本發(fā)明涉及一種空調安裝架，屬于空調安裝施工技術領域。

背景技術：

隨著國民生活水平的提高，空調得到了廣泛的普及，現有較為普遍的空調主機安裝方式是通過膨脹螺絲將安裝架固定于墻體上，然后，再將空調主機落放于安裝架上，但是，由于空調主機一直暴露于室外，極易導致膨脹螺絲或螺栓生銹，并且，空調主機在工作過程中會產生振動，該振動同時會加速膨脹螺絲的生銹進程；所以，傳統(tǒng)的空調安裝架存在著極大的安全隱患、安全性差。

另外，膨脹螺絲的固定原理為利用楔形斜度來促使膨脹產生摩擦握裹力，達到固定效果，但是，其固定并不是十分可靠，如果載荷有較大的震動，極易發(fā)生松脫；由于空調主機在工作的過程中會產生震動，所以，傳統(tǒng)的空調安裝架具有極大的安全隱患。另外，當需要更換膨脹螺絲時，極難將其拔出，傳統(tǒng)的空調安裝架還存在拆卸、更換不便的缺點。

因此，亟需一種牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的空調安裝架。

技術實現要素：

為了彌補現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的空調安裝架，以解決現有技術中存在的問題。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現的：

一種空調安裝架，包括位于左側的左支架和位于右側的右支架，在所述左支架與所述右支架的底端間固設有底板，所述左支架包括左豎板和左橫板，該左豎板的底端與該左橫板的內端相連接，在所述左豎板的頂端與所述左橫板的外端間連接有左加強板；所述右支架包括右豎板和右橫板，該右豎板的底端與該右橫板的內端相連接，在所述右豎板的頂端與所述右橫板的外端間連接有右加強板；在所述左豎板與所述右豎板間固連有連接板；在所述左豎板和右豎板上分別設有兩個以上的固定機構；所述固定機構包括設于所述左豎板或右豎板上的通孔，該通孔為兩端弧形過渡的矩形孔口結構，該通孔的長度為其寬度的1.5-3倍；在所述通孔中插設有第一插桿和第二插桿，所述第一插桿與所述第二插桿分別位于所述通孔的兩端，所述第一插桿與所述第二插桿的外側均為弧形且與所述通孔的兩端相吻合；在所述第一插桿與所述第二插桿的內側設有相對的三角形凹槽，在該三角形凹槽內設有內螺紋，在所述第一插桿與所述第二插桿間插設有六角自攻螺絲，該六角自攻螺絲與所述三角形凹槽的內螺紋連接；在所述第一插桿與所述第二插桿的外側壁上均勻設有多個凸起，在所述第一插桿與所述第二插桿的內、外兩端的外側壁上均設有凸邊。

進一步優(yōu)化地，所述凸起成排地排列于所述第一插桿與所述第二插桿的外側壁上，所述凸起的排間距大于所述左豎板和右豎板的厚度。

進一步優(yōu)化地，在所述底板上設有三個以上的向下且豎直設置的筒管，在該筒管的管壁上設有外螺紋，在該筒管的下端螺紋連接有蓋體，在該筒管內設有壓縮彈簧，在該壓縮彈簧的上端設有支撐桿，在多個所述支撐桿的上端固連有托板。

進一步優(yōu)化地，在所述筒管的管壁上設有排水孔。

進一步優(yōu)化地，在所述連接板上設有一個以上的插孔，在該插孔中插設有螺桿，在該連接板內側的螺桿上設有第一螺母，在該連接板外側的螺桿上設有第二螺母，在所述連接板與所述第一螺母間夾設有第一彈簧，在所述連接板與所述第二螺母間夾設有第二彈簧，在該螺桿的外端固連有固定板。

進一步優(yōu)化地，在所述左豎板與所述右豎板間固連有兩個相互交叉設置的連接板，所述插孔的數量為兩個且分別設于不同的連接板上。

進一步優(yōu)化地，所述通孔為豎向設置。

進一步優(yōu)化地，在所述左豎板的上部和下部分別設有固定機構，在所述右豎板的上部和下部分別設有固定機構。

本發(fā)明的有益效果是：

1.在本發(fā)明中，所述左支架包括左豎板、左橫板和左加強板，所述右支架包括右豎板、右橫板和右加強板，所述左加強板和右加強板的設計，可增強該左豎板與右豎板的機械強度，使其可承受更大的載重。

2.本發(fā)明在使用時，通過打孔設備在外墻體上打一盲孔，該盲孔比所述通孔略小，該盲孔的內端為膨大的空腔，然后，將所述左支架與右支架上的通孔與所述盲孔相對放置，將所述第一插桿和第二插桿自該通孔的兩端插入所述通孔與盲孔中，使其內端的凸邊鉤掛于所述膨大的空腔上，然后將所述六角自攻螺絲旋入所述第一插桿與所述第二插桿間，使所述第一插桿與第二插桿緊壓于所述通孔和盲孔的內側壁上；由于所述凸起的設計，可使所述第一插桿、第二插桿卡設于所述盲孔的側壁上，使本固定機構牢牢地固定于所述墻體中；所述第一插桿與第二插桿外端的凸邊可卡設于所述通孔外，防止所述左支架與右支架自所述第一插桿和第二插桿上滑脫，同時，所述凸起的設計，也可防止所述第一插桿與第二插桿在所述通孔內滑動；上述固定機構，可使該空調安裝架牢固地固定于所述墻體中。

3.本發(fā)明中的固定機構，當需要拆卸時，只需將所述六角自攻螺絲自所述第一插桿和第二插桿間旋出，然后，即可進行固定機構的更換，相較于傳統(tǒng)的安裝架，操作方便，簡單快捷。

綜上，本發(fā)明一種空調安裝架具有牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中固定機構的結構示意圖一。

圖3為本發(fā)明中固定機構的結構示意圖二。

圖4為本發(fā)明的部分結構示意圖一。

圖5為本發(fā)明的部分結構示意圖二。

圖中，1、左支架，2、右支架，3、底板，4、左豎板，5、左橫板，6、左加強板，7、右豎板，8、右橫板，9、右加強板，10、連接板，11、通孔，12、第一插桿，13、第二插桿，14、三角形凹槽，15、內螺紋，16、六角自攻螺絲，17、凸起，18、凸邊，19、筒管，20、外螺紋，21、蓋體，22、壓縮彈簧，23、支撐桿，24、托板，25、排水孔，26、插孔，27、螺桿，28、第一螺母，29、第二螺母，30、第一彈簧，31、第二彈簧，32、固定板，33、墻體。

具體實施方式

為能清楚說明本發(fā)明技術方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。

如圖1-5所示，本實施例一種空調安裝架，包括位于左側的左支架1和位于右側的右支架2，在所述左支架1與所述右支架2的底端間固設有底板3，所述左支架1包括左豎板4和左橫板5，該左豎板4的底端與該左橫板5的內端相連接，在所述左豎板4的頂端與所述左橫板5的外端間連接有左加強板6；所述右支架2包括右豎板7和右橫板8，該右豎板7的底端與該右橫板8的內端相連接，在所述右豎板7的頂端與所述右橫板8的外端間連接有右加強板9；在所述左豎板4與所述右豎板7間固連有連接板10；在所述左豎板4和右豎板7上分別設有兩個以上的固定機構；所述固定機構包括設于所述左豎板4或右豎板7上的通孔11，該通孔11為兩端弧形過渡的矩形孔口結構，該通孔11的長度為其寬度的1.5-3倍；在所述通孔11中插設有第一插桿12和第二插桿13，所述第一插桿12與所述第二插桿13分別位于所述通孔11的兩端，所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側均為弧形且與所述通孔11的兩端相吻合；在所述第一插桿12與所述第二插桿13的內側設有相對的三角形凹槽14，在該三角形凹槽14內設有內螺紋15，在所述第一插桿12與所述第二插桿13間插設有六角自攻螺絲16，該六角自攻螺絲16與所述三角形凹槽14的內螺紋15螺紋連接；在所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側壁上均勻設有多個凸起17，在所述第一插桿12與所述第二插桿13的內、外兩端的外側壁上均設有凸邊18。

所述凸起17成排的排列于所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側壁上，所述凸起17的排間距大于所述左豎板4和右豎板7的厚度。在所述底板3上設有三個以上的向下且豎直設置的筒管19，在該筒管19的管壁上設有外螺紋20，在該筒管19的下端螺紋連接有蓋體21，在該筒管19內設有壓縮彈簧22，在該壓縮彈簧22的上端設有支撐桿23，在多個所述支撐桿23的上端固連有一托板24。在所述筒管19的管壁上設有排水孔25。在所述連接板10上設有一個以上的插孔26，在該插孔26中插設有螺桿27，在該連接板10內側的螺桿27上設有第一螺母28，在該連接板10外側的螺桿27上設有第二螺母29，在所述連接板10與所述第一螺母28間夾設有第一彈簧30，在所述連接板10與所述第二螺母29間夾設有第二彈簧31，在該螺桿27的外端固連有固定板32。在所述左豎板4與所述右豎板7間固連有兩個相互交叉設置的連接板10，所述插孔26的數量為兩個且分別設于不同的連接板10上。所述通孔11為豎向設置。在所述左豎板4的上部和下部分別設有一固定機構，在所述右豎板7的上部和下部分別設有一固定機構。

本實施例在使用時，在墻體外選好位置，利用打孔設備在所述墻體33上打一盲孔，且該盲孔的內端設有膨大的腔室，該盲孔相較于所述通孔11略??；盲孔打好后，將所述安裝架貼靠于所述墻體33上，并使所述左支架1與右支架2上的通孔11與所述盲孔相對；然后，將所述第一插桿12和第二插桿13自該通孔11的兩端插入所述通孔11與盲孔中，使其內端的凸邊鉤掛于所述膨大的腔室上，旋即將所述六角自攻螺絲16旋入所述第一插桿12與所述第二插桿13間，以使所述第一插桿12與第二插桿13緊壓于所述通孔11和盲孔的孔內側壁上；本實施例中，由于所述凸起17的設計，可使所述第一插桿12、第二插桿13卡設于所述盲孔的側壁上，使本固定機構牢牢的固定于所述墻體33中；所述第一插桿12與第二插桿13外端的凸邊17可卡設于所述通孔11外，防止所述左支架1與右支架2自所述第一插桿12和第二插桿13上滑出；同時，所述凸起17的設計，也可防止所述第一插桿12與第二插桿13在所述通孔11內滑動；上述固定機構，可使本實施例牢固的固定于所述墻體33中。

所述凸起17成排的排列于所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側壁上，所述凸起17的排間距大于所述左豎板4和右豎板7的厚度，如此設計，可使所述左豎板4和右豎板7卡設于所述成排的凸起17之間，使所述第一插桿、第二插桿與所述左豎板4、右豎板7牢固的連接；所述托板24通過支撐桿23、壓縮彈簧22與所述底板3相連接，如此設計，可起到防震的作用；在所述筒管19的管壁上設有排水孔25，如此設計，可防止在所述筒管19內產生積水；在所述托板24上安裝空調主機，將空調主機的上端與所述固定板32連接固定，所述螺桿27通過第一彈簧30和第二彈簧31彈性固定于所述連接板10上，從而實現所述空調主機與本空調安裝架的彈性連接固定。所述通孔11為豎向設置，如此設計，可使固定機構更為牢固的固定于所述盲孔中。

當需要拆卸時，只需將所述六角自攻螺絲16自所述第一插桿12和第二插桿13間旋出，即可進行固定機構的更換，相較于傳統(tǒng)的安裝架，操作更為方便、簡單快捷。

綜上，本實施例一種空調安裝架具有牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。