本發(fā)明涉及發(fā)電廠機組抽真空系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是涉及發(fā)電廠機組抽真空系統(tǒng)及空冷島防凍設(shè)備，更具體地，是涉及一種空冷機組全工況可切換真空系統(tǒng)與控制方法。

背景技術(shù)：

近些年來，由于國家對電源項目建設(shè)的環(huán)境保護和節(jié)約用水的重視，采用空氣作為冷卻介質(zhì)的空冷機組在電力建設(shè)中得到了快速的發(fā)展。而直接空冷機組由于結(jié)構(gòu)簡單，所需空冷元件少等特點，在我國華北、內(nèi)蒙、新疆等地方被大量采用，有效的解決了富煤貧水地區(qū)的發(fā)電問題。隨著我國電站直接空冷系統(tǒng)的運行及推廣，其系統(tǒng)不需要冷卻水、傳熱溫差大、系統(tǒng)簡單、空氣量調(diào)節(jié)靈活可靠、抗腐蝕性強、占地面積小等優(yōu)點已逐漸達成共識，與濕冷機組相比，空冷發(fā)電廠機組單位水耗僅為2kg/kwh，節(jié)水效果非常明顯，已成為北方缺水地區(qū)新建電廠首選的型式。

但直接空冷機組固有的特點，決定了在冬季運行時應(yīng)時刻注意凍結(jié)問題，在我國的“三北”地區(qū)，直接空冷凝汽器凍結(jié)的問題幾乎每年都會發(fā)生，輕者汽輪機熱耗值增加，機組長期處于不經(jīng)濟運行工況，重者機組被迫停機，給電網(wǎng)運行帶來重大影響，同時一些凍結(jié)嚴(yán)重的電廠，由于空冷凝汽器管束凍裂，不得不重新采購安裝空冷凝汽器，因設(shè)備購置及非計劃停機給自身帶來了巨大的財產(chǎn)損失。由于現(xiàn)在抽真空設(shè)備性能制約，現(xiàn)在直接空冷機組冬季運行防凍背壓較高，有較大節(jié)能潛力。

抽真空系統(tǒng)作為電廠的重要輔機之一，其主要作用是在機組啟動期間，使冷端凝汽器迅速建立真空，而在機組正常運行期間，能夠維持凝汽器內(nèi)部真空。目前電廠常用的抽真空設(shè)備為水環(huán)式真空泵，此套設(shè)備運行中易受工作液溫度的影響，不但制約了抽氣能力，而且易發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致葉片產(chǎn)生裂紋或者斷裂，影響機組運行安全，增加了檢修維護費用。另外由于真空泵自身的特點，其在維持機組真空時工作效率也偏低。

申請?zhí)枮?01520433961.1的中國專利公開了一種大型火力發(fā)電機組真空保持系統(tǒng)，其核心設(shè)備為水環(huán)式真空泵+羅茨泵的串聯(lián)組合，該系統(tǒng)解決了水環(huán)真空泵汽蝕的問題，在一定程度上也提高了抽真空系統(tǒng)的效率，但抽吸濕空氣易造成羅茨泵的乳化、內(nèi)部腐蝕等故障，另外增加了旋轉(zhuǎn)設(shè)備，維護工作量大。該專利所述系統(tǒng)受系統(tǒng)配置并不能解決本發(fā)明能解決的在保證機組空冷島不結(jié)凍的情況下，顯著降低機組的冬季運行背壓等問題。對于空冷機組寬泛背壓變化及真空嚴(yán)密性較差特性，該專利是否適用并未提及。申請?zhí)枮?01420174151.4中國專利公開一種雙背壓凝汽器多級蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：汽輪機、第一凝汽器、第二凝汽器、低壓凝汽器熱井、消音器、第一蒸汽噴射器、第二蒸汽噴射器、第三蒸汽噴射器、第四蒸汽噴射器、第一蒸汽冷凝器、第二蒸汽冷凝器和設(shè)置于上述各個部件之間的多個控制閥和管路；該系統(tǒng)由于采用了一臺啟動蒸汽噴射器，兩臺蒸汽噴射器對高低壓側(cè)進行分別抽吸，采用高壓蒸汽為動力，出力穩(wěn)定，能夠維持凝汽器的最佳真空，其蒸汽噴射器采用高溫蒸汽為動力，整套系統(tǒng)為靜設(shè)備，無需廠用電，也可以減少維護成本。但鑒于直接空冷機組背壓變化范圍較廣，該專利系統(tǒng)對直接空冷機組并不適用，而且直接空冷機組冬季防凍背壓較高，如何通過有效手段降低防凍背壓在該專利中也并未提及。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的主要缺陷還在于：

1、空冷機組冬季較高防凍背壓運行問題，現(xiàn)有抽真空系統(tǒng)設(shè)備本身無法解決。

2、空冷機組抽真空系統(tǒng)能耗指標(biāo)較高。

3、現(xiàn)有抽真空節(jié)能技術(shù)無法較好適用于空冷機組。

4、現(xiàn)有抽真空技術(shù)只在抽真空系統(tǒng)方面并且在特定工況環(huán)境下節(jié)能，無相應(yīng)邏輯控制功能，使得現(xiàn)有技術(shù)不能滿足全工況降背壓提效。

5、夏季環(huán)境溫度較高時，水環(huán)真空泵有汽蝕現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種空冷機組全工況可切換真空系統(tǒng)與控制方法，其通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，在實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗前提下，降低空冷機組防凍背壓。通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗。針對空冷機組研發(fā)，適應(yīng)空冷機組寬背壓變化情況。在變工況條件下，通過控制模塊實現(xiàn)自調(diào)節(jié)，使真空系統(tǒng)始終處于高效工況下運行，節(jié)省抽真空系統(tǒng)能耗。并且本發(fā)明提供了配套相應(yīng)的邏輯控制功能及相關(guān)控制策略。在夏季溫度高時，可防止水環(huán)真空泵的汽蝕。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種空冷機組全工況可切換真空系統(tǒng)與控制方法如下：所述系統(tǒng)配置主要包括：汽輪機排汽裝置（101），凝結(jié)水泵（102），低壓換熱器（103），空冷島（104），空冷島順流區(qū)（105），空冷島逆流區(qū)（106），空冷島順流區(qū)（107），原水環(huán)真空泵一（108），原水環(huán)真空泵二（109），前置抽真空裝置（110），抽真空冷凝器（111），小功率水環(huán)真空泵（112），原水環(huán)真空泵隔離門（201），前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202），前置抽真空裝置隔離門（203），前置抽真空裝置旁路門（204），小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），抽真空冷凝器前開式水隔離門（206），抽真空冷凝器后開式水隔離門（207），抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208），抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209），抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210），抽真空冷凝器疏水門（211），開式水（301），凝結(jié)水（302），及連接上述設(shè)備的閥門及管件。本發(fā)明專利系統(tǒng)的示意圖為附圖1。

所述系統(tǒng)中，空冷島（104）由空冷島順流區(qū)（105）、空冷島逆流區(qū)（106）、空冷島順流區(qū)（107）組成，空冷島內(nèi)不凝結(jié)氣體經(jīng)逆流區(qū)域頂部由抽真空系統(tǒng)排出到大氣，所述抽真空系統(tǒng)分為兩部分，一部分由原水環(huán)真空泵一（108）、原水環(huán)真空泵二（109）、以及原水環(huán)真空泵隔離門（201）及管道連接組成，另外一部分由前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202）、前置抽真空裝置隔離門（203）、前置抽真空裝置旁路門（204）、前置抽真空裝置（110）、抽真空冷凝器（111）、小功率水環(huán)真空泵（112）及其連接管道連接組成，兩部分之間通過閥門的開啟閉合可實現(xiàn)切換，且原水環(huán)真空泵一、原水環(huán)真空泵二與小功率水環(huán)真空泵之間設(shè)有小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），可實現(xiàn)三個水環(huán)真空的互為備用；抽真空冷凝器連接有兩路冷卻水，一路為開式水（301），開式水管路上連接有抽真空冷凝器前開式水隔離門（206），抽真空冷凝器后開式水隔離門（207），另外一路為凝結(jié)水（302），凝結(jié)水取水點位于凝結(jié)水泵（102）出口，經(jīng)抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208）到抽真空冷凝器換熱后再經(jīng)抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209）返回到主凝結(jié)水管路，兩路冷卻水可通過閥門控制切換；所述系統(tǒng)中主機凝結(jié)水由排汽裝置流出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后一路去抽真空冷凝器換熱，換熱后的凝結(jié)水與另外一路流經(jīng)抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210）的凝結(jié)水匯合后去往低壓換熱器（103）。

所述系統(tǒng)邏輯控制示意圖為附圖2所示，本技術(shù)配有專門的計算判斷模塊，該模塊接受檢測反饋信號、主參量信號、修正量信號，通過計算判斷發(fā)送指令控制原水環(huán)真空泵、前置抽真空裝置，也可控制前置抽真空裝置冷卻水類型。其中主參量信號包括：背壓、負(fù)荷、環(huán)境溫度；修正量信號包括：嚴(yán)密性、供熱量、清潔系數(shù)、濕度。

本發(fā)明所述技術(shù)構(gòu)成主要有：前置抽真空裝置、小功率水環(huán)真空泵、抽真空冷凝器、計算判斷模塊及其邏輯控制方法。

控制策略及典型工況流程有以下三種：

工況一：冬季寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度較低，一般空冷機組防凍運行背壓在6kpa-12kpa，本發(fā)明所述技術(shù)應(yīng)用后，利用前置抽真空裝置的投運，以及計算判斷模塊的應(yīng)用，可將機組防凍背壓降低至4kpa-10kpa，顯著改善空冷島逆流區(qū)（106）上部低溫區(qū)，有效防止空冷島上部的結(jié)冰。

具體工作流程：依次關(guān)閉前置抽真空裝置旁路門（204），開啟前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202）及前置抽真空裝置隔離門（203），開啟抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208），開啟抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209），關(guān)閉抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210），啟動前置抽真空裝置（110），啟動小功率水環(huán)真空泵（112），關(guān)閉小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），停運原水環(huán)真空泵一（108）及原水環(huán)真空泵二（109），關(guān)閉原水環(huán)真空泵隔離門（201）。整個原抽真空系統(tǒng)被前置抽真空裝置（110）加小功率水環(huán)真空泵（112）替代?？绽鋶u內(nèi)的不凝結(jié)氣體和少量蒸汽經(jīng)過前置抽真空裝置（110）抽吸進入抽真空冷凝器（111），蒸汽經(jīng)過冷卻后形成疏水經(jīng)由抽真空冷凝器疏水門（211）排至汽輪機排汽裝置（101）中。不凝結(jié)氣體被小功率水環(huán)真空泵（112）抽走后排至大氣。原水環(huán)真空泵被隔離后不投運。此時

抽真空冷凝器（111）冷卻水為汽輪機凝結(jié)水（302）。

工況二：春秋季節(jié)，環(huán)境溫度適宜，機組背壓控制在10kpa-18kpa，空冷島不存在防凍的問題，而且此環(huán)境條件下原水環(huán)真空泵運行效率較高。計算判斷模塊根據(jù)各信號判斷控制將抽真空系統(tǒng)投入原運行方式。

具體工作流程：開啟原水環(huán)真空泵隔離門（201），啟動原水環(huán)真空泵一（108）或原水環(huán)真空泵二（109）任意一臺，停運小功率水環(huán)真空泵（112），停運前置抽真空裝置（110），關(guān)閉前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202），關(guān)閉抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208），關(guān)閉抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209），開啟抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210），整個抽真空系統(tǒng)切至原抽真空系統(tǒng)。

工況三：夏季高溫季節(jié)，機組背壓在18kpa以上，環(huán)境溫度高致使水環(huán)真空泵冷卻水溫度溫度在30℃以上，此時水環(huán)真空泵效率明顯下降，為了避免水環(huán)真空泵處于低效區(qū)，以及降低整個抽真空系統(tǒng)能耗，抽真空系統(tǒng)切換至抽真空冷凝器（111）串聯(lián)原水環(huán)真空泵一（108）或原水環(huán)真空泵二（109）。

具體工作流程：開啟前置抽真空裝置旁路門（204）、前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202），關(guān)閉前置抽真空裝置隔離門（203），開啟抽真空冷凝器前開式水隔離門（206）、抽真空冷凝器后開式水隔離門（207），關(guān)閉前置抽真空裝置（110）、小功率水環(huán)真空泵（112），開啟小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），啟動原水環(huán)真空泵一（108）或原水環(huán)真空泵二（109），關(guān)閉原水環(huán)真空泵隔離門（201）；空冷島內(nèi)的不凝結(jié)氣體和少量蒸汽經(jīng)過抽真空冷凝器（111），蒸汽經(jīng)過冷卻后形成疏水經(jīng)由抽真空冷凝器疏水門（211）排至汽輪機排汽裝置（101）中；不凝結(jié)氣體被原水環(huán)真空泵一或原水環(huán)真空泵二（抽走后排至大氣；小水環(huán)真空泵被隔離后不投運；此時抽真空冷凝器（111）冷卻水為開式水（301）。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，在實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗前提下，降低空冷機組防凍背壓。

2、通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗。

3、針對空冷機組研發(fā)，適應(yīng)空冷機組寬背壓變化情況。

4、變工況條件下，通過控制模塊實現(xiàn)自調(diào)節(jié)，使真空系統(tǒng)始終處于高效工況下運行，節(jié)省抽真空系統(tǒng)能耗。

5、本技術(shù)配套相應(yīng)的邏輯控制功能及相關(guān)控制策略。

6、夏季溫度高時，可防止水環(huán)泵的汽蝕。

附圖說明

接下來將參考附圖對本發(fā)明作進一步的描述，其中：

圖1：空冷機組全工況可切換真空系統(tǒng)示意圖

圖2：空冷機組全工況可切換真空系統(tǒng)控制邏輯示意圖

圖中：汽輪機排汽裝置（101），凝結(jié)水泵（102），低壓換熱器（103），空冷島（104），空冷島順流區(qū)（105），空冷島逆流區(qū)（106），空冷島順流區(qū)（107），原水環(huán)真空泵一（108），原水環(huán)真空泵二（109），前置抽真空裝置（110），抽真空冷凝器（111），小功率水環(huán)真空泵（112），原水環(huán)真空泵隔離門（201），前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202），前置抽真空裝置隔離門（203），前置抽真空裝置旁路門（204），小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），抽真空冷凝器前開式水隔離門（206），抽真空冷凝器后開式水隔離門（207），抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208），抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209），抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210），抽真空冷凝器疏水門（211），開式水（301），凝結(jié)水（302）。

具體實施方式

參考附圖1，本發(fā)明提供了一種空冷機組全工況可切換真空系統(tǒng)與控制方法，其通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，在實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗前提下，降低空冷機組防凍背壓。通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗。針對空冷機組研發(fā)，適應(yīng)空冷機組寬背壓變化情況。在變工況條件下，通過控制模塊實現(xiàn)自調(diào)節(jié)，使真空系統(tǒng)始終處于高效工況下運行，節(jié)省抽真空系統(tǒng)能耗。并且本發(fā)明提供了配套相應(yīng)的邏輯控制功能及相關(guān)控制策略。在夏季溫度高時，可防止水環(huán)真空泵的汽蝕。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種空冷機組全工況可切換真空系統(tǒng)與控制方法如下：所述系統(tǒng)主要包括：汽輪機排汽裝置（101），凝結(jié)水泵（102），低壓換熱器（103），空冷島（104），空冷島順流區(qū)（105），空冷島逆流區(qū)（106），空冷島順流區(qū)（107），原水環(huán)真空泵一（108），原水環(huán)真空泵二（109），前置抽真空裝置（110），抽真空冷凝器（111），小功率水環(huán)真空泵（112），原水環(huán)真空泵隔離門（201），前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202），前置抽真空裝置隔離門（203），前置抽真空裝置旁路門（204），小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），抽真空冷凝器前開式水隔離門（206），抽真空冷凝器后開式水隔離門（207），抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208），抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209），抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210），抽真空冷凝器疏水門（211），開式水（301），凝結(jié)水（302），及連接上述設(shè)備的閥門及管件。

所述系統(tǒng)中，空冷島（104）由空冷島順流區(qū)（105）、空冷島逆流區(qū)（106）、空冷島順流區(qū)（107）組成，空冷島內(nèi)不凝結(jié)氣體經(jīng)逆流區(qū)域頂部由抽真空系統(tǒng)排出到大氣，所述抽真空系統(tǒng)分為兩部分，一部分由原水環(huán)真空泵一（108）、原水環(huán)真空泵二（109）、以及原水環(huán)真空泵隔離門（201）及管道連接組成，另外一部分由前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202）、前置抽真空裝置隔離門（203）、前置抽真空裝置旁路門（204）、前置抽真空裝置（110）、抽真空冷凝器（111）、小功率水環(huán)真空泵（112）及其連接管道連接組成，兩部分之間通過閥門的開啟閉合可實現(xiàn)切換，且原水環(huán)真空泵一、原水環(huán)真空泵二與小功率水環(huán)真空泵之間設(shè)有小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），可實現(xiàn)三個水環(huán)真空的互為備用；抽真空冷凝器連接有兩路冷卻水，一路為開式水（301），開式水管路上連接有抽真空冷凝器前開式水隔離門（206），抽真空冷凝器后開式水隔離門（207），另外一路為凝結(jié)水（302），凝結(jié)水取水點位于凝結(jié)水泵（102）出口，經(jīng)抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208）到抽真空冷凝器換熱后再經(jīng)抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209）返回到主凝結(jié)水管路，兩路冷卻水可通過閥門控制切換；所述系統(tǒng)中主機凝結(jié)水由排汽裝置流出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后一路去抽真空冷凝器換熱，換熱后的凝結(jié)水與另外一路流經(jīng)抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210）的凝結(jié)水匯合后去往低壓換熱器（103）。

所述系統(tǒng)邏輯控制示意圖為附圖2所示，本技術(shù)配有專門的計算判斷模塊，該模塊接受檢測反饋信號、主參量信號、修正量信號，通過計算判斷發(fā)送指令控制原水環(huán)真空泵、前置抽真空裝置，也可控制前置抽真空裝置冷卻水類型。其中主參量信號包括：背壓、負(fù)荷、環(huán)境溫度；修正量信號包括：嚴(yán)密性、供熱量、清潔系數(shù)、濕度。

本發(fā)明所述技術(shù)構(gòu)成主要有：前置抽真空裝置、小功率水環(huán)真空泵、抽真空冷凝器、計算判斷模塊及其邏輯控制方法。

控制策略及典型工況流程有以下三種：

工況一：冬季寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度較低，一般空冷機組防凍運行背壓在6kpa-12kpa，本發(fā)明所述技術(shù)應(yīng)用后，利用前置抽真空裝置的投運，以及計算判斷模塊的應(yīng)用，可將機組防凍背壓降低至4kpa-10kpa，顯著改善空冷島逆流區(qū)（106）上部低溫區(qū)，有效防止空冷島上部的結(jié)冰。

具體工作流程：依次關(guān)閉前置抽真空裝置旁路門（204），開啟前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202）及前置抽真空裝置隔離門（203），開啟抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208），開啟抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209），關(guān)閉抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210），啟動前置抽真空裝置（110），啟動小功率水環(huán)真空泵（112），關(guān)閉小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），停運原水環(huán)真空泵一（108）及原水環(huán)真空泵二（109），關(guān)閉原水環(huán)真空泵隔離門（201）。整個原抽真空系統(tǒng)被前置抽真空裝置（110）加小功率水環(huán)真空泵（112）替代?？绽鋶u內(nèi)的不凝結(jié)氣體和少量蒸汽經(jīng)過前置抽真空裝置（110）抽吸進入抽真空冷凝器（111），蒸汽經(jīng)過冷卻后形成疏水經(jīng)由抽真空冷凝器疏水門（211）排至汽輪機排汽裝置（101）中。不凝結(jié)氣體被小功率水環(huán)真空泵（112）抽走后排至大氣。原水環(huán)真空泵被隔離后不投運。此時

抽真空冷凝器（111）冷卻水為汽輪機凝結(jié)水（302）。

工況二：春秋季節(jié)，環(huán)境溫度適宜，機組背壓控制在10kpa-18kpa，空冷島不存在防凍的問題，而且此環(huán)境條件下原水環(huán)真空泵運行效率較高。計算判斷模塊根據(jù)各信號判斷控制將抽真空系統(tǒng)投入原運行方式。

具體工作流程：開啟原水環(huán)真空泵隔離門（201），啟動原水環(huán)真空泵一（108）或原水環(huán)真空泵二（109）任意一臺，停運小功率水環(huán)真空泵（112），停運前置抽真空裝置（110），關(guān)閉前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202），關(guān)閉抽真空冷凝器前凝結(jié)水隔離門（208），關(guān)閉抽真空冷凝器后凝結(jié)水隔離門（209），開啟抽真空冷凝器凝結(jié)水旁路門（210），整個抽真空系統(tǒng)切至原抽真空系統(tǒng)。

工況三：夏季高溫季節(jié)，機組背壓在18kpa以上，環(huán)境溫度高致使水環(huán)真空泵冷卻水溫度溫度在30℃以上，此時水環(huán)真空泵效率明顯下降，為了避免水環(huán)真空泵處于低效區(qū)，以及降低整個抽真空系統(tǒng)能耗，抽真空系統(tǒng)切換至抽真空冷凝器（111）串聯(lián)原水環(huán)真空泵一（108）或原水環(huán)真空泵二（109）。

具體工作流程：開啟前置抽真空裝置旁路門（204）、前置抽真空系統(tǒng)總隔離門（202），關(guān)閉前置抽真空裝置隔離門（203），開啟抽真空冷凝器前開式水隔離門（206）、抽真空冷凝器后開式水隔離門（207），關(guān)閉前置抽真空裝置（110）、小功率水環(huán)真空泵（112），開啟小功率水環(huán)真空泵隔離門（205），啟動原水環(huán)真空泵一（108）或原水環(huán)真空泵二（109），關(guān)閉原水環(huán)真空泵隔離門（201）；空冷島內(nèi)的不凝結(jié)氣體和少量蒸汽經(jīng)過抽真空冷凝器（111），蒸汽經(jīng)過冷卻后形成疏水經(jīng)由抽真空冷凝器疏水門（211）排至汽輪機排汽裝置（101）中；不凝結(jié)氣體被原水環(huán)真空泵一或原水環(huán)真空泵二（抽走后排至大氣；小水環(huán)真空泵被隔離后不投運；此時抽真空冷凝器（111）冷卻水為開式水（301）。

實例說明：

某600mw亞臨界直接空冷凝汽式汽輪機組，抽真空系統(tǒng)配3臺170kw水環(huán)真空泵，運行方式為兩用一備。冬季防凍運行背壓最低8kpa，兩臺水環(huán)真空泵平時運行功率120kw，抽真空系統(tǒng)總運行功率240kw。綜合考慮原抽真空系統(tǒng)電耗較高，冬季環(huán)境溫度下若不考慮空冷島防凍，運行背壓可進一步降低。

采用本發(fā)明所述技術(shù)后，冬季防凍運行背壓將至6kpa，下降2kpa，冬季抽真空系統(tǒng)整體功率為80kw；夏季機組背壓下降0.2kpa，夏季抽真空系統(tǒng)整體功率為80kw；則降低背壓折年節(jié)煤約3060噸，抽真空功率下降折年節(jié)電量約64萬kwh，標(biāo)煤單價按500元/噸，上網(wǎng)電價按0.35元/kwh考慮，則年節(jié)能收益約175.4萬元。節(jié)能效益顯著。

本發(fā)明所述統(tǒng)邏輯控制示意圖中監(jiān)測反饋可以為單一溫度測點，或溫度場監(jiān)測，或壓力測點，或流量測點。

本發(fā)明所述運行方式不局限于上述三種典型運行工況，前置抽真空裝置、小功率水環(huán)真空泵與原水環(huán)真空泵的不同運行組合也在本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明附圖2所述系統(tǒng)邏輯控制示意圖中計算判斷模塊，可以為dcs邏輯功能，或者plc控制模塊，也可為服務(wù)器中軟件程序。

本發(fā)明技術(shù)所述系統(tǒng)中前置抽真空裝置（110），優(yōu)先選用蒸汽噴射器，也可選擇羅茨式真空泵、高速離心真空泵。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，在實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗前提下，降低空冷機組防凍背壓。

2、通過系統(tǒng)配置與邏輯控制結(jié)合，實現(xiàn)抽真空系統(tǒng)節(jié)能降耗。

3、針對空冷機組研發(fā)，適應(yīng)空冷機組寬背壓變化情況。

4、變工況條件下，通過控制模塊實現(xiàn)自調(diào)節(jié)，使真空系統(tǒng)始終處于高效工況下運行，節(jié)省抽真空系統(tǒng)能耗。

5、本技術(shù)配套相應(yīng)的邏輯控制功能及相關(guān)控制策略。

6、夏季溫度高時，可防止水環(huán)泵的汽蝕。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施案例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些變化、修改、替換和變型也視為本發(fā)明的保護范圍。