本發(fā)明涉及烘干機，更具體的說涉及一種滾筒式烘干機。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的烘干機往往采用的是滾筒的內(nèi)壁上安裝有加熱管，物料與內(nèi)壁接觸將水分蒸干，抽風(fēng)機將水汽抽出滾筒，物料的烘干效率相對較低，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修更換不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾筒式烘干機，它可以將電加熱網(wǎng)的熱量以熱風(fēng)的形式與物料充分接觸，且越接近出料口，溫度越高，烘干效果更好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種滾筒式烘干機，包括滾筒、左殼體、右殼體、驅(qū)動裝置、支撐裝置和底座，所述左殼體的內(nèi)腔的內(nèi)壁套接在滾筒的左端外壁，右殼體的內(nèi)腔的內(nèi)壁套接在滾筒的右端外壁，筒體傾斜安裝，筒體的左端高于筒體的右端；

所述左殼體固定有進料口，進料口的下端伸入到滾筒的內(nèi)部腔體，殼體的左端外壁上成型有多個排氣孔；

所述右殼體的內(nèi)腔固定有電加熱網(wǎng)和風(fēng)扇，電加熱網(wǎng)置于風(fēng)扇的左邊，右殼體的右端通孔的內(nèi)壁上固定有濾網(wǎng)，右殼體的底部成型有出料槽；

所述滾筒的外壁的中間固定有齒圈，筒體的外壁的兩端各固定有一個滾圈，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動齒輪與齒圈嚙合，所述支撐裝置安裝在滾圈的底部，所述左殼體、右殼體、驅(qū)動裝置的驅(qū)動電機和兩個支撐裝置固定在底座上。

所述支撐裝置包括滾輪、輪軸、軸承和軸承座，所述輪軸依次穿過左端的軸承、滾輪和右端的軸承，兩端的軸承置于軸承座的軸承孔內(nèi)，所述滾輪的外壁中部成型有環(huán)形凹槽。

所述滾圈的外壁中部成型有環(huán)凸，所述環(huán)凸置于環(huán)形凹槽內(nèi)。

所述內(nèi)部腔體的內(nèi)壁上固定有炒料板。

所述底座成型有第一支座、第二支座、第三支座、第四支座和第五支座，所述左殼體固定在第一支座上，左端的支撐裝置固定在第二支座上，右端的支撐裝置固定在第四支座上，驅(qū)動電機固定在第三支座上，右殼體固定在第五支座上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將電加熱網(wǎng)的熱量以熱風(fēng)的形式與物料充分接觸，且越接近出料口，溫度越高，烘干效果更好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐裝置的局部示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種滾筒式烘干機，包括滾筒1、左殼體2、右殼體3、驅(qū)動裝置4、支撐裝置5和底座6，所述左殼體2的內(nèi)腔的內(nèi)壁套接在滾筒1的左端外壁，右殼體3的內(nèi)腔的內(nèi)壁套接在滾筒1的右端外壁，筒體1傾斜安裝，筒體1的左端高于筒體1的右端；

所述左殼體2固定有進料口21，進料口21的下端伸入到滾筒1的內(nèi)部腔體101，殼體2的左端外壁上成型有多個排氣孔201；

所述右殼體3的內(nèi)腔固定有電加熱網(wǎng)31和風(fēng)扇32，電加熱網(wǎng)31置于風(fēng)扇32的左邊，右殼體3的右端通孔301的內(nèi)壁上固定有濾網(wǎng)33，右殼體3的底部成型有出料槽302；

所述滾筒1的外壁的中間固定有齒圈11，筒體1的外壁的兩端各固定有一個滾圈12，所述驅(qū)動裝置4的驅(qū)動齒輪41與齒圈11嚙合，所述支撐裝置5安裝在滾圈12的底部，所述左殼體2、右殼體3、驅(qū)動裝置4的驅(qū)動電機42和兩個支撐裝置5固定在底座6上。

更進一步地說，所述支撐裝置5包括滾輪51、輪軸52、軸承53和軸承座54，所述輪軸52依次穿過左端的軸承53、滾輪51和右端的軸承54，兩端的軸承53置于軸承座54的軸承孔內(nèi)，所述滾輪51的外壁中部成型有環(huán)形凹槽511。

更進一步地說，所述滾圈12的外壁中部成型有環(huán)凸121，所述環(huán)凸121置于環(huán)形凹槽521內(nèi)。

更進一步地說，所述內(nèi)部腔體101的內(nèi)壁上固定有炒料板13。

更進一步地說，所述底座6成型有第一支座61、第二支座62、第三支座63、第四支座64和第五支座65，所述左殼體2固定在第一支座61上，左端的支撐裝置3固定在第二支座62上，右端的支撐裝置3固定在第四支座64上，驅(qū)動電機42固定在第三支座63上，右殼體3固定在第五支座65上。

工作原理：電機42起動，齒輪41通過齒圈11帶動滾筒1轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇32將電加熱網(wǎng)31產(chǎn)生的熱量吹入到內(nèi)部腔體101中，從排氣孔201將氣體排出，從進料口21投入物料進入內(nèi)部腔體101，炒料板13隨滾筒1轉(zhuǎn)動翻炒物料，翻轉(zhuǎn)過程中物料的水分遇熱蒸發(fā)，隨氣體排出，利用滾筒1左高右低，物料從出料槽302自動排出。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。