本發(fā)明涉及光伏太陽能硅片烘干領(lǐng)域，特別涉及一種雙爐腔烘干爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的烘干爐只有供產(chǎn)品通過的烘干通道，而輸送產(chǎn)品的輸送鏈從烘干通道經(jīng)過后會從爐體的底部循環(huán)送料，而輸送鏈條經(jīng)過爐體底部時溫度會迅速降溫，而經(jīng)過烘干通道時又回溫，這種冷熱交替的輸送鏈條會大大降低其使用壽命，并且光伏太陽能硅片剛進入烘干通道時接觸的輸送鏈條溫度比較低，會降低對光伏太陽能硅片底面的烘干效果。因此，需要對現(xiàn)有的烘干爐進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種具有輸送鏈保溫作用的雙爐腔烘干爐。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種雙爐腔烘干爐，包括加熱爐體、排熱氣爐體和冷卻爐體，所述排熱氣爐體的進料端對接所述加熱爐體的出料端，所述排熱氣爐體的出料端對接所述冷卻爐體的進料端，所述加熱爐體的進料端設(shè)有前輥輪組件，所述冷卻爐體的出料端設(shè)有后輥輪組件，所述加熱爐體具有上層加熱爐體和下層加熱爐體，所述排熱氣爐體和冷卻爐體均具有上層鏈條輸送腔和下層鏈條輸送腔，所述前輥輪組件和后輥輪組件通過循環(huán)輸送的金屬網(wǎng)鏈連接，所述金屬網(wǎng)鏈循環(huán)貫穿所述上層鏈條輸送腔、下層鏈條輸送腔、上層加熱爐體和下層加熱爐體。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述上層加熱爐體上間隔設(shè)有多個加熱爐腔，每個所述加熱爐腔上均穿設(shè)有一根或多根加熱管，所述加熱管為鹵素?zé)艄?，每根所述加熱管的電連接線上均設(shè)有加熱管工作狀態(tài)檢測燈，所述上層加熱爐體的上端部對應(yīng)每個所述加熱爐腔的位置均設(shè)有至少一個感溫探頭。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述下層加熱爐體內(nèi)設(shè)有一個或多個下層加熱空腔，所述下層加熱空腔內(nèi)間隔設(shè)有一根或多根下層加熱管，每根所述下層加熱管的電連接線上均設(shè)有下層加熱管工作狀態(tài)檢測燈，所述下層加熱爐體的下端部對應(yīng)每個所述下層加熱爐腔的位置均設(shè)有至少一個下層感溫探頭。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述下層加熱爐體和下層鏈條輸送腔內(nèi)均設(shè)有金屬網(wǎng)鏈通道，所述金屬網(wǎng)鏈通道上間隔設(shè)有多個用于支撐所述金屬網(wǎng)鏈的托輥。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述上層加熱爐體的進料端設(shè)有前排氣裝置，所述上層加熱爐體的出料端設(shè)有熱風(fēng)加熱裝置，所述前排氣裝置包括前排風(fēng)機，所述前排風(fēng)機的進氣口通過排風(fēng)管道連接有集氣腔，所述集氣腔安裝在所述上層加熱爐體的中部，所述集氣腔與所述上層加熱爐體連通，所述熱風(fēng)加熱裝置包括加熱爐和鼓風(fēng)機，加熱爐的底部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述上層加熱爐體連通。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述后輥輪組件包括左輥輪固定板和右輥輪固定板，所述左輥輪固定板和右輥輪固定板之間連接有輥輪，所述輥輪通過電機控制傳動，所述左輥輪固定板上具有主動鏈輪，輥輪的一端具有從動鏈輪。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述上層加熱爐體的上端間隔設(shè)有多個可將該上層加熱爐體垂直吊升的吊升裝置、及多個用于接線安裝的接線座，所述接線座上蓋有一防觸電隔板。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述冷卻爐體上設(shè)有上吹風(fēng)冷卻箱和下抽風(fēng)箱，所述上吹風(fēng)冷卻箱上間隔設(shè)有多個吹風(fēng)機，所述上吹風(fēng)冷卻箱的下端設(shè)有透風(fēng)網(wǎng)板。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述加熱爐體、排熱氣爐體和冷卻爐體均采用同一個外殼包裹防護，在所述外殼的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有控制裝置。

作為本發(fā)明雙爐腔烘干爐的一種改進，所述排熱氣爐體上設(shè)有將該排熱氣爐體的熱氣排出的排風(fēng)機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用的加熱爐體具有上層加熱爐體和下層加熱爐體，排熱氣爐體和冷卻爐體均具有上層鏈條輸送腔和下層鏈條輸送腔，前輥輪組件和后輥輪組件通過循環(huán)輸送的金屬網(wǎng)鏈連接，金屬網(wǎng)鏈循環(huán)貫穿上層鏈條輸送腔、下層鏈條輸送腔、上層加熱爐體和下層加熱爐體。金屬網(wǎng)鏈循環(huán)經(jīng)過下層加熱爐體時由下層加熱空腔的下層加熱管加熱，對金屬網(wǎng)鏈具有保溫的作用，減小金屬網(wǎng)鏈進出爐腔的溫差，保護金屬網(wǎng)鏈和提高烘干效率。本發(fā)明還設(shè)置了具有排除有機物的前排風(fēng)機，前排風(fēng)機的進氣口通過排風(fēng)管道連接有集氣腔，集氣腔安裝在所述上層加熱爐體的中部，烘干產(chǎn)品的化學(xué)物質(zhì)可以被排除。本發(fā)明設(shè)置了吊升裝置，方便維護和清理爐體。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本發(fā)明及其有益的技術(shù)效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明主視圖。

圖4是本發(fā)明加熱爐體剖視圖。

附圖標(biāo)記名稱：1、加熱爐體 2、排熱氣爐體 3、冷卻爐體 4、前輥輪組件 5、后輥輪組件 6、上層加熱爐體 7、下層加熱爐體 8、上層鏈條輸送腔 9、下層鏈條輸送腔 10、金屬網(wǎng)鏈通道 11、托輥 12、前排氣裝置 13、熱風(fēng)加熱裝置 14、前排風(fēng)機 15、排風(fēng)管道 16、集氣腔 17、加熱爐 18、鼓風(fēng)機 19、吊升裝置 20、接線座 21、防觸電隔板 22、外殼 23、排風(fēng)機 31、上吹風(fēng)冷卻箱 32、下抽風(fēng)箱 33、吹風(fēng)機 61、加熱爐腔 62、加熱管 63、感溫探頭 71、下層加熱空腔 72、下層加熱管 73、下層感溫探頭 51、左輥輪固定板 52、右輥輪固定板 53、輥輪 54、主動鏈輪。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的實施方式不局限于此。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種雙爐腔烘干爐，包括加熱爐體1、排熱氣爐體2和冷卻爐體3，排熱氣爐體2的進料端對接加熱爐體1的出料端，排熱氣爐體2的出料端對接冷卻爐體3的進料端，加熱爐體1的進料端設(shè)有前輥輪組件4，冷卻爐體3的出料端設(shè)有后輥輪組件5，加熱爐體1具有上層加熱爐體6和下層加熱爐體7，排熱氣爐體2和冷卻爐體3均具有上層鏈條輸送腔8和下層鏈條輸送腔9，前輥輪組件4和后輥輪組件5通過循環(huán)輸送的金屬網(wǎng)鏈連接，金屬網(wǎng)鏈循環(huán)貫穿上層鏈條輸送腔8、下層鏈條輸送腔9、上層加熱爐體6和下層加熱爐體7。金屬網(wǎng)鏈經(jīng)過上層加熱爐體6和下層加熱爐體7時均具有加熱的作用，縮小溫度差，提高烘干效率。

優(yōu)選的，上層加熱爐體6上間隔設(shè)有多個加熱爐腔61，每個加熱爐腔61上均穿設(shè)有一根或多根加熱管62，加熱管62為鹵素?zé)艄埽扛訜峁?的電連接線上均設(shè)有加熱管工作狀態(tài)檢測燈，上層加熱爐體6的上端部對應(yīng)每個加熱爐腔61的位置均設(shè)有至少一個感溫探頭63。

優(yōu)選的，下層加熱爐體7內(nèi)設(shè)有一個或多個下層加熱空腔71，下層加熱空腔71內(nèi)間隔設(shè)有一根或多根下層加熱管72，每根下層加熱管72的電連接線上均設(shè)有下層加熱管工作狀態(tài)檢測燈，下層加熱爐體7的下端部對應(yīng)每個下層加熱爐腔71的位置均設(shè)有至少一個下層感溫探頭73。

優(yōu)選的，下層加熱爐體7和下層鏈條輸送腔9內(nèi)均設(shè)有金屬網(wǎng)鏈通道10，金屬網(wǎng)鏈通道10上間隔設(shè)有多個用于支撐金屬網(wǎng)鏈的托輥11。

優(yōu)選的，上層加熱爐體6的進料端設(shè)有前排氣裝置12，上層加熱爐體6的出料端設(shè)有熱風(fēng)加熱裝置13，前排氣裝置12包括前排風(fēng)機14，前排風(fēng)機14的進氣口通過排風(fēng)管道15連接有集氣腔16，集氣腔16安裝在上層加熱爐體6的中部，集氣腔16與上層加熱爐體6連通，熱風(fēng)加熱裝置13包括加熱爐17和鼓風(fēng)機18，加熱爐17的底部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與上層加熱爐體6連通。

優(yōu)選的，后輥輪組件5包括左輥輪固定板51和右輥輪固定板52，左輥輪固定板51和右輥輪固定板52之間連接有輥輪53，上輥輪53通過電機控制傳動。左輥輪固定板上具有主動鏈輪54，輥輪53的一端具有從動鏈輪。電機通過傳動鏈帶動主動鏈輪54，主動鏈輪54帶動從動鏈輪。

優(yōu)選的，上層加熱爐體6的上端間隔設(shè)有多個可將該上層加熱爐體6垂直吊升的吊升裝置19、及多個用于接線安裝的接線座20，接線座20上蓋有一防觸電隔板21。

優(yōu)選的，冷卻爐體3上設(shè)有上吹風(fēng)冷卻箱31和下抽風(fēng)箱32，上吹風(fēng)冷卻箱31上間隔設(shè)有多個吹風(fēng)機33，上吹風(fēng)冷卻箱31的下端設(shè)有透風(fēng)網(wǎng)板。吹風(fēng)機33的風(fēng)吹向透風(fēng)網(wǎng)板，風(fēng)通過透風(fēng)網(wǎng)板降溫，變成冷風(fēng)后對產(chǎn)品進行降溫。

優(yōu)選的，加熱爐體1、排熱氣爐體2和冷卻爐體3均采用同一個外殼22包裹防護，在外殼22的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有控制裝置。

優(yōu)選的，排熱氣爐體2上設(shè)有將該排熱氣爐體的熱氣排出的排風(fēng)機23。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用的加熱爐體具有上層加熱爐體和下層加熱爐體，排熱氣爐體和冷卻爐體均具有上層鏈條輸送腔和下層鏈條輸送腔，前輥輪組件和后輥輪組件通過循環(huán)輸送的金屬網(wǎng)鏈連接，金屬網(wǎng)鏈循環(huán)貫穿上層鏈條輸送腔、下層鏈條輸送腔、上層加熱爐體和下層加熱爐體。金屬網(wǎng)鏈循環(huán)經(jīng)過下層加熱爐體時由下層加熱空腔的下層加熱管加熱，對金屬網(wǎng)鏈具有保溫的作用，減小金屬網(wǎng)鏈進出爐腔的溫差，保護金屬網(wǎng)鏈和提高烘干效率。本發(fā)明還設(shè)置了具有排除有機物的前排風(fēng)機，前排風(fēng)機的進氣口通過排風(fēng)管道連接有集氣腔，集氣腔安裝在上層加熱爐體的中部，烘干產(chǎn)品的化學(xué)物質(zhì)可以被排除。本發(fā)明設(shè)置了吊升裝置，方便維護和清理爐體。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。