本發(fā)明涉及一種換熱器、換熱板組件及防腐蝕換熱板，屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

換熱器，即熱交換器是用來(lái)使熱量從熱流體傳遞到冷流體的熱量傳遞設(shè)備，在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。熱交換器可以用來(lái)進(jìn)行氣體與氣體之間、氣體與液體之間、液體與液體之間的熱量交換傳遞。某些氣體中由于含有腐蝕性物質(zhì)，在溫度較低時(shí)會(huì)與氣體中的水蒸氣一起凝結(jié)在換熱壁上而腐蝕換熱壁。比如，空氣預(yù)熱器是利用燃燒后的煙氣加熱燃料燃燒所需的空氣的一種余熱回收設(shè)備，具有節(jié)能環(huán)保的意義。含硫燃料在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫，其中一部分會(huì)進(jìn)一步氧化成三氧化硫，三氧化硫與煙氣中的水蒸氣結(jié)合生產(chǎn)硫酸蒸汽，換熱板壁面溫度若在酸露點(diǎn)溫度或以下，煙氣中的硫酸蒸汽會(huì)在換熱壁面凝結(jié)形成硫酸，從而導(dǎo)致強(qiáng)烈的酸露點(diǎn)腐蝕進(jìn)而導(dǎo)致空氣預(yù)熱器失效。

為防止酸酸露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生，現(xiàn)有技術(shù)中從以下方面對(duì)防止酸酸露點(diǎn)腐蝕進(jìn)行了研究：使用新材料，將空氣預(yù)熱器的材料變更為陶瓷、石墨等非金屬材料，如專(zhuān)利CN 104266525B和專(zhuān)利CN203837010 U中所描述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了防止酸露點(diǎn)腐蝕的目的；提高壁面溫度，如專(zhuān)利CN 201672533 U中所述的空氣在進(jìn)入空氣預(yù)熱器之前，將其溫度提高到煙氣的露點(diǎn)溫度之上。對(duì)于上述的兩種措施中，使用新材料會(huì)使設(shè)備的整體造價(jià)提高，且非金屬材料在溫度、壓力波動(dòng)變化時(shí)容易發(fā)生開(kāi)裂失效，而對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，是針對(duì)酸露點(diǎn)腐蝕機(jī)理而設(shè)計(jì)的行之有效方法，但該技術(shù)是以改變工藝參數(shù)，犧牲換熱效率為代價(jià)的技術(shù)方案，同時(shí)還需要增加額外的熱源與控制措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種換熱器、換熱板組件及防腐蝕換熱板，能夠通過(guò)提高保護(hù)區(qū)域的壁溫進(jìn)而防止露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生，提高換熱器的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種換熱器的防腐蝕換熱板，采用如下技術(shù)方案：一種換熱器的防腐蝕換熱板，所述換熱板具有第一換熱壁和第二換熱壁，第一換熱壁用于與熱氣體介質(zhì)接觸導(dǎo)熱，第二換熱壁用于與冷卻氣體介質(zhì)接觸導(dǎo)熱；所述第一換熱壁上具有保護(hù)區(qū)域，所述第二換熱壁上與保護(hù)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域設(shè)有滯氣盒，所述滯氣盒具有通入冷卻氣體介質(zhì)的介質(zhì)開(kāi)口，所述介質(zhì)開(kāi)口通向滯氣盒的內(nèi)腔，所述第二換熱壁具有介質(zhì)流入端和介質(zhì)流出端，所述滯氣盒靠近介質(zhì)流入端。

優(yōu)選地，所述熱氣體介質(zhì)為含有腐蝕性物質(zhì)的熱煙氣，所述冷卻氣體介質(zhì)為冷空氣。

優(yōu)選地，所述滯氣盒的介質(zhì)開(kāi)口朝向第二換熱壁的介質(zhì)流出端。

優(yōu)選地，所述滯氣盒包括與換熱板相對(duì)設(shè)置的氣膜板、連接于氣膜板與換熱板之間的圍壁，所述圍壁沿氣膜板的邊沿延伸并空出一段缺口構(gòu)成所述介質(zhì)開(kāi)口。

更為優(yōu)選地，所述氣膜板呈三角形、梯形、矩形或扇形，所述圍壁連接在換熱板的邊沿處。

更為優(yōu)選地，所述氣膜板與換熱板之間具有0.1至3毫米的間隙。

更為優(yōu)選地，所述氣膜板與換熱板之間設(shè)有柱狀、條狀、球狀或塊狀的支撐件。

更為優(yōu)選地，所述氣膜板與換熱板為平板或非平板。

與本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種換熱器的換熱板組件，包括兩個(gè)上述的本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板的技術(shù)方案或其任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的防腐蝕換熱板，兩個(gè)換熱板的第二換熱壁及第二換熱壁上的滯氣盒相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)換熱板的邊緣之間密封連接，兩個(gè)熱板之間形成供冷卻氣體介質(zhì)通過(guò)的氣體介質(zhì)通道，氣體介質(zhì)通道具有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述滯氣盒的介質(zhì)開(kāi)口與氣體介質(zhì)通道連通，兩個(gè)換熱板上的滯氣盒均靠近氣體進(jìn)口或氣體出口。

與本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板和本發(fā)明的一種換熱器的換熱板組件相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種換熱器，包括上述的本發(fā)明的一種換熱器的換熱板組件的技術(shù)方案或其任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的換熱板組件。

如上所述，本發(fā)明涉及的一種換熱器、換熱板組件及防腐蝕換熱板，具有以下有益效果：由于在換熱板的第二換熱壁上與保護(hù)區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域設(shè)有滯氣盒，滯氣盒具有通入冷卻氣體介質(zhì)的介質(zhì)開(kāi)口，這樣；當(dāng)冷卻氣體介質(zhì)流經(jīng)所述第二換熱壁時(shí)，冷卻氣體介質(zhì)從介質(zhì)流入端進(jìn)入到滯氣盒的內(nèi)腔中并在其中滯留而形成氣膜，由于氣體的導(dǎo)熱系數(shù)低，所以，保護(hù)區(qū)域處的換熱板局部熱阻較高，保護(hù)區(qū)域處的換熱板兩側(cè)的熱氣體介質(zhì)與冷卻氣體介質(zhì)之間的熱量傳遞速度較低，保護(hù)區(qū)域處的第一換熱壁的壁溫能夠保持在露點(diǎn)溫度以上，避免熱氣體介質(zhì)中的腐蝕物質(zhì)與水蒸氣在保護(hù)區(qū)域處的第一換熱壁上凝結(jié)而侵蝕換熱板。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板的俯視圖，圖中虛線(xiàn)范圍表示保護(hù)區(qū)域。

圖3顯示為本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板的局部剖視圖，換熱板和氣膜板均為平板，圖中虛線(xiàn)范圍表示保護(hù)區(qū)域。

圖4顯示為本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板的局部剖視圖，換熱板和氣膜板均為具有連續(xù)的弧形凹槽的板，圖中虛線(xiàn)范圍表示保護(hù)區(qū)域。

圖5顯示為本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板的局部剖視圖，換熱板和氣膜板均為具有間隔排布的凹槽的板，圖中虛線(xiàn)范圍表示保護(hù)區(qū)域。

圖6顯示為本發(fā)明的一種換熱器的換熱板組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線(xiàn)范圍表示保護(hù)區(qū)域。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 換熱板 22 第二頂點(diǎn)

11 第一邊沿 23 連線(xiàn)

12 第二邊沿 24 介質(zhì)開(kāi)口

13 第三邊沿 3 圍壁

14 第一角點(diǎn) 4 內(nèi)腔

15 第二角點(diǎn) 41 氣膜

16 第一換熱壁 5 氣體介質(zhì)通道

17 第二換熱壁 6 氣體進(jìn)口

18 滯氣盒 7 氣體出口

2 氣膜板 8 支撐件

21 第一頂點(diǎn) 9 保護(hù)區(qū)域

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種換熱器的防腐蝕換熱板，所述換熱板1具有第一換熱壁16和第二換熱壁17，第一換熱壁16用于與熱氣體介質(zhì)接觸導(dǎo)熱，第二換熱壁17用于與冷卻氣體介質(zhì)接觸導(dǎo)熱；所述第一換熱壁16上具有保護(hù)區(qū)域9，所述第二換熱壁17上與保護(hù)區(qū)域9對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)有滯氣盒18，所述滯氣盒18具有通入冷卻氣體介質(zhì)的介質(zhì)開(kāi)口24，所述介質(zhì)開(kāi)口24通向滯氣盒18的內(nèi)腔4，所述第二換熱壁17具有介質(zhì)流入端和介質(zhì)流出端，所述滯氣盒18靠近介質(zhì)流入端。由于在第二換熱壁17上與保護(hù)區(qū)域9對(duì)應(yīng)的區(qū)域(即保護(hù)區(qū)域在第二換熱壁17上的投影區(qū)域)設(shè)有滯氣盒18，滯氣盒18具有通入冷卻氣體介質(zhì)的介質(zhì)開(kāi)口24，這樣；當(dāng)冷卻氣體介質(zhì)流經(jīng)所述第二換熱壁17時(shí)，冷卻氣體介質(zhì)從介質(zhì)開(kāi)口24進(jìn)入到滯氣盒18內(nèi)腔4中并在其中滯留而形成氣膜41，由于氣體的導(dǎo)熱系數(shù)低，所以，滯氣盒18中所滯留的氣體使得保護(hù)區(qū)域9處的換熱板1的局部熱阻較高，保護(hù)區(qū)域9處的換熱板1兩側(cè)的冷熱流體的熱量傳遞速度較低，保護(hù)區(qū)域9處的第一換熱壁16的壁面溫度能夠保持在露點(diǎn)溫度以上，避免熱氣體介質(zhì)中的腐蝕物質(zhì)(比如三氧化硫，三氧化硫等硫化物)與水蒸氣在保護(hù)區(qū)域9處的第一換熱壁16的壁面上凝結(jié)而侵蝕換熱板1。本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板通過(guò)結(jié)構(gòu)的改變而防止第一換熱壁16的表面被腐蝕，而無(wú)需使用成本昂貴的耐腐蝕材料，或額外的加熱系統(tǒng)，極大的降低了設(shè)備成本。

在本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板使用在換熱器中時(shí)，在換熱板1上最可能凝結(jié)腐蝕性物質(zhì)的區(qū)域?yàn)樗霰Ｗo(hù)區(qū)域9。保護(hù)區(qū)域9在第二換熱壁17上對(duì)應(yīng)的介質(zhì)流入端附近的區(qū)域處的冷卻氣體介質(zhì)溫度較低，所以，保護(hù)區(qū)域9處的第一換熱壁16表面溫度容易降至露點(diǎn)溫度以下，保護(hù)區(qū)域9處的熱氣體介質(zhì)中的腐蝕性物質(zhì)容易與水蒸氣發(fā)生凝結(jié)而腐蝕換熱板1。所述保護(hù)區(qū)域9是根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)及工程參數(shù)而確定的，保護(hù)區(qū)域9的具體形狀與大小在實(shí)際情況中無(wú)法一一列舉，對(duì)于不同規(guī)格、不同結(jié)構(gòu)、不同換熱介質(zhì)的換熱器，所述保護(hù)區(qū)域9的具體位置、形狀和尺寸均可能存在差異。

本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板可用于冷、熱氣體介質(zhì)之間的熱量交換。比如，本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板可用于煙氣換熱器中，將本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板用于煙氣換熱器中時(shí)，所述熱氣體介質(zhì)為含有腐蝕性物質(zhì)的熱煙氣，所述冷卻氣體介質(zhì)為冷空氣，用熱煙氣對(duì)冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，熱煙氣中含有二氧化硫、三氧化硫等硫化物，低溫工況運(yùn)行時(shí)，一般的金屬材質(zhì)都難以抵抗酸露點(diǎn)腐蝕，熱煙氣從換熱板1的第一換熱壁16上流過(guò)，煙氣從第一換熱壁16的進(jìn)氣端進(jìn)入并從出氣端流出，出氣端附近的第一換熱壁16處的煙氣溫度最低，若此區(qū)域或此區(qū)域內(nèi)部分位置處的換熱板1的第一換熱壁16溫度處于酸露點(diǎn)條件下，則煙氣中的含硫物質(zhì)與水蒸氣最可能在此區(qū)域凝結(jié)而對(duì)換熱板1的第一換熱壁16造成侵蝕而發(fā)生酸露點(diǎn)腐蝕的現(xiàn)象。在這種情況下，出氣端附近的第一換熱壁16處為保護(hù)區(qū)域9，保護(hù)區(qū)域9靠近第一換熱壁16的出氣端。在煙氣換熱器中，冷空氣從第二換熱壁17上流過(guò)，第二換熱壁17具有介質(zhì)流入端和介質(zhì)流出端，冷空氣從介質(zhì)流入端進(jìn)入而從介質(zhì)流出端流出，靠近介質(zhì)流入端的換熱板的第一換熱壁16溫度較低，若此區(qū)域或此區(qū)域內(nèi)部分位置處的換熱板1的第一換熱壁16溫度處于酸露點(diǎn)條件下，則煙氣中的含硫物質(zhì)與水蒸氣最可能在此區(qū)域凝結(jié)而對(duì)換熱板1的第一換熱壁16造成侵蝕而發(fā)生酸露點(diǎn)腐蝕的現(xiàn)象，因此，冷空氣進(jìn)入端附近處的第一換熱壁16為保護(hù)區(qū)域9。在實(shí)際的工程應(yīng)用中，通過(guò)理論計(jì)算結(jié)果顯示，采用本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板，可將換熱板1的保護(hù)區(qū)域9處的壁面溫度提高20-50度左右，從而使保護(hù)區(qū)域9處的換熱板1壁面溫度保持在酸露點(diǎn)溫度之上，防止保護(hù)區(qū)域9處的換熱板1壁面受到酸露點(diǎn)腐蝕。

在本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板中，為了使保護(hù)區(qū)域9處的換熱板的局部熱阻較大，保護(hù)區(qū)域9所對(duì)應(yīng)的第二換熱壁17上設(shè)有滯氣盒18，滯氣盒18在第二換熱壁17上的覆蓋區(qū)域應(yīng)該大于或者等于保護(hù)區(qū)域9。作為一種優(yōu)選的方式，如圖1至圖5所示，所述滯氣盒18包括與換熱板1相對(duì)設(shè)置的氣膜板2、連接于氣膜板2與換熱板1之間的圍壁3，所述圍壁3沿氣膜板2的邊沿延伸并空出一段缺口構(gòu)成所述介質(zhì)開(kāi)口24。當(dāng)冷卻氣體介質(zhì)流經(jīng)第二換熱壁17時(shí)，一部分冷卻氣體介質(zhì)從介質(zhì)開(kāi)口24進(jìn)入到滯氣盒18中，在滯氣盒18中形成滯留的氣膜41。當(dāng)然，介質(zhì)開(kāi)口24的具體位置可以根據(jù)實(shí)際的情況設(shè)計(jì)，比如，也可以將滯氣口設(shè)置在氣膜板2上。為了使保護(hù)區(qū)域9處的換熱板1壁面溫度保持在較高的溫度，應(yīng)該盡量減少進(jìn)入到滯氣盒18中的氣膜41的湍動(dòng)以減少保護(hù)區(qū)域9處的熱量交換，為此，滯氣盒18上的介質(zhì)開(kāi)口24應(yīng)該盡量地避開(kāi)冷卻氣體介質(zhì)在第二換熱壁17表面的流動(dòng)方向，不要使介質(zhì)開(kāi)口24的朝向冷卻氣體介質(zhì)的流動(dòng)方向，以減小冷卻氣體介質(zhì)的流動(dòng)對(duì)滯氣盒18中的氣膜41的擾動(dòng)，因此，優(yōu)選地，滯氣盒18的介質(zhì)開(kāi)口24朝向第二換熱壁17的介質(zhì)流出端。

如圖1所示，氣膜板2、圍壁3與換熱板1可以是單獨(dú)的零件，氣膜板2、圍壁3與換熱板1之間采用焊接方式連接在一起；也可以自氣膜板2的邊沿翻邊彎折成所述圍壁3，圍壁3的底部與換熱板1焊接在一起；還可以自換熱板1的邊沿翻邊彎折成所述圍壁3，將氣膜板2焊接在圍壁3的頂部。為了使保護(hù)區(qū)域9的換熱板1具有合適的導(dǎo)熱性能，氣膜板2與換熱板1之間具有0.1至3毫米的間隙。氣膜板2的形狀及其與換熱板1之間的間隙決定著滯氣盒18內(nèi)腔4中的氣膜41的形狀大小和厚度，滯氣盒18具體結(jié)構(gòu)形式以及氣膜板2與換熱板1之間的間隙的確定，需根據(jù)冷側(cè)進(jìn)口溫度、煙氣出口溫度、壁面溫度，以及煙氣成分確定。

為了防止氣膜板2相對(duì)換熱板1變形，如圖3所示，可以在氣膜板2與換熱板1之間設(shè)置支撐件8，可以在氣膜板2與換熱板1之間分散地設(shè)置多個(gè)支撐件8，支撐件8可以是由氣膜板2的局部沖壓成型而成，也可以是單獨(dú)的零件，支撐件8固定在氣膜板2與換熱板1之間，支撐件8可以是柱狀、條狀、球狀或塊狀。支撐件8還能夠保證氣膜板2與換熱板1之間的間隙在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，防止氣膜板2與換熱板1的中間部位局部貼合在一起。一般地，如圖2所示，換熱板1多為矩形，保護(hù)區(qū)域9大多設(shè)置在換熱板1的邊角處，所述氣膜板2可以呈三角形、梯形、矩形或扇形，如圖1和2所示，換熱板1包括第一邊沿11、第二邊沿12和第三邊沿13，第三邊沿13包括第一角點(diǎn)14和第二角點(diǎn)15，第三邊沿13與第二邊沿12相交于所述第一角點(diǎn)14；氣膜板2包括第一頂點(diǎn)21和第二頂點(diǎn)22，第一頂點(diǎn)21位于第一角點(diǎn)14與第二角點(diǎn)15之間，第二頂點(diǎn)22位于第二邊沿12上，也可在第一邊沿11上，第一頂點(diǎn)21與第二頂點(diǎn)22之間的連線(xiàn)23與第三邊沿13形成一夾角α(見(jiàn)圖2)，α角的范圍為0-90°，當(dāng)α角小于90度時(shí)，所述氣膜板呈三角形，當(dāng)α角等于90度時(shí)，所述氣膜板呈矩形，所述圍壁3連接在換熱板1的邊沿處，所述介質(zhì)開(kāi)口24朝向第二換熱壁17的介質(zhì)流出端。所述滯氣盒18具有空腔，用以容納從介質(zhì)開(kāi)口24進(jìn)入的冷卻氣體介質(zhì)，如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，滯氣盒18的空腔在第一頂點(diǎn)21與第二頂點(diǎn)22之間的連線(xiàn)23處敞開(kāi)形成介質(zhì)開(kāi)口24，第一角點(diǎn)14至第一頂點(diǎn)21、第一角點(diǎn)14至第二頂點(diǎn)22之間具有圍壁3，圍壁3與換熱板1的邊沿焊接在一起。這樣，冷卻氣體介質(zhì)從介質(zhì)開(kāi)口24進(jìn)入滯氣盒18的空腔內(nèi)而不能從第一角點(diǎn)14至第一頂點(diǎn)21之間的區(qū)域或第一角點(diǎn)14至第二頂點(diǎn)22之間的區(qū)域流出。

如圖3至圖5所示，所述氣膜板2與換熱板1可以為平板或非平板，可以將氣膜板2與換熱板1平行相對(duì)地設(shè)置。當(dāng)換熱板1為選用平板結(jié)構(gòu)時(shí)，氣膜板2可以為平板結(jié)構(gòu)或非平板結(jié)構(gòu)；當(dāng)換熱板1為非平板結(jié)構(gòu)時(shí)，氣膜板2可以為平板結(jié)構(gòu)或非平板結(jié)構(gòu)；換熱板1和氣膜板2選擇平板或非平板結(jié)構(gòu)是應(yīng)用工況的具體換熱要求以及承受的載荷確定的，非平板結(jié)構(gòu)較之平板結(jié)構(gòu)的傳熱效果好、承載能力較強(qiáng)，可考慮應(yīng)用于溫度和壓力較高的場(chǎng)合。換熱板1和氣膜板2可以均為具有連續(xù)的弧形凹槽的板或具有間隔凹槽的板，氣膜板2和換熱板1上的弧形凹槽既可以是向上凸起，也可以是向下凹陷，優(yōu)選地，氣膜板2和換熱板1的表面上具有凸起或凹陷的波紋形凹槽。

與本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種換熱器的換熱板組件，換熱板組件是空氣預(yù)熱器冷熱介質(zhì)進(jìn)行熱量交換的基本部件，如圖6所示，所述換熱板組件包括上述本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板，所述防腐蝕換熱板1可以是上述本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板的技術(shù)方案或任一項(xiàng)優(yōu)選的技術(shù)方案所述的防腐蝕換熱板1，兩個(gè)換熱板1的第二換熱壁17及第二換熱壁17上的滯氣盒18相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)換熱板1的邊緣之間密封連接，兩個(gè)熱板之間形成供所述冷卻氣體介質(zhì)通過(guò)的氣體介質(zhì)通道5，所述滯氣盒18的介質(zhì)開(kāi)口24與氣體介質(zhì)通道5連通，氣體介質(zhì)通道5具有氣體進(jìn)口6和氣體出口7，兩個(gè)換熱板1上的滯氣盒18均靠近冷卻氣體介質(zhì)的介質(zhì)流入端。所述換熱板組件中的兩個(gè)換熱板1的第二換熱壁17之間、兩個(gè)滯氣盒18之間為所述氣體介質(zhì)通道5，冷卻氣體介質(zhì)從氣體進(jìn)口6流經(jīng)氣體介質(zhì)通道5而從氣體出口7流出。

與上述本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板及換熱板組件相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種換熱器，所述換熱器包括上述本發(fā)明的一種換熱器的換熱板組件的技術(shù)方案或任一項(xiàng)優(yōu)選的技術(shù)方案所述的換熱板組件。本發(fā)明的一種換熱器包括上述的本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板與本發(fā)明的一種換熱器的換熱板組件，也就當(dāng)然具有上述的本發(fā)明的一種換熱器的防腐蝕換熱板與本發(fā)明的一種換熱器的換熱板組件的技術(shù)效果，此處不再贅述。作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明的一種換熱器包括多組換熱板組件，將各換熱板組件焊接組裝，配置上外框架及相關(guān)部件，即可形成換熱器。相鄰的兩個(gè)換熱板組件相對(duì)設(shè)置，相鄰的兩個(gè)換熱板組件之間形成供熱氣體介質(zhì)通過(guò)的換熱介質(zhì)通道，換熱介質(zhì)通道具有介質(zhì)開(kāi)口和介質(zhì)出口，熱氣體介質(zhì)從介質(zhì)開(kāi)口進(jìn)入而從介質(zhì)出口流出。

基于上述實(shí)施例的技術(shù)方案，發(fā)明的一種換熱器、換熱板組件及防腐蝕換熱板能夠防止換熱器中的換熱介質(zhì)對(duì)換熱板的腐蝕，特別是能夠防止換熱器中的換熱介質(zhì)在換熱板壁面發(fā)生酸露點(diǎn)腐蝕，能夠有效提高換熱器的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。