本發(fā)明屬于家用電器領域，具體地，涉及一種油煙分離裝置、油煙機及油煙分離方法。

背景技術：

隨著人們對生活品質(zhì)的提升，例如對廚房環(huán)境的高要求，使得油煙機越來越普及。油煙機又稱抽油煙機，安裝于廚房爐灶的上方，可以將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，經(jīng)煙道排出室外，具有排除油煙、凈化空氣的作用。

現(xiàn)有的油煙機多采用旋風分離法對廚房內(nèi)的油煙進行分離過濾，其中，使油煙分離過濾的風機進行旋轉，在風機的旋轉離心力的作用下將來自爐灶的油煙吸入油煙機中，并使油煙中的空氣和油污進行分離。在此過程中，會在油煙機的整機內(nèi)部留存有大量的油污，尤其是風機和管道，且經(jīng)年累月這些留存于油煙機內(nèi)部的油污不停地積聚固化，致使油煙機對油煙中的油污的過濾分離效果產(chǎn)生影響，此外，大量的油污在油煙機整機內(nèi)部積聚固化，也會增加油煙機的清洗難度。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述不足或缺陷，本發(fā)明提供一種油煙分離裝置，能夠有效避免油污在油煙機的整機內(nèi)部大量留存，從而提高油煙中的油污的過濾分離效果，降低油煙機清洗難度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油煙分離裝置，該油煙分離裝置包括負離子產(chǎn)生模塊和收集模塊，所述負離子產(chǎn)生模塊沿油煙的通過路徑設置在所述收集模塊的上游，所述負離子產(chǎn)生模塊和所述收集模塊分別具有允許油煙通過的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道彼此連通，所述負離子產(chǎn)生模塊用于向所述第一通道釋放負離子，所述收集模塊用于使所述第二通道內(nèi)形成電場。

優(yōu)選地，所述負離子產(chǎn)生模塊包括用于產(chǎn)生直流負高壓的高壓包和用于將所述產(chǎn)生高電暈釋放電子到所述第一通道內(nèi)的釋放單元。

優(yōu)選地，所述釋放單元包括針極，所述針極與所述高壓包電連接。

優(yōu)選地，所述釋放單元包括多個所述針極和多個固定桿，多個所述針極成組設置，每組所述針極并排地通過同一個所述固定桿導電連接，多個所述固定桿平行設置以使多組所述針極并排設置。

優(yōu)選地，所述針極的直徑為1-4mm，長度為4-20mm；并且/或者，所述高壓包的輸出電壓為5-20kV。

優(yōu)選地，所述收集模塊包括高壓電源以及分別連接至所述高壓電源且彼此平行間隔地設置的正極板和負極板，以在所述正極板和負極板之間形成所述第二通道。

優(yōu)選地，所述收集模塊包括多個所述正極板和相應的多個所述負極板，所述正極板和所述負極板交替設置，多個所述正極板并聯(lián)于所述高壓電源，多個所述負極板并聯(lián)于所述高壓電源。

優(yōu)選地，所述收集模塊與所述高壓電源的連接設置為能夠切換所述收集模塊的極板的正負極性；并且/或者所述正極板和所述負極板之間的間距為6-20mm，所述正極板和所述負極板的寬度為30-100mm，所述高壓電源的輸出電壓為3-15kV。

優(yōu)選地，所述負離子產(chǎn)生模塊包括第一安裝圍欄，所述第一安裝圍欄的側壁內(nèi)側設置有第一安裝槽，所述固定桿的兩端安裝于所述第一安裝槽；所述收集模塊包括第二安裝圍欄，所述第二安裝圍欄的側壁內(nèi)側設置有第二安裝槽和第三安裝槽，所述正極板和負極板分別安裝于所述第二安裝槽和所述第三安裝槽；所述第一安裝圍欄和所述第二安裝圍欄為絕緣件。

本發(fā)明還提出一種油煙機，所述油煙機包括所述油煙分離裝置。

優(yōu)選地，所述油煙機包括機架組件，所述機架組件具有進風口和出風口，所述油煙分離裝置安裝在所述機架組件上并靠近所述進風口設置。

優(yōu)選地，所述油煙機包括設置在所述進風口的濾網(wǎng)組件和設置在所述濾網(wǎng)組件下游的風機組件，所述風機組件包括蝸殼，所述油煙分離裝置設置在所述濾網(wǎng)組件和所述蝸殼之間。

本發(fā)明的第三方面還提出一種油煙分離方法，該油煙分離方法包括：

S1、使油煙通過第一通道，所述第一通道內(nèi)具有負離子；

S2、使經(jīng)過所述第一通道后的油煙通過第二通道，所述第二通道內(nèi)施加有電場。

優(yōu)選地，使用所述油煙分離裝置或所述油煙機實施所述油煙分離方法。

通過上述技術方案，在本發(fā)明的油煙分離裝置中，通過負離子產(chǎn)生模塊向第一通道釋放負離子，收集模塊使第二通道內(nèi)形成電場，使通過第一通道的油煙中的油污顆粒與負離子結合后帶負電，而后帶負電的油污顆粒在第二通道的電場的作用下在收集模塊的正極處積聚，從而使油煙中的大量油污被油煙分離裝置分離過濾，有效避免油污在油煙機的整機內(nèi)部大量留存，進而提高油煙中的油污的過濾分離效果，降低油煙機的清洗難度。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的油煙分離裝置的一種實施方式的立體圖；

圖2是圖1中負離子產(chǎn)生模塊的立體圖；

圖3是圖1中收集模塊的立體圖；

圖4是沿圖1中A-A截面的剖開的視圖；

圖5是圖2中一組針極安裝于固定桿的立體圖；

圖6是圖3中B部分放大圖；

圖7是顯示本發(fā)明的油煙機的一種實施方式的內(nèi)部結構的示意圖。

附圖標記說明：

1 負離子產(chǎn)生模塊 23 負極板

11 第一通道 24 第二安裝圍欄

12 釋放單元 4 機架組件

12A 針極 41 進風口

12B 固定桿 42 出風口

13 第一安裝圍欄 5 濾網(wǎng)組件

2 收集模塊 6 風機組件

21 第二通道 61 蝸殼

22 正極板

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。

下面將參考附圖并結合實施方式來詳細說明本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種油煙分離裝置，該油煙分離裝置包括負離子產(chǎn)生模塊1和收集模塊2，其中，負離子產(chǎn)生模塊1沿油煙的通過路徑設置在收集模塊2的上游，負離子產(chǎn)生模塊1和收集模塊2分別具有允許油煙通過的第一通道11和第二通道21，第一通道11和第二通道21彼此連通，負離子產(chǎn)生模塊1用于向第一通道11釋放負離子，收集模塊2用于使第二通道21內(nèi)形成電場。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種油煙機，其中，該油煙機包括本發(fā)明的油煙分離裝置。

作為總的主旨，本發(fā)明意在避免油煙中的大量油污留存于油煙機的整機內(nèi)部，為此在油煙機中設置用于將油煙中的油污進行集中過濾分離的油煙分離裝置，如圖1至圖4所示，負離子產(chǎn)生模塊1向第一通道11釋放負離子，收集模塊2使第二通道21內(nèi)形成電場，流經(jīng)第一通道11的油煙中的油污顆粒與負離子結合后帶負電，帶負電的油污顆粒進入第二通道21后，在第二通道21內(nèi)的電場的作用下趨向收集模塊2的正極處積聚，從而可使油煙中的大量油污在油煙分離裝置處分離過濾，有效避免油煙中的油污在油煙分離裝置下游的油煙機其它內(nèi)部部件中大量積存，從而可降低該下游部件由于積存大量油污而對油煙機的使用性能產(chǎn)生影響，進而影響油煙中的油污的過濾分離效果。此外，當油煙機的過濾分離效果不理想時，僅需著重將油煙分離裝置內(nèi)積存的油污進行清理即可，而不需將油煙機整機進行清理，進而有效降低油煙機的清洗難度。

在本申請的技術方案中，負離子產(chǎn)生模塊1可以為各種適當?shù)男问?，只要能夠向第一通?1內(nèi)釋放負離子即可，例如可以將負離子產(chǎn)生模塊1設置為能夠通過尖端放電在第一通道11內(nèi)釋放負離子。優(yōu)選地，所述負離子產(chǎn)生模塊1包括用于產(chǎn)生直流負高壓的高壓包和用于產(chǎn)生高電暈釋放電子到所述第一通道11內(nèi)的釋放單元12，從而通過釋放單元12將電子釋放到第一通道11內(nèi)，電子被空氣中的分子捕捉，形成負離子。其中，釋放單元12可以設置為各種適當形式，只要能夠產(chǎn)生高電暈并將電子釋放到第一通道11內(nèi)即可。例如，參照圖2和圖5，所述釋放單元12包括針極12A，所述針極12A與所述高壓包電連接，以便通過針極12A產(chǎn)生高電暈向第一通道11釋放電子再形成負離子。顯然，釋放單元12產(chǎn)生高電暈向第一通道11釋放電子的部件除了可以為針極12A，還可以為與高壓包電相連的凸點，當然也可以為其它的可產(chǎn)生高電暈將電子釋放入第一通道11內(nèi)的部件。

為提高釋放單元12向第一通道11內(nèi)釋放的電子量，繼續(xù)參照圖2和圖5，該釋放單元12中含有多個針極12A，且多個針極12A成組設置。進一步地，為便于對成組的針極12A統(tǒng)一導電，同時也為方便地將成組的針極12A進行固定，釋放單元12還含有多個固定桿12B，具體地，每組針極12A并排地通過同一個固定桿12B導電連接。此外，為使多組針極12A并排設置，將多個固定桿12B進行平行設置。

其中，針極12A可以為各種適當?shù)某叽?，只要具有適當?shù)臋C械強度和適宜的制造成本即可，針極12A的直徑選取為1-4mm，其長度選取為4-20mm，進一步地，該針極12A的直徑可優(yōu)選為0.5-2mm。當然針極12A的尺寸值選取并不限于此。高壓包的輸出電壓優(yōu)選為5-12kV，如此可滿足通過與高壓包電連接的針極12A向第一通道11內(nèi)釋放電子的目的，當然，對于直徑為1-4mm且長度為4-20mm的針極12A而言，在此規(guī)格電壓下負離子產(chǎn)生模塊1產(chǎn)生的負離子量較高，擴散性能較好，且臭氧濃度較低。

顯然，在同一油煙分離裝置中，針極12A設置的數(shù)量越多則向第一通道11內(nèi)釋放電子從而形成負離子的量也就越多，從而使通過第一通道11的油煙中的油污顆粒荷電越多，越有利于油污顆粒在第二通道內(nèi)被吸附過濾，但可以理解的，油煙分離裝置的規(guī)格(例如針極12A的數(shù)量和分布參數(shù))應與油煙機的大小相適配，在此也不做特別的限制。

在本申請中，收集模塊2的主要功能是在第二通道21內(nèi)形成電場，使通過該第二通道21的帶負電的油污顆粒在電場力的作用下趨向收集模塊2的正極處積聚。收集模塊2可以設置為各種適當形式，只要能夠在第二通道21內(nèi)提供電場即可。具體地，參照圖3和圖6，所述收集模塊2包括高壓電源以及分別連接至所述高壓電源且彼此平行間隔地設置的正極板22和負極板23，以在正極板22和負極板23之間形成所述第二通道21。如此，可在第二通道21內(nèi)形成電場，使通過該第二通道21的帶負電的油污顆粒在電場力的作用下趨向正極板22移動，進而使該油污顆粒被吸附于正極板22上。

為提高第二通道21內(nèi)的電場強度并增加第二通道21的通流面積，進而提高帶負離子的油污顆粒在正極板22上的積聚量，繼續(xù)參照圖3和圖6，在收集模塊內(nèi)設置多個正極板22和相應的多個負極板23，正極板22和負極板23交替設置，且多個正極板22與高壓電源相并聯(lián)，多個負極板23亦與該高壓電源并聯(lián)。由此，可以通過彼此相對的一對正極板22和負極板23形成一個電場和通道，從而：能夠方便地調(diào)節(jié)每個電場的參數(shù)(例如電壓)并確保每個電場的穩(wěn)定性；能夠增大第二通道21的通流面積(第二通道21的通流面積為各個通道的通流面積的和)；能夠減小油煙通過第二通道21時帶電微粒受到電場影響所移動的距離，以便帶電微粒更容易地吸附在正極板22上。

優(yōu)選地，所述收集模塊2與所述高壓電源的連接設置為能夠切換所述收集模塊2的極板的正負極性，以便交替使用正極板22和負極板23作為靜電場的正極來收集油污，避免始終使用一塊極板(即負極板23)收集而污染嚴重且影響使用效果。通過切換正負極性，相當于使收集面積增大了一倍，并可以延遲清理維護周期。

其中，為兼顧上述有益效果以及產(chǎn)品的結構簡化，正極板22和負極板23之間的間距優(yōu)選為6-20mm，該高壓電源的輸出電壓優(yōu)選為3-15kV?？梢岳斫獾?，正極板22和負極板23之間的距離越小，越容易在上述兩者之間出現(xiàn)爬電亦或是瞬間導電擊穿等現(xiàn)象，從而使該油煙分離裝置的安全系數(shù)降低；反之，正極板22和負極板23之間的距離越大，在上述兩者之間形成相同強度的電場所需的高壓電源的輸出電壓也越大，則運行油煙分離裝置所需的成本也就越高。進一步地，在上述的板間距(正極板22和負極板23的間距為6-20mm)和高壓電源(輸出電壓優(yōu)選為3-15kV)下，在正極板22和負極板23之間形成了穩(wěn)定的高強度電場，為使進入該電場的帶負電的油污顆粒可充分地被吸附于正極板22上，正極板22和負極板23的寬度優(yōu)選為30-100mm。

為便于固定針極12A、正極板22和負極板23，如圖2和圖3，負離子產(chǎn)生模塊1具有用于安裝針極12A的第一安裝圍欄13，收集模塊2含有用于安裝正極板22和負極板23的第二安裝圍欄24，具體地，第一安裝圍欄13的側壁內(nèi)側設置有可安裝固定桿12B兩端的第一安裝槽，第二安裝圍欄24的側壁內(nèi)側設置有第二安裝槽和第三安裝槽，且正極板22和負極板23分別安裝于第二安裝槽和第三安裝槽中。此外，為避免接觸而使油煙分離裝置中的電被引導至油煙機的其它部件，對用戶造成電擊或觸電的危險，將第一絕緣外框31和第二安裝圍欄24都設置成絕緣件。此外，將第二安裝圍欄24設置成絕緣件，還可避免不同極性的極板(即正極板22和負極板23)之間出現(xiàn)導通的現(xiàn)象，從而可有效避免該高壓電源出現(xiàn)短接的風險。

其中，第一安裝圍欄13和第二安裝圍欄24可以為一體成型(如圖1和如4所示)，當然，為便于分別在第一安裝圍欄13和第二安裝圍欄24安裝固定桿12B以及正、負極板，優(yōu)選將第一安裝圍欄13和第二安裝圍欄24分開生產(chǎn)，并分別安裝到位(例如在負離子產(chǎn)生模塊1和收集模塊2分別組裝完成后將第一安裝圍欄13和第二安裝圍欄24分別安裝至油煙機)。

具體地，油煙分離裝置可以安裝于油煙機內(nèi)的各適當位置，只要來自爐灶的油煙可通過其負離子產(chǎn)生模塊1的第一通道11和收集模塊2的第二通道21即可。例如，在圖7所示的一種優(yōu)選實施方式中，油煙機具有機架組件4，該機架組件4含有進風口41和出風口42，為避免油煙中的油污在油煙機的其它內(nèi)部部件中大量積存，油煙分離裝置優(yōu)選為安裝于機架組件上且靠近進風口41設置。進一步地，在油煙機的進風口41設置濾網(wǎng)組件5，用以阻擋油煙中的大顆粒煙塵進入油煙機內(nèi)部，從而可避免大顆粒煙塵進入油煙分離裝置而影響對油煙中的油污的過濾分離效果。此外，在濾網(wǎng)組件5的下游還設置有風機組件6，該風機組件6包括蝸殼61，且蝸殼結構較復雜，致使積聚其內(nèi)的油污清洗較困難，因此，油煙分離裝置優(yōu)選地設置于蝸殼61的上游，從而可有效避免大量的油污進入風機組件6中而在其內(nèi)積聚。優(yōu)選地，可以在通過油煙分離裝置分離油煙之前，先通過濾網(wǎng)組件5進行預處理，為此油煙分離裝置可以設置在濾網(wǎng)組件5和蝸殼61之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種油煙分離方法，該油煙分離方法包括：

S1、使油煙通過第一通道11，所述第一通道11內(nèi)具有負離子；

S2、使經(jīng)過所述第一通道11后的油煙通過第二通道21，所述第二通道21內(nèi)施加有電場。

具體地，第一通道11內(nèi)具有負離子，油煙在流經(jīng)第一通道11的過程中其內(nèi)的油污顆粒與負離子結合后帶負電，而后帶負電的油污顆粒進入其內(nèi)施加有電場的第二通道21，帶負電的油污顆粒在電場力的作用下向正極處積聚，從而使油煙中的大量油污在第二通道內(nèi)的正極處積存，達到去除油煙中大量油污的目的。需要說明的是，本發(fā)明上述實施例中的各油煙分離裝置和油煙機均具有第一通道11和第二通道21，其中第一通道11具有可使油污顆粒荷電的負離子，第二通道21內(nèi)形成有可使荷電的油污顆粒向正極處移動聚集的電場，因此，該油煙分離方法可以使用上述實施方式中涉及的油煙分離裝置和油煙機。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，例如，用于釋放負離子的部件可以為針極12A，但顯然也可以為凸點等部件，諸如此類改動均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。