本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的新型批式循環(huán)干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

批式循環(huán)干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于干燥領(lǐng)域，因物料在進(jìn)入干燥機(jī)后，通過提升機(jī)不停地循環(huán)流動并在流動的過程中被熱風(fēng)干燥。物料的干燥環(huán)節(jié)是生產(chǎn)、存儲的關(guān)鍵。一種具備烘干效率高、設(shè)備穩(wěn)定、易于維護(hù)、低成本、烘后品質(zhì)好的谷物干燥機(jī)對于谷物處理流程來說至關(guān)重要。現(xiàn)有的干燥機(jī)通過傳輸裝置將物料運(yùn)輸至提升機(jī)進(jìn)而對其進(jìn)行提升至干燥機(jī)的上部，整個裝置的設(shè)備應(yīng)用較多，提高了該過程的維修以及監(jiān)控難度，不利于該過程的穩(wěn)定進(jìn)行，降低了干燥效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高干燥效率的新型批式循環(huán)干燥機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

新型批式循環(huán)干燥機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)由上至下設(shè)置有入料口、儲料部、干燥層和排料裝置，所述排料裝置包括用于連接干燥層的排料入口和排料出口，所述排料入口和排料出口之間設(shè)置有連通的若干溜槽，所述溜槽內(nèi)設(shè)置有撥料輪。所述排料出口連接排料斗，所述排料斗包括排料口，其特征在于，所述排料口設(shè)置有三通閘門，所述三通閘門包括與排料口連接的入口、收集出口和循環(huán)出口，所述收集出口連接收集裝置，所述循環(huán)出口連接機(jī)尾進(jìn)料斗，所述外殼內(nèi)設(shè)置有用于將機(jī)尾進(jìn)料斗內(nèi)的物料提升至儲料部上方的提升機(jī)。

本發(fā)明將提升機(jī)設(shè)置在外殼內(nèi)，直接將掉落至底部的物料運(yùn)輸至外殼上部，進(jìn)而將其拋灑使其循環(huán)進(jìn)行干燥操作。所述提升機(jī)直接設(shè)置，避免了物料轉(zhuǎn)運(yùn)等輸送設(shè)備的額外應(yīng)用，降低了生產(chǎn)成本，并對設(shè)備的維修點(diǎn)進(jìn)行了減少，對干燥機(jī)的工作效率得到了極大地提升。

進(jìn)一步的是，所述提升機(jī)包括提升入口和提升出口，所述提升入口設(shè)置有用于接收循環(huán)出口物料的料斗。

進(jìn)一步的是，所述外殼上端設(shè)置有上料口。

進(jìn)一步的是，所述儲料部包括若干可拆卸連接的儲料側(cè)板和由儲料側(cè)板包圍形成的儲料區(qū)，所述儲料側(cè)板為瓦楞外形，所述相對儲料側(cè)板之間設(shè)置有若干用于限定儲料側(cè)板相對位置的連接桿，所述連接桿之間設(shè)置有用于限定連接桿相對位置的支撐桿。

進(jìn)一步的是，所述干燥部包括兩個相對的側(cè)板、入風(fēng)板和出風(fēng)板，所述兩個側(cè)板、入風(fēng)板和出風(fēng)板包圍形成干燥區(qū)，所述入風(fēng)板設(shè)置有入風(fēng)口，所述出風(fēng)板設(shè)置有出風(fēng)口，所述干燥區(qū)設(shè)置有入料口和出料口，所述干燥區(qū)垂直設(shè)置有若干風(fēng)道層，所述每個風(fēng)道層平行設(shè)置有若干風(fēng)道，所述相鄰風(fēng)道之間設(shè)置有物料通道，所述風(fēng)道包括風(fēng)道外殼和貫穿的空氣路徑，所述空氣路徑包括入風(fēng)端和出風(fēng)端，所述入風(fēng)端連接入風(fēng)板并與入風(fēng)口連通，所述出風(fēng)端連接出風(fēng)板并與出風(fēng)口連通，所述入風(fēng)板和出風(fēng)板在空氣路徑的相對位置設(shè)置有可拆卸的空氣擋板，所述同一空氣路徑的兩端空氣擋板不同時打開，所述風(fēng)道外殼設(shè)置有若干通孔。

進(jìn)一步的是，所述風(fēng)道朝向入料口設(shè)置有入料滑坡。

進(jìn)一步的是，所述干燥區(qū)設(shè)置有用于提升機(jī)通過的貫通風(fēng)道，所述貫通風(fēng)道包括貫通外殼和貫通空氣路徑，所述提升機(jī)通道貫穿貫通空氣路徑，所述貫通空氣路徑包括與入風(fēng)板連接并與入風(fēng)口連通的貫通入風(fēng)端和與出風(fēng)板連接并與出風(fēng)口連通的貫通出風(fēng)端。

進(jìn)一步的是，所述出風(fēng)口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述入風(fēng)口設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室，所述進(jìn)風(fēng)室包括熱風(fēng)口、冷風(fēng)口和混合出口，所述入風(fēng)口連接混合出口，所述熱風(fēng)口設(shè)置有用于加熱的熱源。

進(jìn)一步的是，所述三通閘門，包括箱體和用于切換出口的芯體，所述箱體包括軌道，所述芯體沿軌道進(jìn)行往復(fù)移動，所述芯體包括斜坡滑板和兩個側(cè)板，所述側(cè)板分別設(shè)置在斜坡滑板的相對兩端，所述斜坡滑板包括背面，所述背面設(shè)置有擋料板，所述芯體設(shè)置有推拉結(jié)構(gòu)，當(dāng)芯體位于第一位置時，所述斜坡滑板與擋料板對物料進(jìn)行阻擋，所述入口與循環(huán)出口連通；當(dāng)芯體位于第二位置時，所述斜坡滑板位于入口下方對循環(huán)出口進(jìn)行阻擋，所述入口與收集出口連通。

進(jìn)一步的是，所述撥料輪包括轉(zhuǎn)動軸和若干葉片，所述轉(zhuǎn)動軸包括葉片安裝部和兩端的連接部，所述撥料裝置設(shè)置有用于固定撥料輪位置的兩個安裝板，所述兩個安裝板的相對位置設(shè)置有安裝有軸承的軸承座，所述兩個連接部分別安裝在兩個軸承內(nèi)，所述連接部套設(shè)有鏈輪，所述連接部的朝外端部設(shè)置有緊固結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、所述提升機(jī)設(shè)置在干燥機(jī)內(nèi)部，減少了物料運(yùn)輸設(shè)備的使用以及設(shè)備維修點(diǎn)，有效降低了生產(chǎn)成本的投入，對工作空間實現(xiàn)合理的分配，提高了資源利用率，且提升機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有效提高了物料循環(huán)效率，為干燥效果提供了保障；

2、瓦楞狀的儲料側(cè)板，有效增加了側(cè)板強(qiáng)度，保證了儲料效果，同時通過螺栓連接提高了其可安裝性，擴(kuò)大了其適用范圍，便于現(xiàn)場安裝；

3、可拆卸空氣擋板的設(shè)置，避免了多種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造，有效降低了生產(chǎn)成本，且提高了干燥形式的更換靈活性，為干燥效果提供了保障；

4、該撥料輪的設(shè)置方式，方便了用戶對于撥料輪的拆除和組裝過程，有效提高了部件的可更換率，提高了該結(jié)構(gòu)的可維修率，有效降低了生產(chǎn)成本；

5、推拉式芯體的設(shè)置，使出口的更換通過推拉就可以實現(xiàn)，提高了更換效率，避免了卡頓現(xiàn)象的出現(xiàn)，使切換過程更加方便快速，抽拉式的排料則將排料方式進(jìn)行簡化，用戶可在設(shè)備底部進(jìn)行排料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的儲料部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的干燥部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的干燥部的順流結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的干燥部的逆流結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的干燥部的橫流整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的干燥部的混流整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的排料裝置的排料輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的三通閘門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的三通閘門芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的芯體位于第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明的新式批式循環(huán)干燥機(jī)的芯體第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：外殼1，入料口2，儲料部3，儲料側(cè)板31，儲料區(qū)32，干燥部4，風(fēng)道41，入風(fēng)口42，出風(fēng)口43，排料裝置5，排料入口51，溜槽52，排料出口53，撥料輪54，葉片55，轉(zhuǎn)動軸56，排料斗6，三通閘門7，箱體71，芯體72，機(jī)尾出料斗8，提升機(jī)9，提升入口91，提升出口92。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

所述干燥機(jī)的外殼1上端設(shè)置有上料口2，此時可以通過外部的入料機(jī)構(gòu)從上料口2將物料倒入干燥機(jī)1內(nèi)部，同時也可以利用工作人員對其進(jìn)行傾倒。從上料口2進(jìn)入的物料進(jìn)入儲料部3。所述儲料部3由32塊相同的儲料側(cè)板31組成四個端面。此時每個端面由8個儲料側(cè)板31并排通過螺栓連接形成。所述四個端面包圍形成儲料區(qū)32。所述四個端面通過螺栓進(jìn)行連接。在進(jìn)行儲料部3位置的移動時，可以將連接螺栓進(jìn)行拆除進(jìn)而解除儲料側(cè)板31之間的連接關(guān)系，進(jìn)而對其進(jìn)行拆卸，方便了儲料部3的運(yùn)輸。同時在進(jìn)行安裝或儲料部3的擴(kuò)大過程中可以直接通過螺栓進(jìn)行連接，提高了儲料部3的安裝靈活性，擴(kuò)大了其適用范圍。同時其連接方式可以通過螺釘。此時為保證儲料部3的穩(wěn)定性，在相對端面即相對的儲料側(cè)板31之間通過螺栓連接有連接桿，所述儲料側(cè)板31設(shè)置有相對應(yīng)的通孔。所述連接桿的端部分別穿過相對的通孔，此時連接桿的端部設(shè)置有外螺紋，穿套完成的連接桿端部通過螺母進(jìn)行擰緊操作，進(jìn)而將相對儲料擋板31的位置進(jìn)行了限定，避免了在物料過多狀況下對儲料擋板31的形成較大的朝外壓力而造成的儲料部3的損壞。同時在相鄰連接桿垂直連接有支撐桿，此時支撐桿可以對連接桿的位置進(jìn)行限定，避免了在物料壓力過大時對連接桿產(chǎn)生的較大的壓力，而造成的形變，提高了該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定存在效果。

所述物料通過儲料部3掉落至干燥部4，此時物料從干燥部3的入料口進(jìn)入，通過干燥過程從出料口掉落至干燥機(jī)底部。所述物料在干燥部4實現(xiàn)熱傳遞。所述干燥區(qū)四周設(shè)置有兩個相對的側(cè)板和兩個相對的入風(fēng)板和出風(fēng)板，所述側(cè)板、入風(fēng)板和出風(fēng)板進(jìn)行焊接將干燥區(qū)進(jìn)行包圍，保證了物料在干燥區(qū)穩(wěn)定的掉落過程，同時避免了外部的風(fēng)力對物料干燥的影響。此時上方為入料口，下方為出料口。此時干燥區(qū)焊接有兩層風(fēng)道層。每層風(fēng)道層包括十二個風(fēng)道41，且風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括風(fēng)道外殼和風(fēng)道外殼包圍形成的用于熱風(fēng)通過的空氣路徑。所述空氣路徑的入風(fēng)端通過周邊的外殼與入風(fēng)板焊接，此時入風(fēng)板在入風(fēng)端的相對位置設(shè)置有相對的通孔進(jìn)而使入風(fēng)口42與入風(fēng)端相連通。同理空氣路徑的出風(fēng)端通過出風(fēng)板的相對應(yīng)的通孔與出風(fēng)口43相連通。同時入風(fēng)板和出風(fēng)板在相對應(yīng)的通孔位置通過螺釘連接有空氣擋板。當(dāng)空氣擋板安裝在通孔上時，此時熱風(fēng)無法從該空氣路徑的端部進(jìn)入或流出。該十個風(fēng)道41平行得設(shè)置在同一平面上形成風(fēng)道層，進(jìn)而對入料口和出料口進(jìn)行分隔。且每個相鄰的風(fēng)道41之間存在一定的空隙，進(jìn)而實現(xiàn)物料從入料口到出料口的移動。所述第二層風(fēng)道層的設(shè)置方式如上層設(shè)置方式，設(shè)置在上層風(fēng)道層的下方位置。同時每個風(fēng)道41的風(fēng)道外殼上都設(shè)置有若干通孔，當(dāng)熱風(fēng)進(jìn)入任一空氣路徑時，則通過通孔進(jìn)入干燥區(qū)與移動的物料進(jìn)行熱交換，保證了熱交換效果，進(jìn)而從與出風(fēng)口43連通的出風(fēng)端流出，從而完成一次熱交換。

為保證物料的掉落效果，在每個風(fēng)道41的風(fēng)道外殼的朝向入料口的端部設(shè)置有兩個滑動板，所述滑動板為矩形板，所述矩形板的長度與外殼長度相等。兩個矩形板的長邊焊接在端部的兩個長度邊，進(jìn)而將兩個矩形板的另一長邊進(jìn)行焊接在一塊，此時兩個矩形板形成中間凸起的山形入料滑坡。物料從入料口進(jìn)入時通過入料滑坡進(jìn)入物料通道進(jìn)而實現(xiàn)出料口的掉落，所述入料滑坡的設(shè)置提高了物料墜落速率，避免了風(fēng)道外殼對其掉落的阻擋，有效保證了物料的干燥效果。除上述設(shè)置方式，所述入料滑坡可以通過矩形板進(jìn)行彎折形成向上凸起的弧形，此時矩形板的兩端分別與外殼進(jìn)行焊接。

當(dāng)進(jìn)行順流干燥形式時如圖4所示，位于上層的空氣擋板進(jìn)行拆除并保證下層的空氣擋板的穩(wěn)定安裝在入風(fēng)板處。此時熱風(fēng)從上層風(fēng)道層的空氣路徑進(jìn)行流入，并通過位于風(fēng)道外殼上的通孔進(jìn)入干燥區(qū)與物料進(jìn)行而交換。此時將下層的空氣擋板進(jìn)行拆除與出風(fēng)口連通，并保證上層風(fēng)道層的空氣擋板的穩(wěn)定連接。此時空氣不能從上層風(fēng)道的出風(fēng)端流出，因此完熱交換的空氣通過下層外殼處的通孔進(jìn)入下層的空氣路徑，進(jìn)而從該出風(fēng)端進(jìn)行流出。由上可知，此時熱風(fēng)的流動方向為從上進(jìn)入從下流出，且物料從位于上方的入料口進(jìn)入，并從位于下方的出料口掉落，因此熱風(fēng)流向與物料流向相同，進(jìn)而形成順流干燥形式。

當(dāng)進(jìn)行逆流干燥形式時，如圖5所示，入風(fēng)板和出風(fēng)板處的空氣擋板的設(shè)置方式與上述順流干燥形式的連接相反。將上層風(fēng)道層的空氣擋板進(jìn)行連接并將下層的空氣擋板進(jìn)行拆卸。同時將出風(fēng)板處的空氣擋板的連接如圖7所示，上層的空氣擋板進(jìn)行拆除并將下層的空氣擋板穩(wěn)定連接。此時熱風(fēng)的流向為從下層的入風(fēng)端流入并從上層的出風(fēng)端流出，此時熱風(fēng)流向與物料流向相反，進(jìn)而形成逆流干燥形式。

當(dāng)進(jìn)行橫流干燥形式時，如圖6所示，將每層的空氣擋板進(jìn)行間隔打開，形成“一開一閉”的存在形式。且上下兩層的相對空氣擋板的存在形式相同。當(dāng)同一空氣路徑相對應(yīng)的入風(fēng)端的空氣擋板進(jìn)行拆卸時，則將其出風(fēng)端的空氣擋板進(jìn)行與出風(fēng)板的連接。同理當(dāng)其入風(fēng)端的空氣擋板為連接狀態(tài)時，則將其出風(fēng)端的空氣擋板進(jìn)行拆卸。此時熱風(fēng)從入風(fēng)口42進(jìn)入空氣路徑，通過通孔進(jìn)入物料通道進(jìn)行熱交換。由于上下兩層的入風(fēng)端的存在形式相同，因此上下兩層的空氣流向也是相同的。因此進(jìn)行完熱交換的空氣進(jìn)入同層相鄰空氣路徑并從其出風(fēng)端流出。此時熱風(fēng)的空氣流向為橫向的，進(jìn)而形成了橫流干燥結(jié)果。

當(dāng)進(jìn)行混流干燥形式時，如圖7所示，將上層的空氣擋板進(jìn)行間隔打開，形成“一開一閉”的存在形式。并下層空氣擋板設(shè)置為與位于其上方的空氣擋板進(jìn)行相反設(shè)置。當(dāng)同一空氣路徑相對應(yīng)的入風(fēng)端的空氣擋板進(jìn)行拆卸時，則將其出風(fēng)端的空氣擋板進(jìn)行與出風(fēng)板的連接。同理當(dāng)其入風(fēng)端的空氣擋板為連接狀態(tài)時，則將其出風(fēng)端的空氣擋板進(jìn)行拆卸。此時熱風(fēng)分別從上下兩層的入風(fēng)端進(jìn)入空氣路徑，由于上下兩層的入風(fēng)口位置不同，因此空氣路徑會產(chǎn)生改變，在不同的受力狀況下進(jìn)行完熱交換的空氣流向并不是固定的。此時會同時存在橫向、順向和逆向的混流干燥形式。

該結(jié)構(gòu)通過空氣擋板位置的改變既可以進(jìn)行干燥形式的改變，有效提高了該裝置的干燥形式的多樣性，降低了生產(chǎn)成本的投入，為干燥效果提供了保障。物料在進(jìn)行干燥過程中，首先進(jìn)行所需干燥形式進(jìn)行選擇，進(jìn)而對空氣擋板進(jìn)行安裝或拆卸操作，然后啟動提升機(jī)9對物料進(jìn)行提升操作。

所述干燥部4的出風(fēng)口43連接有引風(fēng)機(jī)，此時空氣在引風(fēng)機(jī)的作用下從引風(fēng)機(jī)紗網(wǎng)扇葉空隙中排至下一工作流程。所述引風(fēng)機(jī)的設(shè)置有效提高了空氣的流通速度，為物料的干燥效果得到了提升。同時入風(fēng)口42連接進(jìn)風(fēng)室的混合出口。所述進(jìn)風(fēng)室為長方體的混合腔，此時進(jìn)風(fēng)室包括一個冷風(fēng)口和一個熱風(fēng)口，所述冷風(fēng)口可以直接連接外部空氣，在熱風(fēng)口處設(shè)置有電加熱管，通過通電使電加熱管發(fā)熱進(jìn)而使流通空氣進(jìn)行溫度的升高。所述使空氣的熱源可以通過燃燒等多種方式產(chǎn)生熱量。此時冷空氣和熱空氣在混合腔內(nèi)進(jìn)行充分混合至合適的溫度，進(jìn)而從混合出口進(jìn)入入風(fēng)口42。所述混合腔的設(shè)置有效保證了熱風(fēng)溫度的合理性，為干燥效果提供了保障。

此時從出料口掉落的物料進(jìn)入排料裝置5的排料入口51，此時排料入口51可以設(shè)置為山形結(jié)構(gòu)，此時物料隨著其坡度滑落至溜槽52內(nèi)。隨著位于溜槽52的撥料輪54進(jìn)入排料出口53。物料的流通速度可以通過撥料輪54的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)控制。

所述撥料輪54的轉(zhuǎn)動軸56為六角軸，此時六角軸會有六個平穩(wěn)的軸側(cè)面，進(jìn)而在軸側(cè)面上進(jìn)行分別焊接有一個長方形的片狀葉片。同時葉片的形狀可以形成一個u形。葉片通過彎折形成于軸側(cè)面形狀相吻合的底面和兩個與底面呈120度的夾角的撥料料部。此時底面的底部與軸側(cè)面焊接在一起，撥料料部位于兩個軸側(cè)面的相交處且與兩個軸側(cè)面角都為120度。葉片55可設(shè)置為三個，將葉片55間隔焊接在轉(zhuǎn)動軸56的葉片安裝部上。此時每個側(cè)面的相交處都存在朝外的撥料料部，保證了撥料效果的穩(wěn)步進(jìn)行，且有效提高了葉片55與轉(zhuǎn)動軸56的連接效果，為裝置的穩(wěn)步進(jìn)行提供了保障。同時為保證葉片55的連接效果，在轉(zhuǎn)動軸56的端部分別套設(shè)有兩個端片。此時葉片55垂直于轉(zhuǎn)動軸56軸線的端部分別焊接在端片上，進(jìn)而對葉片55的位置進(jìn)行限定，提高了葉片55安裝穩(wěn)定性。

轉(zhuǎn)動軸56的兩端具有連接部。排料裝置5上焊接有兩個用于安裝撥料輪54的安裝板。所述安裝板的相對位置設(shè)置有通孔且在安裝板朝外側(cè)面的相對位置通過螺釘安裝有軸承座。所述軸承座內(nèi)使用彈性擋圈固定好軸承，同時將六角軸套放入兩端的軸承內(nèi)。所述傳動所需的鏈輪裝在撥料輪54的六角軸的一端，最后將墊片分別套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸56的端部，用螺栓固定在轉(zhuǎn)動軸56上，將螺栓擰緊，即完成組織撥料輪54。所述螺栓的擰緊可以實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定連接，保證了該撥料輪54結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所述撥料輪54在使用過程中，將鏈輪連接上鏈傳動，通過電機(jī)帶動即可實現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在撥料輪54磨損后需要拆除時，松開所有的螺栓，按照安裝的反順序拆除即可更換，有效提高了該裝置的更換效率，保證了該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定運(yùn)行效果。除上述緊固結(jié)構(gòu)外，還可以在轉(zhuǎn)動軸56的端部設(shè)置有外螺紋，此時當(dāng)進(jìn)行裝配完成后，利用螺母將其進(jìn)行擰緊。

所述排料出口53連接排料斗6，所述排料斗6具有一個排料口，此時排料口連接三通閘門7的入口。此時收集出口與收集箱連接，循環(huán)出口連接機(jī)尾進(jìn)料斗8進(jìn)行循環(huán)干燥過程。

如圖10所示，所述三通閘門7的箱體71為長方體形式，在長方體的一個端部設(shè)置為入口。與入口的相對端分別設(shè)置有收集出口和循環(huán)出口。此時在箱體71內(nèi)套設(shè)有芯體72。所述芯體72由一個斜坡滑板和兩個側(cè)板。所述斜坡滑板的上端朝向箱體71的入口的設(shè)置端面，同時相對端朝向相對端面。如圖11所示，此時將兩個側(cè)板設(shè)置為相同的三角板。所述三角板的斜邊與斜坡滑板的側(cè)邊長度相等，并將兩個三角板焊接在斜坡滑板的側(cè)邊。所述側(cè)板垂直焊接在斜坡滑板滑動面上。在斜坡滑板的朝向入口的背面焊接有一個擋料板。擋料板呈角度與背面焊接。此時擋料板、斜坡滑板和箱體71的出口設(shè)置端形成一個三角通道.所述三角通道的形成有效保證了該裝置的使用效果，提高了芯體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。為方便芯體72的移動，在箱體71內(nèi)設(shè)置有兩條平行的軌道，所述軌道的橫截面為凹形槽結(jié)構(gòu)。芯體72在側(cè)板的相應(yīng)位置設(shè)置有與軌道的凹槽結(jié)構(gòu)相適配的延伸板，在移動過程中延伸板與軌道進(jìn)行卡接。此時在側(cè)板的遠(yuǎn)離斜坡滑板的端部焊接有連接兩個側(cè)板的連接板，在連接板上通過螺栓連接有遠(yuǎn)離芯體的推拉桿。工作過程中通過推拉桿控制芯體在箱體71內(nèi)沿軌道進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)第一位置和第二位置的更換。所述推拉桿可以通過人工進(jìn)行控制，同時也可以通過連接氣缸對其進(jìn)行推拉控制，進(jìn)而提高該閘門的自動控制性能。

當(dāng)芯體72移動至第一位置時，如圖12所示，芯體72遠(yuǎn)離入口，此時入口與位于入口下方的循環(huán)出口連通。此時擋料板和斜坡滑板形成一個擋板，防止物料從收集出口的流出。同時當(dāng)在芯體位于第二狀態(tài)時，如圖13所示，通過推拉桿將芯體72推至入口的下方，此時斜坡滑板將入口與循環(huán)出口的路徑進(jìn)行阻擋，并且斜坡滑板將入口與收集出口進(jìn)行連通。當(dāng)物料從入口進(jìn)入時，掉落至斜坡滑板的滑動面進(jìn)而沿滑動面滑動至收集出口，從而實現(xiàn)從收集出口的掉落。所述三通閘門通過推拉即可實現(xiàn)出口的更換，有效提高了出口更換效率，且有效避免了芯體72的損壞，保證了該閘門的使用穩(wěn)定性。所述側(cè)板將沿滑動面進(jìn)行滑動的物料進(jìn)行阻擋，避免了其卡落至箱體71的內(nèi)部，有效提高了其使用壽命。

為保證第一位置和第二位置的穩(wěn)定更換效果，在三角通道內(nèi)設(shè)置有限位擋塊。當(dāng)處于第一位置時，擋料板移動至限位擋塊處，進(jìn)而避免了芯體72的過多的移動距離，有效保證了對收集出口的阻擋效果。當(dāng)位于第二位置時，限位擋塊位于斜坡滑板處。當(dāng)斜坡滑板推動至限位擋塊處停止移動，避免了芯體對箱體的撞擊而造成的損壞，為收集出口和穩(wěn)定連通提供了保障。所述箱體71的上端穿鑿一個貫通的長方形通道。此時在長方形通道內(nèi)安裝有透明玻璃，形成一個觀察窗。工作人員可以通過觀察窗進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的觀看，進(jìn)而對閘門的工作狀況進(jìn)行檢查，提高了該閘門的可監(jiān)控性，為閘門的穩(wěn)定工作提供了保障。

掉落至機(jī)尾進(jìn)料斗8的物料通過提升機(jī)9提升至儲料部3的上方，進(jìn)而進(jìn)行拋灑進(jìn)入干燥機(jī)，進(jìn)而將物料重復(fù)上述過程，實現(xiàn)物料的循環(huán)干燥。本發(fā)明將提升機(jī)9設(shè)置在外殼1內(nèi)部，此時提升機(jī)9的提升入口91通過料斗將位于機(jī)尾進(jìn)料斗8的物料進(jìn)行提升，避免了額外傳輸裝置的增加，降低了生產(chǎn)成本。同時可以在提升入口91設(shè)置由于接受循環(huán)出口物料的料斗，直接將其進(jìn)行運(yùn)輸至提升出口92進(jìn)行降落提高了運(yùn)輸效率。此時干燥部4和儲料部3都設(shè)置有提升機(jī)通道。

此時提升機(jī)9可以設(shè)置在干燥區(qū)32內(nèi)，此時提升機(jī)通道貫穿入料口和出料口。所述干燥區(qū)32可以設(shè)置有用于提升機(jī)9通過的貫通風(fēng)道。貫通風(fēng)道的貫通外殼包圍形成貫通空氣路徑，貫通外殼的兩端分別焊接在入風(fēng)板和出風(fēng)板，所述貫通空氣路徑將入風(fēng)口42和出風(fēng)口43進(jìn)行連通。此時熱風(fēng)可以在貫通空氣路徑內(nèi)通過，進(jìn)而可以將提升機(jī)9提升過程中的物料進(jìn)行熱傳遞，進(jìn)行相應(yīng)的干燥操作，有效提高了干燥效率，同時避免了提升機(jī)設(shè)備對空間的占用。為保證物料在干燥區(qū)32的干燥效果，應(yīng)保證貫通外殼的封閉性，避免其熱風(fēng)對風(fēng)道內(nèi)空氣的流向的影響。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。