)包括稀溶液升溫回路、濃溶液再生回路和濃溶液降溫回路；所述除濕子系統(tǒng)包括溶液回路和空氣回路；

所述稀溶液升溫回路由稀溶液儲罐14、第二稀溶液泵15、板式換熱器08、止回閥16、稀溶液緩存罐17、太陽能集熱裝置01、依次相連后，與串聯(lián)的第一截止閥20和加熱器2連接構(gòu)成且第一截止閥20和加熱器2與第二截止閥21并聯(lián)連接；

所述濃溶液再生回路由第一電磁閥3、壓縮式沸騰再生裝置4、第二電磁閥5和濃溶液緩存罐6依次相連構(gòu)成；

所述濃溶液降溫回路由第一濃溶液泵7、板式換熱器8、冷卻器9和濃溶液儲罐10依次相連構(gòu)成；

所述溶液回路由濃溶液儲罐10、第二濃溶液泵11、除濕噴淋塔12、第一稀溶液泵13和稀溶液儲罐14依次連接構(gòu)成；

所述空氣回路由過濾器15、風(fēng)機19和除濕噴淋塔12依次相連構(gòu)成；

所述稀溶液升溫回路和濃溶液再生回路在第一電磁閥3處耦合，所述濃溶液再生回路和濃溶液降溫回路在濃溶液緩存罐6處耦合；所述稀溶液升溫回路和溶液回路在稀溶液儲罐14處耦合；所述溶液回路和空氣回路在除濕噴淋塔12處耦合。

進一步地，如圖2所示，所述太陽能集熱裝置1包括槽式拋物面反光鏡1-1、真空集熱管1-2、支架1-3和追蹤機構(gòu)1-4；所述真空集熱管1-2采用直通形式，且真空集熱管1-2與第一截止閥20連接的一端設(shè)置有稀溶液出液口，與稀溶液緩存罐17連接的一端設(shè)置有稀溶液進液口；所述真空集熱管1-2上的稀溶液出液口處設(shè)置有第一溫度傳感器22且第一溫度傳感器22可控制加熱器2的開啟；所述追蹤機構(gòu)1-4包括扭矩框1-41、液壓傳動裝置1-42、第一追蹤油缸1-43、第二追蹤油缸1-44、控制器1-45、集熱器定位角度位置傳感器1-46、太陽輻射強度傳感器1-47及太陽相對位置傳感器1-48；所述控制器1-45接收集熱器定位角度位置傳感器1-46、太陽輻射強度傳感器1-47和太陽相對位置傳感器1-48的信號并進行邏輯運算后對液壓傳動控制裝置1-42進行控制；所述第一追蹤油缸1-43和第二追蹤油缸1-44作用于扭矩框1-41，使槽式拋物面反光鏡1-1根據(jù)太陽高度進行旋轉(zhuǎn)。

進一步地，所述加熱器2設(shè)有稀溶液進液口和稀溶液出液口；所述加熱器2的加熱功率具有連續(xù)調(diào)節(jié)功能且加熱器2的輸入熱源可為電、熱水或蒸汽，當(dāng)加熱器2的輸入熱源為熱水或蒸汽時，加熱器2可通過調(diào)節(jié)熱水或者蒸汽流量實現(xiàn)熱功率連續(xù)調(diào)節(jié)功能。另外，加熱器2的停啟可根據(jù)真空集熱管1-2中稀溶液出液口處的稀溶液溫度信號進行調(diào)節(jié)，當(dāng)真空集熱管1-2中稀溶液出液口處的稀溶液溫度低于設(shè)定值時，設(shè)置在真空集熱管1-2中稀溶液出液口處的第一溫度傳感器22傳遞信號給加熱器2，加熱器2啟動。

進一步地，如圖3所示，所述壓縮式再生裝置4包括電動機停啟控制器4-1、電動機4-2、曲軸箱4-3、曲軸4-4、滑塊4-5、第一齒輪4-7、第二齒輪4-8、氣缸4-9、連桿4-10、活塞4-11、轉(zhuǎn)子4-12、稀溶液進液口4-13、稀溶液進液腔4-14、稀溶液進液閥4-15、濃溶液排液閥4-16、濃溶液排液腔4-17、濃溶液排液口4-18、排氣閥4-19、排氣腔4-20、排氣口4-21、疏水閥4-22、第一局部控制器4-23、第二局部控制器4-24；

所述電機停啟控制器4-1位于電動機4-2上，電動機通過連桿4-6帶動第一齒輪4-7和第二齒輪4-8轉(zhuǎn)動，第二齒輪4-8通過位于曲軸箱4-3內(nèi)的曲軸4-4、套于曲軸4-4上的滑塊4-5、連接滑塊4-5和活塞4-11內(nèi)轉(zhuǎn)子4-12的連桿4-10，帶動位于氣缸4-9內(nèi)的活塞4-11做往復(fù)運動，氣缸4-9的一側(cè)設(shè)置有含排氣閥4-19和排氣口4-21的排氣腔4-20和含濃溶液排液閥4-16和濃溶液排液口4-18的濃溶液排液腔4-17，排氣腔4-20位于濃溶液排液腔4-17上方且通過疏水閥4-22與濃溶液排液腔4-17隔開，氣缸4-9的另一側(cè)設(shè)置有含稀溶液進液口4-13和稀溶液進液閥4-15的稀溶液進液腔4-14，氣缸4-9外設(shè)置有第一局部控制器4-23和第二局部控制器4-24；

所述壓縮再生裝置4上的稀溶液進液口4-13與真空集熱管1-2上的稀溶液出液口之間的連接管路采用保溫材料保溫；且如圖1所示，所述第二局部控制器4-24與加熱器2的稀溶液出液口之間的連接管路上設(shè)置有第二溫度傳感器23且第二溫度傳感器23可將加熱器2上稀溶液出液口處的稀溶液溫度信號反饋至第二局部控制器4-24，另外，第二局部控制器4-24也可接收第一局部控制器4-23上信號輸出端口4-238的輸入信號和活塞4-11上內(nèi)芯復(fù)位傳感器4-115的信號，并可根據(jù)控制要求控制電動機4-2的停/啟、第一電磁閥3的開/關(guān)、第一濃溶液泵7及第二稀溶液泵11的停/啟。

如圖4所示，所述活塞4-11包括主體4-111、內(nèi)芯4-112、電磁吸盤4-113、電磁銷釘4-114、內(nèi)芯復(fù)位傳感器4-115；所述活塞4-11的主體4-111與活塞4-11的內(nèi)芯4-112可通過電控方式分離與復(fù)位；

如圖5所示，所述第一局部控制器4-23包括電池4-231、溶液觸點4-232、二極管4-233、放大電路4-234、附屬電路4-235、邏輯運算器4-236、信號輸入端口4-237、信號輸出端口4-238；所述第一局部控制器4-23上的信號輸出端口4-238輸出兩路控制信號，第一路輸入第二局部控制器4-24上的信號輸入端口4-237，第二路控制第二電磁閥5的開/關(guān)。其中第一路控制信號控制過程為：第一局部控制器4-23的信號輸入端口4-237可通過氣缸4-9內(nèi)溶液的濃度作出信號反應(yīng)，當(dāng)氣缸4-9內(nèi)溶液濃度較小時，因稀溶液導(dǎo)電性較小，第一局控制器4-23內(nèi)二極管4-233不通電；當(dāng)氣缸4-9內(nèi)溶液濃度達到設(shè)定值之后，溶液的導(dǎo)電性增大，二極管4-233導(dǎo)電，邏輯運算器4-236輸出控制信號至信號輸出端口4-238，信號輸出端口4-238輸入信號至第二局部控制器4-24，第二局部控制器4-24控制壓縮式再生裝置4上的電動機4-2停機；第二路控制信號控制過程為：第一局部控制器4-23的信號輸入端口4-237可接收濃溶液緩存罐6與第二電磁閥5之間管路上流量傳感器24的信號，并控制第二電磁閥5的開/關(guān)；

所述稀溶液進液閥4-15、排氣閥4-20和濃溶液排液閥4-16具有單向啟閉功能，稀溶液進液閥4-15在氣缸4-9負壓吸入稀溶液階段單向朝氣缸方向打開，其他階段關(guān)閉，排氣閥4-20在氣缸4-9正壓狀態(tài)朝外打開進行排氣，濃溶液排液閥4-16在氣缸4-9正壓狀態(tài)打開；所述疏水閥4-22可隔絕蒸汽，單向通過聚集在排氣腔4-20底部的冷凝水。

進一步地，所述濃溶液緩存罐6設(shè)有濃溶液進液口和濃溶液出液口并可緩存來自壓縮再生裝置4中經(jīng)過負壓沸騰再生的濃溶液，且如圖1所示，所述濃溶液緩存罐6和第二電磁閥5之間設(shè)置有流量傳感器24且流量傳感器24可傳遞第二電磁閥5和濃溶液緩存罐6之間管路的流量信號到第一局部控制器4-23。

進一步地，所述板式換熱器8內(nèi)設(shè)有高溫濃溶液和低溫稀溶液通道；所述低溫稀溶液通道的一端設(shè)有稀溶液進液口，另一端設(shè)有稀溶液出液口；所述高溫濃溶液通道的一端設(shè)有濃溶液進液口，另一端設(shè)有濃溶液出液口。因為高溫濃溶液和低溫稀溶液通道的設(shè)置，所述板式換熱器6具有稀溶液預(yù)熱和濃溶液降溫雙重功能，可對熱量進行二次利用，降低了溶液再生所需的熱量和加熱器2的加熱功率。

進一步地，所述冷卻器9設(shè)有空氣通道和濃溶液通道；所述空氣通道的一端設(shè)有進風(fēng)口，另一端設(shè)有出風(fēng)口；所述濃溶液通道的一端設(shè)有進液口，另一端設(shè)有出液口；所述冷卻器9的冷卻介質(zhì)可為風(fēng)或者水。

進一步地，如圖6所示，所述濃溶液儲罐10設(shè)有濃溶液進液口10-1、濃溶液出液口10-2、停止液位超聲波流量計10-3和啟動液位超聲波流量計10-4，所述濃溶液進液口10-1和濃溶液出液口10-2分別位于濃溶液儲罐10一側(cè)的上、下部，所述停止液位超聲波流量計10-3和啟動液位超聲波流量計10-4分別位于濃溶液儲罐10另一側(cè)的上、下部。且所述濃溶液儲罐10通過溶液存儲方式調(diào)節(jié)整個除濕系統(tǒng)溶液再生速率和消耗速率之間的不平衡，使整個除濕系統(tǒng)的除濕過程能夠平穩(wěn)運行，當(dāng)系統(tǒng)濃溶液再生速度大于溶液消耗速度時，濃溶液儲罐10可儲蓄過剩的濃溶液。

進一步地，如圖7所示，所述除濕噴淋塔12包括塔體12-1、濕空氣通道12-2、濃溶液進液口12-3、除濕噴頭12-4、填料床12-5、稀溶液出液口12-6、溶液槽12-7、進風(fēng)口12-8和出風(fēng)口12-9；所述塔體12-1內(nèi)從上至下依次設(shè)置有除濕噴頭12-4、填料床12-5、濕空氣通道12-2和溶液槽12-6；所述濕空氣通道12-2一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口12-8；所述濃溶液進液口12-3與除濕噴頭12-4齊平；所述稀溶液出液口12-6位于溶液槽12-7一側(cè)；所述出風(fēng)口12-9位于塔體頂端。

進一步地，如圖8所示，所述稀溶液儲罐14設(shè)有稀溶液進液口14-1、稀溶液出液口14-2、低液位超聲波流量計14-3和高液位超聲波流量計14-4；所述稀溶液出液口14-2和稀溶液進液口14-1分別位于稀溶液儲罐14一側(cè)的上、下部，所述高液位超聲波流量計14-4和低液位超聲波流量計14-3分別位于稀溶液儲罐14另一側(cè)的上、下部。且所述稀溶液儲罐14通過溶液存儲方式調(diào)節(jié)整個除濕系統(tǒng)溶液再生速率和消耗速率之間的不平衡，使整個除濕系統(tǒng)的除濕過程能夠平穩(wěn)運行，當(dāng)系統(tǒng)濃溶液的消耗速率大于再生速率時，稀溶液儲罐14儲蓄過剩的稀溶液

進一步地，所述稀溶液緩存罐17設(shè)有稀溶液進液口和稀溶液出液口。所述稀溶液緩存罐17可緩存來自板式換熱器8需要經(jīng)太陽能集熱裝置1加熱的稀溶液。

進一步地，所述溶液選自三甘醇、cacl2溶液、libr溶液。

上述壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)以太陽能為壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)的可再生能源，而太陽的輻射強度隨季節(jié)變化，因此上述壓縮沸騰式再生太陽能除濕系統(tǒng)的工作過程可根據(jù)太陽輻射強度的大小分為夏季工況(太陽輻射強度大于等于設(shè)定值)和冬季工況(太陽輻射強度小于設(shè)定值)，其具體工作過程如下：

夏季工況：低溫稀溶液從稀溶液儲罐14的出液口流出，通過第二稀溶液泵15，從板式換熱器8的稀溶液進液口進入板式換熱器8的稀溶液通道，與板式換熱器8濃溶液通道中的高溫濃溶液進行逆流換熱，溫度初步升高后從板式換熱器8的稀溶液出液口流出，通過止回閥16，由稀溶液緩存罐17的進液口進入稀溶液緩存罐17，稀溶液緩存罐17中的稀溶液由稀溶液緩存罐17的出液口流出，通過太陽能集熱裝置1中真空集熱管1-2稀溶液進液口進入真空集熱管1-2，進行加熱升溫(溶液再生子系統(tǒng)的溶液升溫回路)。

當(dāng)真空集熱管1-2稀溶液出液口處的溫度達到80℃時，第二溫度傳感器23傳遞溫度信號到壓縮式再生裝置4中的第二局部控制器4-24，第二局部控制器4-24控制第一電磁閥3打開，同時傳遞控制信號到壓縮式再生裝置4，壓縮式再生裝置4通過第二截止閥21吸入真空集熱管1-2中的高溫稀溶液并在壓縮式再生裝置4內(nèi)完成濃溶液再生，當(dāng)壓縮式再生裝置4上氣缸4-9內(nèi)的溶液濃度達到設(shè)定值后，第二電磁閥5打開，濃溶液從壓縮式再生裝置04的濃溶液排液口4-18排出，通過濃溶液緩存罐6的進液口流入濃溶液緩存罐6(濃溶液再生回路)。

當(dāng)壓縮式再生裝置4開始吸入真空集熱管1-2中的高溫稀溶液進入下一個再生周期時，第一濃溶液泵7和第二稀溶液泵15啟動，第一濃溶液泵7提供循環(huán)動力，高溫濃溶液從濃溶液緩存罐6的出液口流出，依次通過第一濃溶液泵7、板式換熱器8和冷卻器9降溫，然后由冷卻器9的出液口流出，從濃溶液儲罐10的進液口流入濃溶液儲罐10(溶液再生子系統(tǒng)的溶液降溫回路)。

經(jīng)過降溫的濃溶液從濃溶液儲罐10的出液口流出，通過與除濕噴淋塔12上濃溶液進液口12-2相連的第二濃溶液泵11泵入除濕噴淋塔12的除濕噴頭12-3，由除濕噴頭12-3噴出，流經(jīng)填料床12-4與濕空氣通道12-1中的濕空氣(新風(fēng))逆流傳質(zhì)，經(jīng)過降溫的濃溶液吸收水蒸氣后濃度降低變?yōu)橄∪芤?，匯聚在除濕噴淋塔12底部的溶液槽12-5內(nèi)，并從除濕噴淋塔12的稀溶液出液口12-6流出，通過第一稀溶液泵13送至稀溶液儲罐14(除濕子系統(tǒng)的溶液回路)。

其中與除濕濃溶液進行逆流傳質(zhì)的濕空氣(新風(fēng))是自過濾器18流入，通過風(fēng)機19，經(jīng)除濕噴淋塔12的進風(fēng)口12-7送入濕空氣通道12-1，然后經(jīng)過逆流傳質(zhì)被干燥后的濕空氣(新風(fēng))從除濕噴淋塔12的出風(fēng)口12-8排出(除濕子系統(tǒng)的空氣回路)。

冬季工況下：低溫稀溶液從稀溶液儲罐14的出液口流出，通過第二稀溶液泵15，從板式換熱器8的稀溶液進液口進入板式換熱器8的稀溶液通道，與板式換熱器8上濃溶液通道中的高溫濃溶液進行逆流換熱，溫度初步升高后從板式換熱器8的稀溶液出液口流出，通過止回閥16，由稀溶液緩存罐17的進液口進入稀溶液緩存罐17，稀溶液緩存罐17中的稀溶液由稀溶液緩存罐17的出液口流出，通過太陽能集熱裝置1中真空集熱管1-2的稀溶液進液口進入中真空集熱管1-2，進行加熱升溫，當(dāng)真空集熱管的稀溶液出液口處的溫度達到50℃時，真空集熱管1-2出液口處的第一溫度傳感器22傳遞溫度信號到加熱器2并啟動加熱器2，真空集熱管1-2中稀溶液通過第一截止閥20經(jīng)加熱器2加熱升溫(溶液再生子系統(tǒng)的溶液升溫回路)。

當(dāng)經(jīng)過加熱器2加熱的稀溶液溫度達到80℃時，第二溫度傳感器23傳遞溫度信號到壓縮式再生裝置4中的第二局部控制器4-24，第二局部控制器4-24控制第一電磁閥3打開，同時傳遞控制信號到壓縮式再生裝置4，壓縮式再生裝置4吸入經(jīng)加熱器2加熱的高溫稀溶液并在壓縮式再生裝置4內(nèi)完成濃溶液再生，當(dāng)壓縮式再生裝置4氣缸4-9內(nèi)溶液濃度達到設(shè)定值后，第二電磁閥5打開，濃溶液從壓縮式再生裝置4的濃溶液排液口4-18排出，通過濃溶液緩存罐6的進液口流入濃溶液緩存罐6(濃溶液再生回路)；

當(dāng)壓縮式再生裝置4開始吸入高溫稀溶液進入下一個再生周期時，第一濃溶液泵7和第二稀溶液泵15啟動，第一濃溶液泵7提供循環(huán)動力，高溫濃溶液從濃溶液緩存罐6的出液口流出，依次通過第一濃溶液泵7、板式換熱器8和冷卻器9降溫，然后由冷卻器的出液口流出，從濃溶液儲罐10的進液口流入濃溶液儲罐10(溶液再生子系統(tǒng)的溶液降溫回路)；

經(jīng)過降溫的濃溶液從濃溶液儲罐10的出液口流出，通過與除濕噴淋塔12上濃溶液進液口12-2相連的第二濃溶液泵11泵入除濕噴淋塔12的除濕噴頭12-3，由除濕噴頭12-3噴出，流經(jīng)填料床12-4與濕空氣通道12-1中的濕空氣(新風(fēng))逆流傳質(zhì)，經(jīng)過降溫的濃溶液吸收水蒸氣后濃度降低變?yōu)橄∪芤海瑓R聚在除濕噴淋塔12底部的溶液槽12-5內(nèi)，并從除濕噴淋塔12的稀溶液出液口12-6流出，通過第一稀溶液泵13送至稀溶液儲罐14(除濕子系統(tǒng)的溶液回路)；

其中與除濕濃溶液進行逆流傳質(zhì)的濕空氣(新風(fēng))是自過濾器18流入，通過風(fēng)機19，經(jīng)除濕噴淋塔12的進風(fēng)口12-7送入濕空氣通道12-1，然后經(jīng)過逆流傳質(zhì)被干燥后的濕空氣(新風(fēng))從除濕噴淋塔12的出風(fēng)口12-8排出(除濕子系統(tǒng)的空氣回路)。

進一步地，上述夏季工況和冬季工況下，壓縮式再生裝置4的溶液再生包括吸入稀溶液、負壓沸騰再生、壓縮排氣和排出濃溶液四個階段，具體工作過程如下：

吸入稀溶液階段：第二溫度傳感器23傳遞溫度信號到壓縮式再生裝置4中的第二局部控制器4-24，第二局部控制器4-24控制第一電磁閥3打開，第一濃溶液泵07和第二濃溶液泵11啟動，同時傳遞控制信號到壓縮式再生裝置4中活塞4-11的電磁吸盤4-113和電磁銷釘4-114，電磁吸盤4-113上的線圈通電后，活塞4-11的內(nèi)芯4-112在磁力作用下，從氣缸4-9底部向活塞4-11的主體4-111合并，氣缸4-9內(nèi)成負壓狀態(tài)，排氣閥4-19和濃溶液排液閥4-16成關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)過真空集熱管1-2或加熱器2加熱升溫的高溫稀溶液由壓縮式再生裝置4的稀溶液進液口4-13進入氣缸4-9，當(dāng)氣缸4-9內(nèi)的高溫稀溶液達到預(yù)定液位時，第一電磁閥3、第一濃溶液泵7和第二濃溶液泵11關(guān)閉，吸入稀溶液階段結(jié)束，進入負壓沸騰再生和壓縮排氣階段；

負壓沸騰再生和壓縮排氣階段：吸入稀溶液階段結(jié)束后，內(nèi)芯復(fù)位傳感器4-115傳遞信號至第二局部控制器4-24，第二局部控制器4-24傳遞啟動信號到壓縮式再生裝置4的電機停啟控制器4-1，壓縮式再生裝置4開始運行，活塞4-11內(nèi)的電磁銷釘4-114斷電，電磁銷釘4-114彈出并固定活塞4-11的內(nèi)芯4-112與主體4-111為一體，向活塞4-11位移終點移動，氣缸4-9成負壓狀態(tài)，氣缸4-9內(nèi)稀溶液在負壓下沸騰，稀溶液內(nèi)的一部分水汽化成蒸汽，匯聚在氣缸4-9頂部，當(dāng)蒸汽氣壓大于大氣壓時，氣缸4-9內(nèi)蒸汽推開排氣閥4-19，經(jīng)排氣腔4-20上的排氣口4-21釋放到大氣中，直至排氣閥4-19兩側(cè)的氣壓再次回復(fù)平衡，當(dāng)氣缸4-9內(nèi)的活塞4-11到達位移終點后，在重力作用下，活塞4-11向氣缸4-9底部運行，氣缸4-9內(nèi)的蒸汽氣壓增大，氣缸4-9成正壓狀態(tài)，蒸汽推開排氣閥4-19釋放到大氣中，當(dāng)氣缸4-9內(nèi)活塞4-11到達位移起點后，向位移終點運行，氣缸4-9恢復(fù)負壓狀態(tài)，稀溶液再次沸騰再生，如此往復(fù)循環(huán)，經(jīng)過多次負壓沸騰和水蒸氣外排，直到溶液濃度達到要求，進入排出濃溶液階段；

排出濃溶液階段：在排出濃溶液階段，第二局部控制器4-24給出信號，電動機4-2關(guān)閉，第二電磁閥5打開，活塞4-11在重力作用下運行到位移起點后，電磁銷釘4-114通電，活塞4-11的內(nèi)芯4-112失去固定與活塞4-11的主體4-111分離，活塞2-11的內(nèi)芯4-112繼續(xù)向氣缸4-9底部移動，將氣缸4-9底部的濃溶液排出到濃溶液緩存罐6，排出濃溶液結(jié)束。

排液階段結(jié)束后，濃溶液緩存罐6與第二電磁閥5之間管路上的流量傳感器24給出信號至第一局部控制器4-23，第一局部控制器4-23控制第二電磁閥5關(guān)閉并給出觸發(fā)信號到第二局部控制器4-24，第二局部控制器4-24控制第一電磁閥3打開，同時傳遞控制信號到電磁吸盤4-113和電磁銷釘4-114，電磁吸盤4-113上的線圈通電后，活塞4-11的內(nèi)芯4-112向上移動進行復(fù)位，氣缸4-9內(nèi)形成負壓，壓縮式再生裝置4再次進入吸入稀溶液階段，活塞4-11的內(nèi)芯4-112復(fù)位后，吸入稀溶液階段結(jié)束，內(nèi)芯復(fù)位傳感器4-115傳遞信號至第二局部控制器4-24，第二局部控制器4-24傳遞啟動信號到壓縮式再生裝置4的電機停啟控制器4-1，壓縮式再生裝置4開始運行，壓縮式再生裝置4再次進入負壓沸騰再生階段，如此往復(fù)循環(huán)。