1.一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：包括進(jìn)料排氣筒(10)、左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)、右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)、漏煤?jiǎn)卧⒊隽线M(jìn)氣筒(7)和加熱單元(13)；所述進(jìn)料排氣筒(10)為右端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料排氣筒(10)的左端面和圓柱面上分別連接排氣管(1)和進(jìn)料裝置(2)，進(jìn)料排氣筒(10)固定設(shè)置在支架上；所述左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)與進(jìn)料排氣筒(10)同軸心設(shè)置，左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)的左進(jìn)料端與進(jìn)料排氣筒(10)右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述漏煤?jiǎn)卧c左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)同軸心設(shè)置，漏煤?jiǎn)卧筮M(jìn)料端與左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)的右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)與漏煤?jiǎn)卧S心設(shè)置，右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)左進(jìn)料端與漏煤?jiǎn)卧页隽闲D(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述出料進(jìn)氣筒(7)為左端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，出料進(jìn)氣筒(7)右端面和圓柱面下部分別連接出料裝置(9)和進(jìn)氣管(8)，出料進(jìn)氣筒(7)與右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)同軸心設(shè)置，出料進(jìn)氣筒(7)左進(jìn)料端與右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)的右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接，出料進(jìn)氣筒(7)固定設(shè)置在支架上；所述加熱單元(13)燃料入料口設(shè)置在漏煤?jiǎn)卧胁空路?，加熱單?13)的熱氣體出口與進(jìn)氣管(8)的進(jìn)氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料排氣筒(10)、左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)、右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)、漏煤?jiǎn)卧统隽线M(jìn)氣筒(7)的內(nèi)壁直徑相同，且共同構(gòu)成的柱形結(jié)構(gòu)的軸線與水平面成4至8度偏角，其整體向出料裝置(9)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)包括第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)；所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)同軸心設(shè)置，第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)的右出料端與第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)的左進(jìn)料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接，兩驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)正轉(zhuǎn)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)反轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)包括第三翻轉(zhuǎn)滾筒(30)和第四翻轉(zhuǎn)滾筒(32)；所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)和左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)結(jié)構(gòu)相同，兩驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)第三翻轉(zhuǎn)滾筒(30)反轉(zhuǎn)和第四翻轉(zhuǎn)滾筒(32)正轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)內(nèi)壁中部設(shè)有兩扇環(huán)形擋料板(16)，兩扇環(huán)形擋料板(16)在第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)內(nèi)壁沿軸心對(duì)稱設(shè)置；第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)內(nèi)壁還設(shè)有與軸線平行的矩形翻料板(15)，兩所述矩形翻料板(15)對(duì)稱設(shè)置在兩扇環(huán)形擋料板(16)之間，矩形翻料板(15)兩端延伸至第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)兩端面，矩形翻料板(15)沿圓心方向高于扇環(huán)形擋料板(16)；所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)內(nèi)壁還設(shè)有矩形儲(chǔ)料板(17)，兩所述矩形儲(chǔ)料板(17)分別與兩矩形翻料板(15)垂直并交叉連接，矩形儲(chǔ)料板(17)設(shè)置在扇環(huán)形擋料板(16)和第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)右出料端之間；所述第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)、第三翻轉(zhuǎn)滾筒(30)和第四翻轉(zhuǎn)滾筒(32)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述漏煤?jiǎn)卧簼L筒(12)、漏煤滾筒(3)、散煤滾筒(5)和漏煤轉(zhuǎn)圈(4)；所述集煤滾筒(12)、漏煤滾筒(3)和散煤滾筒(5)同軸心設(shè)置并從左至右依次固定聯(lián)通連接；所述漏煤滾筒(3)中部設(shè)有第一漏煤孔(24)；所述漏煤轉(zhuǎn)圈(4)為環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，漏煤轉(zhuǎn)圈(4)中部設(shè)有第二漏煤孔(25)，漏煤轉(zhuǎn)圈(4)套設(shè)在漏煤滾筒(3)外壁；兩驅(qū)動(dòng)器分別驅(qū)動(dòng)漏煤轉(zhuǎn)圈(4)和漏煤滾筒(3)正轉(zhuǎn)，第一漏煤孔(24)和第二漏煤孔(25)運(yùn)行至同軸心時(shí)，精煤從漏煤滾筒(3)漏出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述集煤滾筒(12)內(nèi)壁中部設(shè)有缺口圓環(huán)檔圈(19)，缺口圓環(huán)檔圈(19)與集煤滾筒(12)同軸心設(shè)置；所述集煤滾筒(12)內(nèi)壁中還設(shè)有與軸線平行的矩形集料板(18)，所述矩形集料板(18)穿過缺口圓環(huán)檔圈(19)的缺口，矩形集料板(18)兩端延伸至集煤滾筒(12)兩端面，矩形集料板(18)所在面與第一漏煤孔(24)方向垂直；集煤滾筒(12)內(nèi)壁還設(shè)有矩形蓄料板(38)，矩形蓄料板(38)與矩形集料板(18)垂直并交叉設(shè)置，矩形蓄料板(38)設(shè)置在集煤滾筒(12)右出料端處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述漏煤滾筒(3)內(nèi)壁垂直設(shè)有勻料片(22)，所述勻料片所在面與漏煤滾筒(3)軸線平行，若干勻料片(22)在漏煤滾筒(3)內(nèi)壁跳過第一漏煤孔(24)成圓周陣列分布；所述漏煤滾筒(3)內(nèi)壁還設(shè)有集煤凸臺(tái)(23)，所述集煤凸臺(tái)(23)半圍合在第一漏煤孔外側(cè)，其半圍合開口設(shè)置在漏煤滾筒(3)左進(jìn)料端。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，其特征在于：所述散煤滾筒(5)內(nèi)壁中部設(shè)有三個(gè)扇環(huán)形緩沖板(33)，三個(gè)扇環(huán)形緩沖板(33)在散煤滾筒(5)內(nèi)壁沿軸心成圓周陣列分布；散煤滾筒(5)內(nèi)壁還設(shè)有與軸線平行的矩形散料板(34)，三所述矩形散料板(34)分別設(shè)置在三個(gè)扇環(huán)形緩沖板(33)的圓周陣列間隙之間，矩形散料板(34)兩端延伸至散煤滾筒(5)兩端面。
10.一種精煤烘干攪拌設(shè)備的方法，其特征在于：精煤烘干攪拌攪拌過程如下：
步驟1，啟動(dòng)加熱器，熱氣通過進(jìn)氣管(8)連續(xù)進(jìn)入出料進(jìn)氣筒(7)中，并依次通過出料進(jìn)氣筒(7)、右翻轉(zhuǎn)滾筒組(40)、漏煤?jiǎn)卧?、左翻轉(zhuǎn)滾筒組(39)和進(jìn)料排氣筒(10)，最終從排氣管(1)排出；
步驟2，混合精煤分別通過進(jìn)料裝置(2)進(jìn)入進(jìn)料排氣筒(10)，混合精煤在重力作用下滑向第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)，精煤在扇環(huán)形擋料板(16)處不在下滑，兩驅(qū)動(dòng)器分別驅(qū)動(dòng)第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)連續(xù)正轉(zhuǎn)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)連續(xù)反轉(zhuǎn)，第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)旋轉(zhuǎn)至矩形翻料板(15)所在面與水平面垂直，精煤開始滑向矩形儲(chǔ)料板(17)，隨著左翻轉(zhuǎn)滾筒(11)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至矩形翻料板(15)所在面與水平面平行，精煤從矩形儲(chǔ)料板(17)上滑落至第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)，如此循環(huán)，將混合精煤充分混合，并使精煤在第一翻轉(zhuǎn)滾筒(31)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)內(nèi)充分翻滾；
步驟3，精煤從第二翻轉(zhuǎn)滾筒(11)的矩形儲(chǔ)料板(17)上滑落至集煤滾筒(12)，缺口圓環(huán)檔圈(19)阻擋混合精煤繼續(xù)下滑，漏煤滾筒(3)帶動(dòng)集煤滾筒(12)連續(xù)正轉(zhuǎn)，其內(nèi)壁上的矩形集料板(18)帶動(dòng)混合精煤一同正轉(zhuǎn)，漏煤滾筒(3)與漏煤轉(zhuǎn)圈(4)的旋轉(zhuǎn)方向相同，其中漏煤轉(zhuǎn)圈(4)的轉(zhuǎn)速是漏煤滾筒(3)的兩倍，當(dāng)集煤滾筒(12)旋轉(zhuǎn)至與水平面平行時(shí)，第一漏煤孔(24)和第二漏煤孔(25)剛好運(yùn)行至同軸心；混合精煤從矩形儲(chǔ)料板(17)上滑落至漏煤滾筒(3)中的集煤凸臺(tái)(23)所半圍合的區(qū)域中，部分精煤通過第一漏煤孔(24)和第二漏煤孔(25)漏出至加熱單元(13)燃料進(jìn)料口中；隨著漏煤滾筒(3)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，沒有漏出的混合精煤在若干勻料片(22)的作用下進(jìn)一步混合充分并滑向散煤滾筒(5)；
步驟4，精煤在散煤滾筒(5)中在扇環(huán)形緩沖板(33)的作用下減弱精煤的下滑速度，并在散料板(34)作用下使精煤在散煤滾筒(5)中重新充分散開；
步驟5，精煤從散煤滾筒(5)中連續(xù)沿坡道下滑，依次經(jīng)過反轉(zhuǎn)的第三翻轉(zhuǎn)滾筒(30)、正轉(zhuǎn)的第四翻轉(zhuǎn)滾筒(32)和出料進(jìn)氣筒(7)，最終從出料裝置(9)下料。