本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濕化瓶晾干架。

背景技術(shù)：

吸氧是臨床常用的技術(shù)操作之一，氧氣濕化瓶是醫(yī)院搶救和治療危重患者的必備裝置，根據(jù)衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范要求，連續(xù)使用的氧氣濕化瓶必須每日更換消毒，消毒后的濕化瓶需干燥晾干。

醫(yī)院使用濕化瓶的數(shù)量較為龐大，若將濕化瓶平攤開進行逐個干燥晾干，所占地空間較大，濕化瓶晾干的效率較低，且濕化瓶的干燥程度無法準確控制，繼而會對濕化瓶后續(xù)的使用產(chǎn)生不良影響。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的濕化瓶晾干架予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開濕化瓶晾干架，用以自動化一次性快速晾干大批量濕化瓶，節(jié)約濕化瓶在晾干過程中的占地空間，提高濕化瓶的晾干效率和干燥程度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了濕化瓶晾干架，包括若干個沿豎直方向依次疊加的晾干層；所述晾干層包括中空的托持板、位于托持板外側(cè)且與托持板連通的四根中空的立柱、位于立柱中的氣動閥門，所述氣動閥門位于托持板的上部，所述氣動閥門打開或者閉合以實現(xiàn)立柱的縱向連通或者隔絕；位于最底層的一個立柱通過管道依次連通有空氣加熱器、氣泵以及電磁閥，還包括控制氣泵和電磁閥得電或者失電的控制器，位于最底層的四個立柱底部封閉；所述托持板上設(shè)有若干個向上延伸且與托持板連通的中空的支撐桿，所述托持板外接有向下傾斜的水管，所述水管出水端設(shè)有接水槽。

在一些實施方式中，所述支撐桿在托持板上呈矩陣排列。

在一些實施方式中，所述托持板上設(shè)有十二個支撐桿。

在一些實施方式中，所述支撐桿包括與托持板連通的桿部、位于桿部自由端且向上呈喇叭狀延伸的支撐部。

在一些實施方式中，所述空氣加熱器內(nèi)設(shè)有空氣過濾棉。

在一些實施方式中，所述控制器為中央處理器。

在一些實施方式中，所述托持板設(shè)有手提部。

在一些實施方式中，還包括蓋合在立柱頂部的帽蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置沿豎直方向依次疊加的晾干層，干燥熱空氣由立柱流入托持板中繼而進入濕化瓶中，從而實現(xiàn)自動化一次性快速晾干大批量濕化瓶，節(jié)約了濕化瓶在晾干過程中的占地空間，提高了濕化瓶的晾干效率和干燥程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的濕化瓶晾干架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所示的支撐桿支撐濕化瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所示的立柱的軸向剖視圖；

圖4為本發(fā)明所示的電路控制系統(tǒng)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1-4所示的濕化瓶晾干架，包括若干個沿豎直方向依次疊加的晾干層。在本實施例中，包括晾干層100和晾干層100a，實際使用時，可根據(jù)需要晾干的濕化瓶的數(shù)量來增加晾干層的個數(shù)。

所述晾干層100包括中空的托持板21、位于托持板21外側(cè)且與托持板21連通的立柱11、立柱12、立柱13以及立柱14，立柱11、立柱12、立柱13和立柱14均為中空柱。立柱11、立柱12、立柱13以及立柱14內(nèi)均設(shè)有氣動閥門3，且氣動閥門3位于托持板21的上部，氣動閥門3打開或者閉合以實現(xiàn)立柱11、立柱12、立柱13以及立柱14的縱向連通或者隔絕。晾干層100上的四個氣動閥門3同時打開或者同時關(guān)閉。

所述晾干層100a包括中空的托持板21、位于托持板21外側(cè)且與托持板21連通的立柱11a、立柱12a、立柱13a以及立柱14a，立柱11a、立柱12a、立柱13a和立柱14a均為中空柱。立柱11a、立柱12a、立柱13a以及立柱14a內(nèi)均設(shè)有氣動閥門3a，且氣動閥門3a位于托持板21的上部，氣動閥門3a打開或者閉合以實現(xiàn)立柱11a、立柱12a、立柱13a以及立柱14a的縱向連通或者隔絕。晾干層100a上的四個氣動閥門3a同時打開或者同時關(guān)閉。氣動閥門3和氣動閥門3a均通過外接的控制器(未示出)打開或者閉合。

立柱11形成空腔110，立柱11a形成空腔110a。立柱11a底部設(shè)有套筒111a，套筒111a的外徑等于立柱11的內(nèi)徑，從而使立柱11a能夠穩(wěn)定地插在立柱11的空腔110內(nèi)。立柱12a與立柱12的連接關(guān)系、立柱13a與立柱13的連接關(guān)系、立柱14a與立柱14的連接關(guān)系同上，在此不再贅述。

在本實施例中，晾干層100為最底層。立柱11通過管道依次連通有空氣加熱器4、氣泵P以及電磁閥K。還包括控制氣泵P和電磁閥K得電或者失電的控制器6?？諝饧訜崞?內(nèi)設(shè)有空氣過濾棉(未示出)，從而過濾空氣中的雜質(zhì)，提高進入濕化瓶5中的干燥熱空氣的潔凈度?？刂破?為中央處理器。立柱11、立柱12、立柱13以及立柱14底部均為封閉端，從而防止干燥熱空氣從底部泄露。立柱11a、立柱12a、立柱13a以及立柱14a呈上下貫通，還包括蓋合在立柱11a、立柱12a、立柱13a以及立柱14a頂部的帽蓋2，從而防止干燥熱空氣從頂部泄露。所述托持板21側(cè)部設(shè)有手提部15，從而便于將晾干層100a從晾干層100中取出。

按下按鍵S1，控制器6可控制電磁閥K得電導通，氣泵P得電工作，氣泵P吸入大量空氣并使空氣經(jīng)過空氣加熱器4加熱后進入空腔110中，干燥熱空氣由空腔110進入托持板21中，最終從支撐桿7的貫通孔70中冒出對濕化瓶5進行干燥，達到了自動化一次性干燥大批量濕化瓶5的目的，節(jié)約了濕化瓶5在干燥過程中的占地空間，提高了濕化瓶5的干燥效率。

按下按鍵S2，控制器6可控制電磁閥K失電斷開，氣泵P失電停止工作，停止向空腔110中通入干燥熱空氣，停止對濕化瓶5進行干燥。通過控制氣動閥門3打開或者閉合，可控制干燥熱空氣是否由晾干層100流入晾干層100a中。通過控制氣動閥門3a打開或者閉合，可控制干燥熱空氣是否由晾干層100a繼續(xù)上升。

托持板21上設(shè)有若干個向上延伸且與托持板21連通的中空的支撐桿7，具體地，托持板21上設(shè)有十二個呈矩陣排列的支撐桿7，長方向設(shè)置四個支撐桿7，寬方向設(shè)置三個支撐桿7。

支撐桿7包括與托持板21連通的桿部72、位于桿部72自由端且向上呈喇叭狀延伸的支撐部71。支撐桿7縱向貫通形成有貫通孔70，一方面，呈傘狀的支撐部71能夠恰好抵住濕化瓶5的底部凸起50，從而使?jié)窕?能夠穩(wěn)定地被支撐在支撐桿7上；另一方面，干燥熱空氣可從貫通孔70中冒出，進一步加速濕化瓶5的晾干速度，提高了濕化瓶5的干燥程度。

實際使用時，可將濕化瓶內(nèi)芯51放置在貫通孔70中，由于濕化瓶內(nèi)芯51為中空的，濕化瓶內(nèi)芯51也能夠快速干燥晾干。待濕化瓶5和濕化瓶內(nèi)芯51晾干后，可在濕化瓶5底部放置塑料板并施加一定的壓力，再將托持板21翻轉(zhuǎn)180度，從而便捷、衛(wèi)生地取下濕化瓶5和濕化瓶內(nèi)芯51。

所述托持板21外接有向下傾斜的水管8，所述水管8出水端設(shè)有接水槽9。濕化瓶5以及濕化瓶內(nèi)芯51在干燥過程中產(chǎn)生的水珠流入托持板21內(nèi)部，最終水珠由水管8排到接水槽9中。托持板底部設(shè)有懸掛件(未示出)，接水槽9掛持在懸掛件上，接水槽9位于水管8出水端的正下方。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。