本發(fā)明涉及凝汽器抽真空系統(tǒng)，尤其涉及一種凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置及其真空維持方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

一般來說，電廠發(fā)電設(shè)備內(nèi)形成穩(wěn)定的真空需要凝汽器和真空泵的共同作業(yè)。凝汽器正常運(yùn)行特點(diǎn)是，水蒸氣進(jìn)入凝汽器冷卻變成冷凝水，形成真空。但難以避免系統(tǒng)內(nèi)會漏入空氣，空氣在常溫下是不凝結(jié)氣體，會增大換熱熱阻，阻礙冷凝器內(nèi)水蒸氣的冷凝換熱，降低機(jī)組的運(yùn)行效率，所以必須使用抽真空裝置，將不凝氣抽出來。

現(xiàn)行的真空泵大多使用的是水環(huán)泵真空泵，而設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)選型時(shí)，主要考慮快速啟機(jī)的響應(yīng)速度(30分鐘內(nèi)達(dá)到啟機(jī)要求的真空值)和最大的允許漏氣量作為選型原則，但在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，維持系統(tǒng)真空時(shí)有較大余量，建立真空與維持真空混為一談，因此，把建立真空的真空泵用作維持真空將耗費(fèi)較多能量，經(jīng)濟(jì)性低。另外，水環(huán)式真空泵自身的特性決定了它的效率較低，其總效率一般低于35％，效率低。除此之外，水環(huán)真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，汽蝕影響大，長時(shí)間運(yùn)行易導(dǎo)致葉片的斷裂，威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。

亟需尋找一種功耗小，抽氣效率高，無汽蝕，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，易于電廠改造的凝汽器的抽真空系統(tǒng)。專利申請?zhí)?01310040062.0公開了一種離心射流真空泵，即一種“離心泵+射流泵”的高度集成裝置，將典型的連續(xù)性工作噴射抽氣過程向脈沖式噴射過程轉(zhuǎn)變，脈沖射流具有的慣性力提高了射流泵工作壓力，提高了吸氣能力。使用離心射流真空泵取代或配合現(xiàn)有基于射水抽氣器或水環(huán)真空泵的真空系統(tǒng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

但是離心射流真空泵在電廠凝汽器冷端高真空建立和維持中也會部分受制于工作水的溫度，工作水溫度升高時(shí)，真空泵性能、出力急劇下降，極限真空值降低，無法從凝汽器內(nèi)抽取氣體，進(jìn)而導(dǎo)致凝汽器真空下降，造成機(jī)組經(jīng)濟(jì)性降低。所以迫切需要通過一種既能滿足工作水溫穩(wěn)定，又能滿足結(jié)構(gòu)緊湊，可無需對電廠進(jìn)行大量工程改造的集成裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

當(dāng)電廠采用二次循環(huán)的供水方式時(shí)，電廠冷端需進(jìn)行真空改造，以提升冷端真空度，針對這種情景，本發(fā)明提出了一種凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置及其真空維持方法和應(yīng)用。

本發(fā)明所提出的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置是一種閉式循環(huán)解決方案，其主要技術(shù)方案是將離心射流真空泵和汽水分離冷卻罐集成為一體，離心射流真空泵和汽水分離冷卻管安裝到同一底座，利用汽水分離冷卻罐中的水循環(huán)使用，用作離心射流真空泵工作水，并利用電廠現(xiàn)有冷卻水管路對離心射流真空泵工作水進(jìn)行降溫，極大節(jié)約了凝汽器真空節(jié)能改造過程中復(fù)雜的工程改造，抑或建設(shè)水池等工程，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝便捷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置，包括凝汽器、分別與所述凝汽器汽室的空氣抽出口連接的啟動真空泵和離心射流真空泵，所述離心射流真空泵用于聯(lián)合或取代所述啟動真空泵完成所述凝汽器真空系統(tǒng)的建立和維持。

進(jìn)一步地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述離心射流真空泵采用離心射流脈沖式噴射抽真空裝置，其是包括離心機(jī)、抽氣室和噴射管的高度集成裝備，所述抽氣室的抽氣進(jìn)口與所述凝汽器汽室的空氣抽出口連接。

進(jìn)一步地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述離心射流真空泵的吸入室內(nèi)安裝有葉輪分配器、方形導(dǎo)葉和葉輪，所述吸入室與所述抽氣室連通且一體成型，所述葉輪分配器一側(cè)開口，該開口與所述方形導(dǎo)葉的入口相連接，所述方形導(dǎo)葉的出口與所述葉輪的入口相對應(yīng)，所述葉輪上安裝多個(gè)葉片，相鄰所述葉片之間形成噴嘴，由所述離心機(jī)驅(qū)動所述葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將工作水經(jīng)葉輪分配器、方形導(dǎo)葉和葉輪從所述噴嘴中形成非連續(xù)射流進(jìn)入所述抽氣室內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，還包括與所述離心射流真空泵的進(jìn)水管和出水管相連接的汽水分離冷卻罐。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述汽水分離冷卻罐上設(shè)置有不凝氣出口和溢水口。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，在所述汽水分離冷卻罐內(nèi)裝設(shè)有熱交換器，所述熱交換器的冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管分別與電廠冷卻水的進(jìn)出水管相連接。

進(jìn)一步較為優(yōu)選地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述熱交換器橫向設(shè)置在所述汽水分離冷卻罐中部，所述熱交換器下部與所述汽水分離冷卻罐的罐體底部之間橫向設(shè)置有減速孔板。

進(jìn)一步更為優(yōu)選地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述汽水分離冷卻罐內(nèi)自左到右依次縱向設(shè)置有上折流板和下折流板，所述熱交換器貫穿于所述上折流板和下折流板設(shè)置，所述上折流板的頂端與罐體頂部不接觸連接，所述上折流板的下端止于所述減速孔板，所述下折流板的上端低于所述上折流板，所述下折流板的底端止于罐體底部。

進(jìn)一步更為優(yōu)選地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述上折流板和下折流板將罐體的內(nèi)部自左到右依次分為第一分離換熱區(qū)、第二分離換熱區(qū)和換熱集水區(qū)，所述第一分離換熱區(qū)與所述氣液混合物進(jìn)口連通，所述換熱集水區(qū)底部與出水管連通，使得氣液混合物依次通過第一分離換熱區(qū)、第二分離換熱區(qū)和換熱集水區(qū)分別進(jìn)行多次換熱和氣液分離后，降溫和氣液分離后的從罐體底部的出水管輸送給所述離心射流真空泵用作循環(huán)工作水。

進(jìn)一步更為優(yōu)選地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述氣液混合物進(jìn)口正下方位置設(shè)置有擋流板，所述擋流板寬度略大于所述氣液混合物進(jìn)口的直徑。

進(jìn)一步更為優(yōu)選地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述減速孔板46為表面均勻鉆設(shè)有通孔的平板。

進(jìn)一步地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述汽水分離冷卻罐40和所述離心射流真空泵安裝在同一底座上。

進(jìn)一步地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，所述啟動真空泵為水環(huán)式真空泵、射水式真空泵或射汽式真空泵。

進(jìn)一步地，在所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，在所述凝汽器10的汽室和所述啟動真空泵之間的管道上設(shè)置有第一逆止閥；在所述凝汽器10的汽室和所述離心射流真空泵之間的管道上設(shè)置有第二逆止閥。

本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置的真空維持方法，包括如下步驟：

步驟1，將離心射流真空泵和啟動真空泵聯(lián)合啟動并行工作，以相互配合的方式對凝汽器進(jìn)行抽真空，直至凝汽器的汽室內(nèi)的真空形成；

步驟2，關(guān)閉所述啟動真空泵，由所述離心射流真空泵繼續(xù)對所述凝汽器的汽室進(jìn)行抽真空；

步驟3，利用電廠內(nèi)冷卻水系統(tǒng)對所述離心射流真空泵的工作水進(jìn)行循環(huán)換熱，使工作水維持在較低水溫；

步驟4，再利用換熱后的低溫工作水通過所述離心射流真空泵對所述凝汽器的汽室進(jìn)行持續(xù)抽真空，完成所述凝汽器真空系統(tǒng)的建立和維持。

進(jìn)一步地，在所述凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置的真空維持方法的步驟2中，在凝汽器的汽室內(nèi)的真空壓力達(dá)到30kPa時(shí)啟動真空泵退出運(yùn)行，并關(guān)閉啟動真空泵管上逆止閥的閥門。

進(jìn)一步地，在所述凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置的真空維持方法的步驟3中，所述利用電廠內(nèi)冷卻水系統(tǒng)對所述離心射流真空泵的工作水進(jìn)行循環(huán)換熱具體方法是：另設(shè)一用于為離心射流真空泵提供循環(huán)工作水的汽水分離冷卻罐，并在汽水分離冷卻罐內(nèi)裝設(shè)以與電廠內(nèi)冷卻水系統(tǒng)連接的熱交換器，通過熱交換器實(shí)現(xiàn)電廠內(nèi)冷卻水與循環(huán)工作水的熱交換。

本發(fā)明的第三個(gè)方面是提供一種上述所述的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置在電廠自由冷卻水管路冷端真空改造中的應(yīng)用，其無需另設(shè)水池或水循環(huán)系統(tǒng)。

在電廠自由冷卻水管路冷端真空改造中，利用電廠現(xiàn)有冷卻水管路裝設(shè)本發(fā)明的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置，極大節(jié)約了凝汽器真空節(jié)能改造過程中復(fù)雜的工程改造，抑或建設(shè)水池等工程，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝便捷；既能解決離心射流真空泵在電廠冷端凝汽器的真空建立及維持問題，可實(shí)現(xiàn)真空度高，抽氣量大的功能，又能提高火電廠真空系統(tǒng)的安全性問題；離心射流真空系統(tǒng)作為凝汽器真空系統(tǒng)的維持，在同樣的工況下較以前真空泵運(yùn)行電耗降低60-70％，用于現(xiàn)有電廠冷端節(jié)能改造具備極大競爭力。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與常規(guī)抽真空系統(tǒng)相比相比，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置，采用閉式系統(tǒng)，將抽真空系統(tǒng)緊湊整體化布置，并將離心射流真空泵和汽水分離冷卻器配合，循環(huán)使用汽水分離冷卻罐中的工作水，并在汽水分離冷卻罐中加裝熱交換器使水溫維持在一定范圍；熱交換器內(nèi)使用電廠二次循環(huán)供水作為冷卻水，保持離心射流真空泵的工作水溫在一定范圍，同時(shí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集成布置；利用冷卻水進(jìn)入汽水分離冷卻罐，與離心射流式真空泵的工作液體進(jìn)行換熱，降低離心射流真空泵工作水的溫度，提高離心射流真空泵的極限真空值，增加凝汽器的抽吸氣體，提高凝汽器的換熱效率，降低工作噪音；此外由于系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)，本裝置還具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝快捷的優(yōu)點(diǎn)，易于投入使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所采用的離心射流真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所采用的汽水分離冷卻罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10-凝汽器，20-啟動真空泵，30-離心射流真空泵，31-離心機(jī)，32-抽氣室，33-噴射管，34-吸入室，35-葉輪分配器，36-方形導(dǎo)葉，37-葉輪，38-葉片，40-汽水分離冷卻罐，41-不凝氣出口，42-溢水口，43-熱交換器，44-冷卻水出水管，45-冷卻水進(jìn)水管，46-減速孔板，47-上折流板，48-下折流板，49-擋流板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。

本發(fā)明的凝汽器抽真空集成裝置，將離心射流真空泵和汽水分離冷卻罐組裝在一起，實(shí)現(xiàn)高度集成。具體地，通過調(diào)節(jié)逆止閥的開閉為凝汽器建立和維持真空；并通過增加汽水分離冷卻罐，利用電廠二次循環(huán)供水，實(shí)現(xiàn)對離心射流真空泵工作水的冷卻，提高離心射流真空泵的真空極限值，增大對凝汽器不凝氣的抽吸量；同時(shí)汽水分離冷卻罐和離心射流真空泵組裝在一起，噪音震動小，安裝快捷；直接利用電廠現(xiàn)有二次冷卻水管路對汽水分離冷卻罐中工作水進(jìn)行冷卻，無需另設(shè)冷卻水池；該裝置本身是一種閉式循環(huán)裝置，實(shí)現(xiàn)了抽真空系統(tǒng)緊湊化整體化布置；具備安裝簡單，抽氣量大，工程改造量少，利于電廠凝汽器真空系統(tǒng)的節(jié)能改造，可用于660MW以下的機(jī)組。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置，包括凝汽器10、分別與凝汽器10汽室的空氣抽出口連接的啟動真空泵20和離心射流真空泵30，離心射流真空泵30用于聯(lián)合或取代啟動真空泵20完成凝汽器10真空系統(tǒng)的建立和維持；其中，離心射流真空泵30采用離心射流脈沖式噴射抽真空裝置，其包括依次連接的離心機(jī)31、抽氣室32和噴射管33，抽氣室32的抽氣進(jìn)口與凝汽器10汽室的空氣抽出口連接，離心射流真空泵30的進(jìn)、出水管與汽水分離冷卻罐40相連接，汽水分離冷卻罐40中裝有與離心射流真空泵正常運(yùn)行相匹配的水。

本實(shí)施例凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置的具體工作過程為：預(yù)先使用離心射流真空泵30和啟動真空泵20配合的方式對凝汽器10抽真空，在冷凝器壓力達(dá)到30kPa時(shí)啟動真空泵20退出運(yùn)行，并關(guān)閉啟動真空泵20管上閥門；而離心射流真空泵30繼續(xù)投入運(yùn)行，用于凝汽器10運(yùn)行真空的建立和后續(xù)的真空維持；離心射流真空泵10的進(jìn)水管和出水管與汽水分離冷卻罐40相連接，汽水分離冷卻罐40中裝有與離心射流真空泵相匹配的工作水，且在汽水分離冷卻罐40中加裝了熱交換器43，熱交換器43進(jìn)出口與電廠冷卻水進(jìn)出水管相連接，從而利用廠內(nèi)冷卻水系統(tǒng)將離心射流泵的工作水維持在較低水溫。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例所采用的離心射流真空泵30可以是常規(guī)離心泵通過管道與射流泵連接的組合裝置；如圖1所示，所采用的汽水分離冷卻罐40，內(nèi)部加裝有熱交換器43、并設(shè)有不凝氣出口41和溢水口42，其中，溢水口42的作用是維持不變的水面；其中不凝氣出口41作用是凝汽器10中抽離的空氣的排出口。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例，離心射流真空泵30是一種如圖2所示的“離心泵+射流泵”的高度集成裝置，不連續(xù)的射流流束之間的間隙起了一般容積式泵抽氣的作用，可實(shí)現(xiàn)更高真空、更高效率的運(yùn)行，其脈沖射流獨(dú)具的慣性力使得抽氣能力大。具體地，該離心射流真空泵30的吸入室34內(nèi)安裝有葉輪分配器35、方形導(dǎo)葉36和葉輪37，吸入室34與抽氣室32連通且一體成型，葉輪分配器35一側(cè)開口，該開口與方形導(dǎo)葉36的入口相連接，方形導(dǎo)葉36的出口與葉輪37的入口相對應(yīng)，葉輪37上安裝多個(gè)葉片38，相鄰葉片38之間形成噴嘴，此外，葉輪37環(huán)心一端由一圓形孔板封閉，另一端敞開，葉輪分配器35和方形導(dǎo)葉36依次通過葉輪37的敞開口放入，離心機(jī)31轉(zhuǎn)動軸與圓形孔板連接，而葉輪分配器35和方形導(dǎo)葉36固定在泵體上，由離心機(jī)31驅(qū)動葉輪37高速旋轉(zhuǎn)，將工作水經(jīng)葉輪分配器35、方形導(dǎo)葉36和葉輪37從噴嘴中形成非連續(xù)射流進(jìn)入抽氣室32內(nèi)。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，工作水從吸入室34進(jìn)入抽氣室32內(nèi)的角度方向與進(jìn)入抽氣室32的角度與葉輪37的轉(zhuǎn)速和葉片38之間的流道形狀相關(guān)，為使離心射流真空泵30的效率最大化，應(yīng)使工作水進(jìn)入抽氣室32的方向與噴射管33的軸線平行或重合，且噴射管33為水平設(shè)置。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，方形導(dǎo)葉36的中心線與水平面的夾角α在45±4°范圍內(nèi)，其中順時(shí)針轉(zhuǎn)動為正值，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動為負(fù)值，以保證葉輪5的進(jìn)流角在±10°范圍內(nèi)，減小葉輪4前緣位置的工作水流損失，從而保證脈沖射流真空泵具有最大射流量。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，方形導(dǎo)葉36的進(jìn)水口與出水口的面積之比為1:1-2，優(yōu)選地方形導(dǎo)葉3的進(jìn)水口與出水口面積之比為1:1.6-2，方形導(dǎo)葉36的進(jìn)水口和/或出水口為錐形或流線形或由直段和錐段組成，或?qū)⒎叫螌?dǎo)葉36的進(jìn)水口和/或出水口加工為錐形或流線形。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，葉片38為直葉片，數(shù)量為15-35片。優(yōu)選地也可根據(jù)脈沖頻率調(diào)整葉片數(shù)量，如為降低工作水噴射的脈沖頻率將葉片38的數(shù)量設(shè)置為10-15片，或?yàn)榱嗽龃蠊ぷ魉畤娚涞拿}沖頻率將葉片6的數(shù)量設(shè)置為25-40片；葉片38的內(nèi)弧和背弧均為流線型或均由直線段和弧段組成。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，抽氣室32右側(cè)的入口為橢圓形，與吸入室34的出口相連，抽氣室32左側(cè)的出口為圓形，抽氣室32的長度為抽氣室32出口直徑的1-5倍，優(yōu)選地，抽氣室32的長度為抽氣室32出口直徑的3-4.5倍，用于使工作水和被抽吸水在抽氣室32內(nèi)充分混合均勻，并減小混合水在抽氣室32內(nèi)的壓力損失。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，噴射管33是依次由收縮段331、平直段332和擴(kuò)散段333三部分組成，且所收縮段、平直段和擴(kuò)散段為同軸且水平連接。為了提高脈沖射流真空泵的性能，由收縮段和平直段擴(kuò)散段組成的噴射管33采用同軸水平安裝，既能使兩股流體在收縮段和平直段內(nèi)混合均勻，又能使用較短的混合長度，以減少混合水流與噴射管33之間的摩阻損失。

作為本發(fā)明的另一個(gè)較為優(yōu)選的實(shí)施例，本實(shí)施例的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置中還包括與離心射流真空泵30的進(jìn)水管和出水管相連接的汽水分離冷卻罐40，如圖3所示結(jié)構(gòu)，且在汽水分離冷卻罐40上設(shè)置有不凝氣出口41和溢水口42，在汽水分離冷卻罐40內(nèi)裝設(shè)有熱交換器43，熱交換器43的冷卻水進(jìn)水管45和冷卻水出水管44分別與電廠冷卻水的進(jìn)出水管相連接。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，如圖3所示，熱交換器43橫向設(shè)置在汽水分離冷卻罐40中部，熱交換器43下部與汽水分離冷卻罐40的罐體底部之間橫向設(shè)置有減速孔板46，急速流動的氣液混合物在穿過減速孔板46時(shí)，減速孔板46起到了抵消氣液混合物動能的作用，由于氣液慣性差異較大，液體不能及時(shí)跟隨氣流變向，使得部分被重力分離為分離氣體和分離液體，分離液體經(jīng)熱交換器43換熱后可重新作為離心射流真空泵30的工作水循環(huán)使用。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，如圖3所示，汽水分離冷卻罐40內(nèi)自左到右依次縱向設(shè)置有上折流板47和下折流板48，熱交換器43貫穿于上折流板47和下折流板48橫向設(shè)置；為便于分離后的氣體排出，上折流板47的頂端與罐體頂部不接觸連接，即上折流板47的頂端與留有罐體的頂部一定的距離；上折流板47的下端止于減速孔板46，下折流板48的上端低于上折流板47，下折流板48的底端止于罐體底部，用于改變氣液混合物的流向。上折流板47和下折流板48將罐體的內(nèi)部自左到右依次分為第一分離換熱區(qū)a、第二分離換熱區(qū)b和換熱集水區(qū)c，第一分離換熱區(qū)a與氣液混合物進(jìn)口連通，換熱集水區(qū)c底部與出水管16連通，使得氣液混合物依次通過第一分離換熱區(qū)a、第二分離換熱區(qū)b和換熱集水區(qū)c分別進(jìn)行多次換熱和氣液分離后，降溫和氣液分離后的從罐體底部的出水管輸送給離心射流真空泵30用作循環(huán)工作水。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，氣液混合物進(jìn)口正下方位置設(shè)置有擋流板49，擋流板49寬度略大于氣液混合物進(jìn)口的直徑。在凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，減速孔板46為平板且表面均勻鉆設(shè)有通孔。擋流板49和減速孔板46的設(shè)置是為了進(jìn)一步加快氣液混合物中氣液的分離。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，在該凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，汽水分離冷卻罐40和離心射流真空泵30安裝在同一底座上。所采用的啟動真空泵20為水環(huán)式真空泵、射水式真空泵或射汽式真空泵。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案，在該凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置上，在凝汽器10的汽室和啟動真空泵20之間的管道上設(shè)置有第一逆止閥；在凝汽器10的汽室和離心射流真空泵30之間的管道上設(shè)置有第二逆止閥。

本發(fā)明凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置的真空建立和維持方法，具體通過如下操作方式實(shí)現(xiàn)：步驟1，將離心射流真空泵30和啟動真空泵20聯(lián)合啟動，以相互配合的方式對凝汽器10進(jìn)行抽真空，直至凝汽器10的汽室內(nèi)的真空形成；其中，啟動真空泵和離心射流真空泵并行工作，是為了加速凝汽器真空的形成，減少啟動時(shí)間；步驟2，關(guān)閉啟動真空泵20，由離心射流真空泵30繼續(xù)對凝汽器10的汽室進(jìn)行抽真空；步驟3，利用電廠內(nèi)冷卻水系統(tǒng)對離心射流真空泵30的工作水進(jìn)行循環(huán)換熱，使工作水維持在較低水溫；步驟4，再利用換熱后的低溫工作水通過離心射流真空泵30對凝汽器10的汽室進(jìn)行持續(xù)抽真空，完成凝汽器10真空系統(tǒng)的建立和維持。

在凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置的真空建立和維持方法的步驟2中，在凝汽器10的汽室內(nèi)的真空壓力達(dá)到30kPa時(shí)啟動真空泵退出運(yùn)行，并關(guān)閉啟動真空泵管上逆止閥的閥門；步驟3中，利用電廠內(nèi)冷卻水系統(tǒng)對離心射流真空泵30的工作水進(jìn)行循環(huán)換熱具體方法是：另設(shè)一用于為離心射流真空泵30提供循環(huán)工作水的汽水分離冷卻罐40，并在汽水分離冷卻罐40內(nèi)裝設(shè)以與電廠內(nèi)冷卻水系統(tǒng)連接的熱交換器43，通過熱交換器43實(shí)現(xiàn)電廠內(nèi)冷卻水與循環(huán)工作水的熱交換。

本發(fā)明的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置主要應(yīng)用于電廠自由冷卻水管路冷端真空改造中，其無需另設(shè)水池或水循環(huán)系統(tǒng)，其利用電廠現(xiàn)有冷卻水管路裝設(shè)本發(fā)明的凝汽器抽真空系統(tǒng)集成裝置，極大節(jié)約了凝汽器真空節(jié)能改造過程中復(fù)雜的工程改造，抑或建設(shè)水池等工程，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝便捷；既能解決離心射流真空泵在電廠冷端凝汽器的真空建立及維持問題，可實(shí)現(xiàn)真空度高，抽氣量大的功能，又能提高火電廠真空系統(tǒng)的安全性問題；離心射流真空系統(tǒng)作為凝汽器真空系統(tǒng)的維持，在同樣的工況下較以前真空泵運(yùn)行電耗降低60-70％，用于現(xiàn)有電廠冷端節(jié)能改造具備極大競爭力。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。