本發(fā)明涉及氨糖制備領(lǐng)域，具體涉及一種氨糖制備用的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氨基葡萄糖(Glucosamine，簡稱氨糖)，2-氨基-2-脫氧-D-葡萄糖，作為營養(yǎng)化學(xué)品和藥品具有廣泛的應(yīng)用。是骨關(guān)節(jié)炎的膳食補(bǔ)充劑和臨床治療的輔助用藥，能夠強(qiáng)化軟骨結(jié)構(gòu)，預(yù)防關(guān)節(jié)病變，修復(fù)骨質(zhì)疏松導(dǎo)致的軟骨受損，舒緩關(guān)節(jié)炎引起的疼痛、僵硬和腫脹。隨著世界范圍內(nèi)人口結(jié)構(gòu)的老齡化，骨關(guān)節(jié)炎患者愈來愈多，氨糖作為膳食補(bǔ)充劑大量用于骨關(guān)節(jié)炎的預(yù)防和輔助治療，全球氨糖市場已發(fā)展到3萬噸，制品產(chǎn)業(yè)鏈總產(chǎn)值在40億美元左右，具有廣闊的市場前景。氨糖在制備過程中，需要經(jīng)過破碎、反應(yīng)釜反應(yīng)、過濾、噴霧干燥等步驟，然而現(xiàn)有的噴霧干燥設(shè)備，干燥塔的內(nèi)壁容易出現(xiàn)粘壁，由于側(cè)壁溫度較高，長時(shí)間粘壁會導(dǎo)致物料變質(zhì)，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氨糖制備用的干燥系統(tǒng)。

技術(shù)方案：一種干燥系統(tǒng)，包括噴霧干燥塔、伸入所述噴霧塔的噴霧管、與所述噴霧干燥塔內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)管道、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上的風(fēng)機(jī)、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道上的加熱裝置、與所述噴霧干燥塔連通的旋風(fēng)分離器和與所述旋風(fēng)分離器連通的除塵器；所述噴霧干燥塔具有出料口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述旋風(fēng)分離器相連，所述噴霧干燥塔的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，所述內(nèi)、外側(cè)壁之間的夾層內(nèi)具有螺旋冷卻管，所述螺旋冷卻管的第一端連接有第一管路，第二端連接有第二管路，所述噴霧干燥塔內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面還固定有上圓環(huán)部和下圓環(huán)部，所述上、下圓環(huán)部之間連接有多個(gè)圓環(huán)柱形管，所述上圓環(huán)部具有腔室，所述腔室通過第三管路與第一管路連通，所述第三管路上具有第一閥門，每個(gè)圓環(huán)柱形管的頂端開口均與所述腔室連通，所述圓環(huán)柱形管的側(cè)壁具有多個(gè)出氣通孔。

進(jìn)一步地，所述噴霧干燥塔內(nèi)還具有刮料裝置，所述刮料裝置包括第一環(huán)形刮板和多個(gè)第二環(huán)形刮板，所述第二環(huán)形刮板的數(shù)量等于所述圓環(huán)柱形管的數(shù)量，每個(gè)第二環(huán)形刮板通過鐵質(zhì)連接塊與所述第一環(huán)形刮板連接，所述第一環(huán)形刮板用于刮所述內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面，每個(gè)第二環(huán)形刮板被一個(gè)圓環(huán)柱形管穿過，所述第二環(huán)形刮板用于刮圓環(huán)柱形管的外側(cè)面；所述上圓環(huán)部下方固定有第一電磁鐵部，所述下圓環(huán)部上方固定有第二電磁鐵部。

進(jìn)一步地，所述下圓環(huán)部具有多個(gè)下料通孔，所述下料通孔的數(shù)量等于所述圓環(huán)柱形管的數(shù)量，每個(gè)圓環(huán)柱形管的底端開口與一個(gè)下料通孔連通，每個(gè)下料通孔連接有一個(gè)固定于下圓環(huán)部下方的下料管，每個(gè)下料管上具有一個(gè)第二閥門。

進(jìn)一步地，所述圓環(huán)柱形管的數(shù)量為16個(gè)。

進(jìn)一步地，所述噴霧干燥塔的出料口處鉸接有出料口蓋。

進(jìn)一步地，所述第一環(huán)形刮板的外徑等于所述內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑，所述第二環(huán)形刮板的內(nèi)徑等于所述圓環(huán)柱形管的外徑。

進(jìn)一步地，所述干燥系統(tǒng)還包括控制器和觸摸屏，所述第一、二閥門均為電磁閥，所述觸摸屏、第一閥門、第二閥門、風(fēng)機(jī)和加熱裝置均與所述控制器相連。

進(jìn)一步地，所述干燥系統(tǒng)干燥時(shí)，控制器控制噴霧干燥塔交替處于第一工作周期和第二工作周期，所述第一工作周期中，所述第一閥門打開，所有的第二閥門關(guān)閉，第一、二電磁鐵部關(guān)閉；所述第二工作周期中，所述第一閥門關(guān)閉，所有的第二閥門打開，且控制器控制第一、二電磁鐵部使所述刮料裝置上下移動。

進(jìn)一步地，所述第一工作周期的時(shí)長和第二工作周期的時(shí)長相等。

進(jìn)一步地，一個(gè)第二工作周期內(nèi)，所述刮料裝置上下往返兩次以上。

進(jìn)一步地，多個(gè)圓環(huán)柱形管等間距分布在所述下圓環(huán)部上。

進(jìn)一步地，所述干燥系統(tǒng)還包括冷風(fēng)發(fā)生裝置，所述冷風(fēng)發(fā)生裝置與所述第一管路相連。

有益效果：本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，能夠通過吹掃和刮料兩種方式，防止內(nèi)側(cè)壁出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為干燥系統(tǒng)示意圖；

圖2為上圓環(huán)部和多個(gè)圓環(huán)柱形管分布示意圖；

圖3為刮料裝置示意圖；

圖4為噴霧干燥塔局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：1噴霧干燥塔；1.1內(nèi)側(cè)壁；1.3外側(cè)壁；1.3出料口；1.4出風(fēng)口；2噴霧管；3進(jìn)風(fēng)管道；3.1加熱裝置；3.2風(fēng)機(jī)；4旋風(fēng)分離器；5除塵器；11螺旋冷卻管；12.1第一管路；12.2第二管路；21上圓環(huán)部；21.1腔室；22下圓環(huán)部；22.1下料通孔；23圓環(huán)柱形管；23.1出氣通孔；24下料管；24.1第二閥門；25.1第一電磁鐵部；25.2第二電磁鐵部；26第三管路；26.1第一閥門；27刮料裝置；27.1第一圓環(huán)形刮板；27.3第二圓環(huán)形刮板；27.2連接塊。

一種氨糖制備用的干燥系統(tǒng)，包括噴霧干燥塔1、伸入所述噴霧塔的噴霧管2、與所述噴霧干燥塔內(nèi)部連通的進(jìn)風(fēng)管道3、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上的風(fēng)機(jī)3.2、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道上的加熱裝置3.1、與所述噴霧干燥塔連通的旋風(fēng)分離器4和與所述旋風(fēng)分離器連通的除塵器5；所述噴霧干燥塔具有出料口1.3和出風(fēng)口1.4，所述出風(fēng)口1.4與所述旋風(fēng)分離器4相連，所述噴霧干燥塔的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，所述內(nèi)、外側(cè)壁之間的夾層內(nèi)具有螺旋冷卻管11，所述螺旋冷卻管的第一端連接有第一管路12.1，第二端連接有第二管路12.2，所述噴霧干燥塔內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面還固定有上圓環(huán)部21和下圓環(huán)部22，所述上、下圓環(huán)部之間連接有多個(gè)圓環(huán)柱形管23，所述上圓環(huán)部具有腔室21.1，所述腔室21.1通過第三管路26與第一管路12.1連通，所述第三管路26上具有第一閥門26.1，每個(gè)圓環(huán)柱形管23的頂端開口均與所述腔室連通21.1，所述圓環(huán)柱形管23的側(cè)壁具有多個(gè)出氣通孔23.1。所述噴霧干燥塔內(nèi)還具有刮料裝置27，所述刮料裝置包括第一環(huán)形刮板27.1和多個(gè)第二環(huán)形刮板27.3，所述第二環(huán)形刮板的數(shù)量等于所述圓環(huán)柱形管的數(shù)量，每個(gè)第二環(huán)形刮板27.3通過鐵質(zhì)連接塊27.2與所述第一環(huán)形刮板27.1連接，所述第一環(huán)形刮板27.1用于刮所述內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面，每個(gè)第二環(huán)形刮板27.3被一個(gè)圓環(huán)柱形管穿過，所述第二環(huán)形刮板用于刮圓環(huán)柱形管的外側(cè)面；所述上圓環(huán)部下方固定有第一電磁鐵部，所述下圓環(huán)部上方固定有第二電磁鐵部。所述下圓環(huán)部具有多個(gè)下料通孔22.1，所述下料通孔22.1的數(shù)量等于所述圓環(huán)柱形管的數(shù)量，每個(gè)圓環(huán)柱形管的底端開口與一個(gè)下料通孔連通，每個(gè)下料通孔連接有一個(gè)固定于下圓環(huán)部下方的下料管24，每個(gè)下料管24上具有一個(gè)第二閥門24.1。所述圓環(huán)柱形管的數(shù)量為16個(gè)。所述噴霧干燥塔的出料口處鉸接有出料口蓋。所述第一環(huán)形刮板的外徑等于所述內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)徑，所述第二環(huán)形刮板的內(nèi)徑等于所述圓環(huán)柱形管的外徑。所述干燥系統(tǒng)還包括控制器和觸摸屏，所述第一、二閥門均為電磁閥，所述觸摸屏、第一閥門、第二閥門、風(fēng)機(jī)和加熱裝置均與所述控制器相連。所述干燥系統(tǒng)干燥時(shí)，控制器控制噴霧干燥塔交替處于第一工作周期和第二工作周期，所述第一工作周期中，所述第一閥門打開，所有的第二閥門關(guān)閉，第一、二電磁鐵部關(guān)閉；所述第二工作周期中，所述第一閥門關(guān)閉，所有的第二閥門打開，且控制器控制第一、二電磁鐵部使所述刮料裝置上下移動。所述第一工作周期的時(shí)長和第二工作周期的時(shí)長相等。一個(gè)第二工作周期內(nèi)，所述刮料裝置上下往返兩次以上。多個(gè)圓環(huán)柱形管等間距分布在所述下圓環(huán)部上。所述干燥系統(tǒng)還包括冷風(fēng)發(fā)生裝置，所述冷風(fēng)發(fā)生裝置與所述第一管路相連。

本發(fā)明的干燥系統(tǒng)，噴霧干燥塔的噴霧管噴霧進(jìn)料，進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)熱風(fēng)，從而對物料進(jìn)行迅速干燥，大部分物料從出料口下料，少量物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離。為了防止粘壁，螺旋管始終進(jìn)風(fēng)冷卻內(nèi)側(cè)壁，從而降低內(nèi)側(cè)壁的粘壁現(xiàn)象，另外噴霧干燥塔在工作時(shí)，第一工作周期和第二工作周期交替進(jìn)行，所述第一工作周期中，所述第一閥門打開，所有的第二閥門關(guān)閉，第一、二電磁鐵部關(guān)閉，此時(shí)多個(gè)圓環(huán)柱形管均向側(cè)面吹風(fēng)，能夠?qū)?nèi)側(cè)壁粘附的物料吹掃下來；所述第二工作周期中，所述第一閥門關(guān)閉，所有的第二閥門打開，且控制器控制第一、二電磁鐵部(第一、二電磁鐵部交替開啟關(guān)閉)使所述刮料裝置上下移動，此時(shí)圓柱形管的側(cè)面不吹風(fēng)，但是刮料裝置上、下移動進(jìn)行刮料，不僅能夠?qū)婌F干燥塔的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行刮料，并且能夠?qū)A環(huán)柱形管的外側(cè)壁進(jìn)行刮料，并且此時(shí)下料管道開啟，一些進(jìn)入圓環(huán)柱形管通道內(nèi)的物料能夠通過下料通道下料。

盡管本發(fā)明就優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變化和修改。